CN213356719U - 一种钢丝网用装运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝网用装运装置，包括钢丝网生产设备、钢丝网本体、放置架和顶梁，所述钢丝网生产设备通过螺栓板使用螺栓与放置架进行连接，所述顶梁的左端通过固定连接的支撑架与地面相接触，所述顶梁的右端与钢丝网生产设备相接触，所述顶梁的前后两面均开设有滑道；通过设置绞断机，可对钢丝网本体的锋利端进行修剪，防止工作人员后期使用时损伤；通过设置伸缩机构，可对于不同尺寸的钢丝网都具有相匹配的夹取工作；通过设置滚筒和倾斜的回收板，可以使钢丝网滑落至收集箱的内部，防止直接落入时产生磕碰损坏或弹出收集箱。

Description

一种钢丝网用装运装置

技术领域

本实用新型属于钢丝网加工领域，具体而言，涉及一种钢丝网用装运装置。

背景技术

钢丝网是用低碳钢丝，中碳钢丝，高碳钢丝，不锈钢丝等材料编织或者焊接成网状材料的总称。生产工艺有：普通编织型、压花编织型和点焊型。主要是以钢丝为原料，经过专业设备加工成网状，故称钢丝网。

在钢丝网的加工过程中，需要对加工好的钢丝网进行运输，目前多为人工搬运，人工搬运不仅需要站在钢丝网生产设备旁随时进行等待，同时在搬运钢丝网时，也常常产生磕碰或人员刮伤的现象，因此需要一种自动装运钢丝网的设备。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供了一种钢丝网用装运装置，包括钢丝网生产设备、钢丝网本体、放置架和顶梁，所述钢丝网生产设备通过螺栓板使用螺栓与放置架进行连接，所述顶梁的左端通过固定连接的支撑架与地面相接触，所述顶梁的右端与钢丝网生产设备相接触，所述顶梁的前后两面均开设有滑道，所述滑道处安装有电葫芦小车，所述电葫芦小车的底端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端连接有伸缩机构，所述伸缩机构底部的四个端角处均固定连接有固定柱，所述固定柱的底端固定连接有横板，所述横板的底面开设有滑槽，所述滑槽的内部卡接有两个相适配的联动杆，两个所述联动杆之间设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的左右两端分别与两个联动杆固定连接，两个所述联动杆分别通过销轴铰接有相对称的挂钩，两个所述挂钩通过销钉铰接，所述放置架的左端安装有绞断机。

进一步地，所述伸缩机构包括四个伸缩杆，且四个伸缩杆分别通过侧面开设的螺纹槽进行首尾螺纹连接。

进一步地，所述第一电动推杆的底端通过钢丝与伸缩机构上表面的四个端角处相连接。

进一步地，所述绞断机的左端安装有回收板，所述回收板的上表面安装有等距离排列的滚筒。

进一步地，所述挂钩的凹面朝上设置。

进一步地，所述绞断机的输入端与钢丝网本体左端横向的根数相同。

进一步地，两个所述挂钩底端之间的距离值小于钢丝网本体的孔径值。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

（1）本实用新型所述的一种钢丝网用装运装置，无需人工进行等待看守，可进行自动对钢丝网的夹取和运输工作，大大加快了装运速率，同时减少工作人员受伤的现象。

（2）本实用新型所述的一种钢丝网用装运装置，通过设置绞断机，可对钢丝网本体的锋利端进行修剪，防止工作人员后期使用时损伤；通过设置伸缩机构，可对于不同尺寸的钢丝网都具有相匹配的夹取工作；通过设置滚筒和倾斜的回收板，可以使钢丝网滑落至收集箱的内部，防止直接落入时产生磕碰损坏或弹出收集箱。

附图说明

图1为本实用新型放置架的正视图。

图2为本实用新型放置架的俯视图。

图3为本实用新型伸缩机构的仰视图。

图4为本实用新型绞断机的右视图。

图5为本实用新型第二电动推杆的细节示意图。

图中：1钢丝网生产设备、2放置架、3顶梁、4支撑架、5绞断机、6回收板、7滚筒、8电葫芦小车、9第一电动推杆、10伸缩机构、11固定柱、12横板、13联动杆、14第二电动推杆、15挂钩、16钢丝网本体、17螺栓板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型装置进行更全面的描述。附图中给出了所述装置的实施例。但是，该装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是对本实用新型公开内容更加透彻全面。

实施例

如图1-5所示，本实施例提供了一种钢丝网用装运装置，包括钢丝网生产设备1、钢丝网本体16、放置架2和顶梁3，钢丝网生产设备1通过螺栓板17使用螺栓与放置架2进行连接，放置架2的宽度值大于钢丝网本体16的宽度值。顶梁3的左端通过固定连接的支撑架4与地面相接触，顶梁3的右端与钢丝网生产设备1相接触，顶梁3的前后两面均开设有滑道，滑道处安装有电葫芦小车8，电葫芦小车8的底端固定连接有第一电动推杆9，第一电动推杆9的输出端连接有伸缩机构10，第一电动推杆9的底端通过钢丝与伸缩机构10上表面的四个端角处相连接。伸缩机构10包括四个伸缩杆，且四个伸缩杆分别通过侧面开设的螺纹槽进行首尾螺纹连接，可根据钢丝网本体16不同尺寸的需要进行随时调整。

