CN213357013U - 污水处理分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水处理分离装置，包括安装底板，安装底板设有气瓶、风机、导气管和安装架，安装架设有分离箱、电机、往复杆一、往复杆二和往复滑槽，分离箱设有滑块，安装架设有滑槽，往复杆一设在分离箱右部，往复滑槽设在安装架右部，电机转轴设有转盘，往复杆二两端分别与转盘和往复杆一右端连接；分离箱内部设有液压传感器和液位传感器，导气管设有喷嘴，喷嘴设在分离箱内部，分离箱设有排水口、排油口、排气口和进水口；本实用新型通过沉淀技术和气浮技术，可有效的分离污水中的油脂，因此可广泛应用于环境工程领域。

Description

污水处理分离装置

技术领域

本实用新型涉及环境工程领域，具体是指一种污水处理分离装置。

背景技术

日常的生活污水中，往往成分较为复杂，污水中包含较多生活的有机物，尤其是餐饮行业所排放的污水中，油脂的含量往往较高，进而引发了较多的社会问题；在现有的对于处理油脂含量较高的污水处理技术中，往往采用油脂和水密度不一致的物理特性来实现分离油脂和污水，此类装置虽然成本低廉，但是其污水处理效率较为低下，不适合大规模使用，因此研发一种成本低廉、分离效率高且适合大规模推广的污水处理分离装置是具有重要现实意义的。

实用新型内容

为解决上述技术难题，本实用新型公开了一种污水处理分离装置，包括安装底板，所述安装底板的上部通过螺栓连接有气瓶、风机、导气管和安装架，所述气瓶、所述风机和所述导气管依次连通，所述安装架沿竖直方向设置，所述安装架围成的区域内设有分离箱、电机、往复杆一、往复杆二和往复滑槽，所述分离箱的上部通过螺栓连接有滑块，所述安装架的上部通过螺栓连接有滑槽，所述滑块活动设置在所述滑槽内，所述往复杆一通过铰链连接在所述分离箱的右部，所述往复滑槽通过螺栓设置在所述安装架的右部，所述电机的转轴通过焊接方式连接有转盘，所述转盘沿纵向设置，所述往复杆二的两端分别与所述转盘和所述往复杆一的右端枢轴连接，所述往复杆二远离所述转盘的一端活动设置在所述往复滑槽内；

所述分离箱的内部沿竖直方向固定设有液压传感器和液位传感器，所述导气管设有喷嘴，所述喷嘴设置在所述分离箱的内部，所述分离箱的下部设有排水口和排油口，所述分离箱的上部设有排气口和进水口。

进一步地，还包括控制箱，所述控制箱通过螺栓固定设置在所述安装底板的上部。

进一步地，所述控制箱的内部通过螺栓连接有PLC控制器和稳压电源。

进一步地，所述稳压电源分别与所述PLC控制器、所述电机、所述风机、所述液压传感器和所述液位传感器电连接。

进一步地，所述PLC控制器分别与所述液压传感器和所述液位传感器信号连接。

进一步地，所述安装架围成的区域内还设有弹簧。

进一步地，所述弹簧的两端分别通过固定块与所述安装架的左部和所述分离箱的左部固定连接。

进一步地，所述风机与所述导气管之间的管道包括伸缩管。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

（1）采用气浮技术，同时利用油脂密度小于水密度的物理特性，从而加速污水中油脂和水分离的效率；

（2）自动化程度高，本实用新型设置的液位传感器和液压传感器可实时监测分离箱内的分离状况，从而自动实现水和油脂的分离与排放。

附图说明

图1为本实用新型实施例内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例内部结构示意图A部分放大图；

如图所示：

1-气瓶，2-第一液压传感器，3-液位传感器，4-气瓶底座，5-风机，6-安装底板，7-伸缩管，8-导气管，9-排水口，10-喷嘴，11-排油口，12-电机，13-转盘，14-往复杆二，15-第二液压传感器，16-往复滑槽，17-往复杆一，18-排气口，19-滑块，20-滑槽，21-安装架，22-弹簧，23-控制箱，24-进水口。

具体实施方式

为了更好地解释本实用新型，下面将结合实施例对本实用新型作进一步阐述，需要声明的是，以下内容仅是为了更好地说明本实用新型，并非是限制本实用新型权利要求书的保护范围；

如图1～2所示，一种污水处理分离装置，包括安装底板6，安装底板6的上部通过螺栓连接有气瓶1、风机5、导气管8和安装架21，气瓶1、风机5和导气管8依次连通；

气瓶1的下部通过螺栓连接有气瓶底座4，用户也可以不适用气瓶1内的气体，可以直接使用风机5向分离箱内部注入空气；

安装架21沿竖直方向设置，安装架21围成的区域内设有分离箱、电机12、往复杆一17、往复杆二14和往复滑槽16，分离箱的上部通过螺栓连接有滑块19，安装架21的上部通过螺栓连接有滑槽20，滑块19活动设置在滑槽20内，往复杆一17通过铰链活动设置在分离箱的右部，往复滑槽16通过螺栓固定设置在安装架21的右部，电机12的转轴连接有转盘13，转盘13沿纵向设置，往复杆二14的两端分别与转盘13和往复杆一17的右端枢轴连接，往复杆二14远离转盘13的一端活动设置在往复滑槽16内；

