CN213356775U - 一种防止矿车摆动的矿井起吊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止矿车摆动的矿井起吊装置，包括固定板，所述固定板内转动连接有收卷轮，所述收卷轮上卷绕有钢丝绳，所述钢丝绳的下端固定连接有固定块；所述固定块的四周壁上均滑动连接有防护罩，所述固定块的下表面转动连接有挂钩；本实用新型不仅能够有效的防止矿车在上升或下降的过程中出现剧烈晃动，而且能够适用于不同大小的矿车起吊以及不同直径值的矿井，一定程度上保障了矿井内工作人员的人身安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种起吊装置，具体是一种防止矿车摆动的矿井起吊装置。
背景技术
矿井是形成地下煤矿生产系统的井巷、硐室、装备、地面建筑物和构筑物的总称。有时把矿山地下开拓中的斜井、竖井、平硐等也称为矿井。每一个矿井的井田范围大小、矿井生产能力和服务年限的确定，是矿井自体设计中必须解决好的关键问题之一。
然而现有的矿井起吊装置在对矿井内部的矿车进行起吊的过程中，会出现矿车剧烈晃动的现象，且部分矿车在剧烈晃动的过程中还会出现脱离起吊装置上的挂钩而掉落，使得矿井内工作人员的人身安全难以得到保障，从而给工作人员带来了不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防止矿车摆动的矿井起吊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种防止矿车摆动的矿井起吊装置，包括固定板，所述固定板内转动连接有收卷轮，所述收卷轮上卷绕有钢丝绳，所述钢丝绳的下端固定连接有固定块；
所述固定块的四周壁上均滑动连接有防护罩，所述固定块的下表面转动连接有挂钩。
优选的，所述固定板的下表面固定连接有对称设置的支撑板。
优选的，所述固定板内开设有空腔；
所述收卷轮上固定连接有转动轴，所述转动轴的端部转动连接在空腔的侧壁上。
优选的，所述固定板的侧壁上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿固定板的侧壁并固定连接在转动轴的端面。
优选的，所述空腔的底部开设有通孔，所述钢丝绳的下端贯穿通孔并固定连接在固定块的上表面。
优选的，所述固定块内开设有多个限位腔，所述限位腔内滑动连接有滑块，所述滑块通过连接杆固定连接在防护罩的内侧壁上。
优选的，所述限位腔的顶部开设有条形通孔；
所述滑块的上表面固定连接有限位杆，所述限位杆的上端面贯穿条形通孔并固定连接有移动块，所述移动块通过插销卡接在固定块上。
优选的，所述固定块的下表面开设有凹槽；
所述挂钩的上端部固定连接有转轴，所述转轴的端部转动连接在凹槽的侧壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在固定块的下侧设置挂钩，便于将所需起吊的矿车通过挂钩挂在固定块上，通过在挂钩与固定块之间设置转轴，便于将不同大小的矿车挂在挂钩上，通过在固定块上设置防护罩与连接杆，能够有效防止固定块在上升或下降的过程中剧烈晃动，通过在连接块的端部设置滑动块和限位槽，便于调节防护罩与固定块之间的距离，从而便于对不同直径值内的矿车进行起吊；这种防止矿车摆动的矿井起吊装置不仅能够有效的防止矿车在上升或下降的过程中出现剧烈晃动，而且能够适用于不同大小的矿车起吊以及不同直径值的矿井，一定程度上保障了矿井内工作人员的人身安全。
附图说明
图1为本实用新型立体图；
图2为图1中A处的局部放大结构示意图；
图3为本实用新型正面内部结构示意图；
图4为图3中B处的局部放大结构示意图；
图5为本实用新型中防护罩的剖视图；
图中：1固定板、2收卷轮、3钢丝绳、4固定块、5防护罩、6挂钩、7支撑板、 8空腔、9转动轴、10伺服电机、11通孔、12限位腔、13滑块、14连接杆、15条形通孔、16限位杆、17移动块、18插销、19凹槽、20转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种防止矿车摆动的矿井起吊装置，包括固定板1，固定板1内转动连接有收卷轮2，收卷轮2上卷绕有钢丝绳3，钢丝绳3的下端固定连接有固定块4；
固定块4的四周壁上均滑动连接有防护罩5，固定块4的下表面转动连接有挂钩6。
固定板1的下表面固定连接有对称设置的支撑板7，便于将固定板1安放在矿井的正上方。
固定板1内开设有空腔8；
收卷轮2上固定连接有转动轴9，转动轴9的端部转动连接在空腔8的侧壁上，便于收卷轮2转动连接在固定板4内。
固定板1的侧壁上固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出轴贯穿固定板1的侧壁并固定连接在转动轴9的端面，便于伺服电机10驱动收卷轮2的正反转动，从而便于控制钢丝绳3的收卷与展放。