伸缩机构10底部的四个端角处均固定连接有固定柱11，固定柱11的底端固定连接有横板12，横板12的底面开设有滑槽，滑槽的内部卡接有两个相适配的联动杆13，两个联动杆13之间设有第二电动推杆14，第二电动推杆14的左右两端分别与两个联动杆13固定连接。两个联动杆13分别通过销轴铰接有相对称的挂钩15，挂钩15的凹面朝上设置，两个挂钩15底端之间的距离值小于钢丝网本体16的孔径值，可以保证插入钢丝网本体16的网孔内部完成上钩工作，同时圆环形的挂钩15方便对钢丝网本体16的挂取工作。两个挂钩15通过销钉铰接，放置架2的左端安装有绞断机5。绞断机5的输入端与钢丝网本体16左端横向的根数相同，绞断机5的左端安装有回收板6，回收板6的上表面安装有等距离排列的滚筒7，方便钢丝网本体16的滑落。

需要说明的是，钢丝网生产设备1、电葫芦小车8、第一电动推杆9、第二电动推杆14和绞断机5均通过控制器进行控制来完成依次循环工作。

本实施例所述一种钢丝网用装运装置，将钢丝网生产设备1、电葫芦小车8、第一电动推杆9、第二电动推杆14和绞断机5分别与市政电源相连通，钢丝网生产设备1将生产好的钢丝网本体16运输至钢支架2处后，控制器接收信息使第一电动推杆9进行竖直向下工作，带动每两个铰接的挂钩15插入钢丝网本体16的网格处，控制器使第二电动推杆14进行收缩工作，使两个铰接的挂钩15底部进行相互远离，此时两个铰接挂钩15底部之间的距离值大于网格的孔径值，即完成挂扣工作，随后控制器带动电葫芦小车8向左运动，使钢丝网本体16插入绞断机5的内部，对钢丝网本体16端头进行绞断为平面，防止扎伤工作人员，随后点葫芦小车8向右运动，最后控制器使第一电动推杆9进行复位工作，使挂扣的钢丝网本体16上升运动，电葫芦小车8向左运动至端头处，再使第一电动推杆9进行伸出工作，移动至倾斜的回收板6处进行回收即可，随后整体设备组进行复位工作以备下次使用。

需要说明的是，本实用新型所述结构可以以多种不同的形式来实现，并不限于所述实施例，凡是本领域普通技术人员利用本实用新型说明书及附图内容所作的任何等效变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，例如其他物品的装卸，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种钢丝网用装运装置，包括钢丝网生产设备（1）、钢丝网本体（16）、放置架（2）和顶梁（3），其特征在于：所述钢丝网生产设备（1）通过螺栓板（17）使用螺栓与放置架（2）进行连接，所述顶梁（3）的左端通过固定连接的支撑架（4）与地面相接触，所述顶梁（3）的右端与钢丝网生产设备（1）相接触，所述顶梁（3）的前后两面均开设有滑道，所述滑道处安装有电葫芦小车（8），所述电葫芦小车（8）的底端固定连接有第一电动推杆（9），所述第一电动推杆（9）的输出端连接有伸缩机构（10），所述伸缩机构（10）底部的四个端角处均固定连接有固定柱（11），所述固定柱（11）的底端固定连接有横板（12），所述横板（12）的底面开设有滑槽，所述滑槽的内部卡接有两个相适配的联动杆（13），两个所述联动杆（13）之间设有第二电动推杆（14），所述第二电动推杆（14）的左右两端分别与两个联动杆（13）固定连接，两个所述联动杆（13）分别通过销轴铰接有相对称的挂钩（15），两个所述挂钩（15）通过销钉铰接，所述放置架（2）的左端安装有绞断机（5）。

2.如权利要求1所述的一种钢丝网用装运装置，其特征在于：所述伸缩机构（10）包括四个伸缩杆，且四个伸缩杆分别通过侧面开设的螺纹槽进行首尾螺纹连接。

3.如权利要求2所述的一种钢丝网用装运装置，其特征在于：所述第一电动推杆（9）的底端通过钢丝与伸缩机构（10）上表面的四个端角处相连接。

4.如权利要求3所述的一种钢丝网用装运装置，其特征在于：所述绞断机（5）的左端安装有回收板（6），所述回收板（6）的上表面安装有等距离排列的滚筒（7）。

5.如权利要求4所述的一种钢丝网用装运装置，其特征在于：所述挂钩（15）的凹面朝上设置。

6.如权利要求5所述的一种钢丝网用装运装置，其特征在于：所述绞断机（5）的输入端与钢丝网本体（16）左端横向的根数相同。

7.如权利要求6所述的一种钢丝网用装运装置，其特征在于：两个所述挂钩（15）底端之间的距离值小于钢丝网本体（16）的孔径值。

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