分离箱的内部沿竖直方向固定设有第一液压传感器2、第二液压传感器15和液位传感器3，导气管8设有喷嘴10，喷嘴10设置在分离箱的下部，分离箱的下部设有排水口9和排油口11，分离箱的上部设有排气口18和进水口24；

排水口9设有第一电磁阀，排油口11设有第二电池阀；

为防止排气口18造成二次空气污染，排气口18内部需要设置活性炭进行过滤。

还包括控制箱23，控制箱23通过螺栓固定设置在安装底板6的上部。

控制箱23的内部通过螺栓连接有PLC控制器和稳压电源；

PLC控制器可选择西门子公司S7-200系列PLC控制器。

稳压电源分别与PLC控制器、电机12、风机5、液压传感器、液位传感器3、第一电磁阀和第二电磁阀电连接。

PLC控制器分别与液压传感器和液位传感器3信号连接。

安装架21围成的区域内还设有弹簧22。

弹簧22的两端分别通过固定块与安装架21的左部和分离箱的左部固定连接。

风机与导气管之间的管道包括伸缩管7。

在使用本实用新型时，需要为稳压电源连接外界电源；

通过进水口24向分离箱内导入油脂混合污水，当注入一定量后通过PLC控制器启动电机12，此时电机12通过往复杆一17、往复杆二14和往复滑槽16带动分离箱在水平方向做往复运动，做往复运动的分离箱会带动其内部的污水运动，同时风机5会向分离箱内导入气体，从而实现油脂和水的快速分离，油脂由于密度小于水，因此会漂浮在水面上；

此时第一液压传感器2和第二液压传感器15通过测量污水各层面的液体压力参数，因为油脂的密度小于水的密度，因此在第一液压传感器2和第二液压传感器15分辨出液体压力突然增大时，即表明由油脂层到达了水层，此时第一液压传感器2和第二液压传感器15将数据反馈至液位传感器3，液位传感器3计算出精确的高度数据，随后将数据传送给PLC控制器，PLC控制器分别控制第一电池阀和第二电磁阀将水和油脂导出。

以上即为本实用新型的实施例内容，在未对本实用新型做出任何创造性的改进的前提下，皆属于本实用新型权利要求书保护范围内。

Claims (8)

1.污水处理分离装置，其特征在于，包括安装底板，所述安装底板的上部通过螺栓连接有气瓶、风机、导气管和安装架，所述气瓶、所述风机和所述导气管依次连通，所述安装架沿竖直方向设置，所述安装架围成的区域内设有分离箱、电机、往复杆一、往复杆二和往复滑槽，所述分离箱的上部通过螺栓连接有滑块，所述安装架的上部通过螺栓连接有滑槽，所述滑块活动设置在所述滑槽内，所述往复杆一通过铰链连接在所述分离箱的右部，所述往复滑槽通过螺栓设置在所述安装架的右部，所述电机的转轴通过焊接方式连接有转盘，所述转盘沿纵向设置，所述往复杆二的两端分别与所述转盘和所述往复杆一的右端枢轴连接，所述往复杆二远离所述转盘的一端活动设置在所述往复滑槽内；

所述分离箱的内部沿竖直方向固定设有液压传感器和液位传感器，所述导气管设有喷嘴，所述喷嘴设置在所述分离箱的内部，所述分离箱的下部设有排水口和排油口，所述分离箱的上部设有排气口和进水口。

2.如权利要求1所述的污水处理分离装置，其特征在于，还包括控制箱，所述控制箱通过螺栓固定设置在所述安装底板的上部。

3.如权利要求2所述的污水处理分离装置，其特征在于，所述控制箱的内部通过螺栓连接有PLC控制器和稳压电源。

4.如权利要求3所述的污水处理分离装置，其特征在于，所述稳压电源分别与所述PLC控制器、所述电机、所述风机、所述液压传感器和所述液位传感器电连接。

5.如权利要求4所述的污水处理分离装置，其特征在于，所述PLC控制器分别与所述液压传感器和所述液位传感器信号连接。

6.如权利要求1所述的污水处理分离装置，其特征在于，所述安装架围成的区域内还设有弹簧。

7.如权利要求6所述的污水处理分离装置，其特征在于，所述弹簧的两端分别通过固定块与所述安装架的左部和所述分离箱的左部固定连接。

8.如权利要求1所述的污水处理分离装置，其特征在于，所述风机与所述导气管之间的管道包括伸缩管。

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