空腔8的底部开设有通孔11，钢丝绳3的下端贯穿通孔11并固定连接在固定块4的上表面，便于钢丝绳3与固定块4相连接，从而通过钢丝绳3控制固定块4的上升与下降。
固定块4内开设有多个限位腔12，限位腔12内滑动连接有滑块13，滑块 13通过连接杆14固定连接在防护罩5的内侧壁上，便于防护罩5滑动连接在固定块4上，且防护罩5位半球形，减少防护罩5与矿井井壁之间的接触面积，从而降低摩擦。
限位腔12的顶部开设有条形通孔15；
滑块13的上表面固定连接有限位杆16，限位杆16的上端面贯穿条形通孔 15并固定连接有移动块17，移动块17通过插销18卡接在固定块4上，能够防止滑块13的自行移动，且固定块4的上表面开设有多个用于插销18插设的插孔，多个插孔的分布方向与条形通孔15相平行，便于插销18插设在固定块4 上。
固定块4的下表面开设有凹槽19；
挂钩6的上端部固定连接有转轴20，转轴20的端部转动连接在凹槽19的侧壁上，便于挂钩6转动连接在固定块4上。
本实用新型在使用时，将支撑板7放置在矿井井口的两侧，使得固定板1 位于矿井井口的正上方，再抽出插销18，将连接杆14向固定块4的外部拉动，使得防护罩5与矿井的井壁相接触，从而通过连接杆14，限制固定块4在上升或下降的过程中水平晃动，从而避免在起吊矿车的过程中，应矿车的剧烈晃动而脱离固定块4，而由于防护罩5位半球形，其球面与矿井井壁相接触，从而降低了矿井井壁与防护罩5之间的摩擦力，当固定块4下降至矿井的底部时，将所需挂钩6挂在所需起吊的矿车边部，从而便于矿车的起吊。
在本实用新型中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种防止矿车摆动的矿井起吊装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)内转动连接有收卷轮(2)，所述收卷轮(2)上卷绕有钢丝绳(3)，所述钢丝绳(3)的下端固定连接有固定块(4)；
所述固定块(4)的四周壁上均滑动连接有防护罩(5)，所述固定块(4)的下表面转动连接有挂钩(6)。
2.根据权利要求1所述的一种防止矿车摆动的矿井起吊装置，其特征在于，所述固定板(1)的下表面固定连接有对称设置的支撑板(7)。
3.根据权利要求1所述的一种防止矿车摆动的矿井起吊装置，其特征在于，所述固定板(1)内开设有空腔(8)；
所述收卷轮(2)上固定连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)的端部转动连接在空腔(8)的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种防止矿车摆动的矿井起吊装置，其特征在于，所述固定板(1)的侧壁上固定连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴贯穿固定板(1)的侧壁并固定连接在转动轴(9)的端面。
5.根据权利要求3所述的一种防止矿车摆动的矿井起吊装置，其特征在于，所述空腔(8)的底部开设有通孔(11)，所述钢丝绳(3)的下端贯穿通孔(11)并固定连接在固定块(4)的上表面。
6.根据权利要求1所述的一种防止矿车摆动的矿井起吊装置，其特征在于，所述固定块(4)内开设有多个限位腔(12)，所述限位腔(12)内滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)通过连接杆(14)固定连接在防护罩(5)的内侧壁上。
7.根据权利要求6所述的一种防止矿车摆动的矿井起吊装置，其特征在于，所述限位腔(12)的顶部开设有条形通孔(15)；
所述滑块(13)的上表面固定连接有限位杆(16)，所述限位杆(16)的上端面贯穿条形通孔(15)并固定连接有移动块(17)，所述移动块(17)通过插销(18)卡接在固定块(4)上。
8.根据权利要求1所述的一种防止矿车摆动的矿井起吊装置，其特征在于，所述固定块(4)的下表面开设有凹槽(19)；
所述挂钩(6)的上端部固定连接有转轴(20)，所述转轴(20)的端部转动连接在凹槽(19)的侧壁上。
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| CN202021520979.2U CN213356775U (zh) | 2020-07-28 | 2020-07-28 | 一种防止矿车摆动的矿井起吊装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113654631A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-16 | 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿 | 双容器载重量测量方法、装置、设备及存储介质 |
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