CN213356711U - 一种起重机轨道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种起重机轨道，包括轨道体，所述轨道体的内侧配设有滚轮，所述滚轮的上侧连接有支撑架，所述支撑架的左右两侧均固定连接有小型吸尘器，所述小型吸尘器的吸尘端口处竖直固定连接有十字吸管，所述十字吸管各个端头之间固定连接有U型吸管且U型吸管与所述十字吸管连通，所述U型吸管的外壁上均匀开设有吸孔，所述滚轮上方左右两侧均竖直设置有活塞筒。本实用新型在需要对轨道体以及滚轮进行润滑时，则启动步进电机带动齿轮按照对应方向旋转，则齿轮便带动齿条向下移动，齿条便是哦推杆向下推动活塞块，活塞块便将活塞筒内的润滑油从空心片板处的喷孔处喷出，使得润滑油喷在滚轮上，然后滚轮沿着轨道体滚动，则使得整体得到润滑。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种起重机轨道。
背景技术
通用桥式起重机起升机构的齿轮连接盘式卷筒装置，由减速器外齿轮盘、卷筒内齿轮盘、卷筒、中间轴等构成，一般用于将一些重物吊起来然后进行一定程度的横向位置转移，移动过程中主要沿着轨道移动；
一般起重机轨道存在的不足之处在于：由于起重机一般都是在外界环境下工作且轨道并不是完全封闭的，所以外部的杂质灰尘就会进入轨道内部，影响移动装置沿着轨道移动，时间久了，容易卡死。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种起重机轨道，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机轨道，包括轨道体，所述轨道体的内侧配设有滚轮，所述滚轮的上侧连接有支撑架，所述支撑架的左右两侧均固定连接有小型吸尘器，所述小型吸尘器的吸尘端口处竖直固定连接有十字吸管且十字吸管处于所述轨道体内侧，所述十字吸管各个端头之间固定连接有U型吸管且U型吸管与所述十字吸管连通，所述U型吸管的外壁上均匀开设有吸孔，所述滚轮上方左右两侧均竖直设置有活塞筒且活塞筒固定连接着所述支撑架，所述活塞筒下端通过管体固定连接有空心片板且空心片板外壁上开设有喷孔，所述活塞筒内部顶端配设有活塞块，所述活塞块的上侧竖直固定连接有推杆，所述小型吸尘器上端外壁处固定连接有步进电机，所述步进电机的主轴端固定连接有齿轮，所述推杆上端头处竖直固定连接有齿条且齿条与所述齿轮啮合。
优选的，所述喷孔所处位置通过回弹铰链活动连接有挡块。
优选的，所述活塞筒的上端固定连接有橡胶封块且推杆穿过所述橡胶封块。
优选的，所述活塞筒的上端侧壁上固定安装有单向阀。
优选的，所述推杆和所述齿条采用硬钢材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型U型吸管形状与所述轨道体内腔形状相配合，在滚轮沿着轨道体移动过程中，小型吸尘器产生吸力，依靠十字吸管传递到U型吸管侧壁处的吸孔处，方便对轨道体内壁的灰尘杂质吸走，实现清洁；
2、本实用新型在需要对轨道体以及滚轮进行润滑时，则启动步进电机带动齿轮按照对应方向旋转，则齿轮便带动齿条向下移动，齿条便是哦推杆向下推动活塞块，活塞块便将活塞筒内的润滑油从空心片板处的喷孔处喷出，使得润滑油喷在滚轮上，然后滚轮沿着轨道体滚动，则使得整体得到润滑。
附图说明
图1为本实用新型一种起重机轨道整体结构示意图；
图2为本实用新型一种起重机轨道中的活塞块与齿轮配合连接的局部放大结构图；
图3为本实用新型一种起重机轨道中的十字吸管与U型吸管配合连接的左视结构图；
图4为本实用新型一种起重机轨道中的空心片板的剖面结构图。
图中：1、轨道体；2、滚轮；3、支撑架；4、十字吸管；5、小型吸尘器；6、U型吸管；7、空心片板；8、活塞筒；9、活塞块；10、步进电机；11、齿轮；12、齿条；13、橡胶封块；14、推杆；15、单向阀；16、吸孔；17、喷孔；18、挡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种起重机轨道，包括轨道体1，轨道体1的内侧配设有滚轮2，滚轮2的上侧通过轮轴连接有支撑架3且支撑架3向上穿过轨道体1，支撑架3的左右两侧均固定连接有小型吸尘器5且小型吸尘器5的吸尘端口竖直向下，小型吸尘器5的吸尘端口处竖直固定连接有十字吸管4且十字吸管4处于轨道体1内侧，十字吸管4各个端头之间固定连接有U型吸管6且U型吸管6与十字吸管4连通，同时U型吸管6形状与轨道体1内腔形状相配合，U型吸管6的外壁上均匀开设有吸孔16，在滚轮2沿着轨道体1移动过程中，小型吸尘器5产生吸力，依靠十字吸管4传递到U型吸管6侧壁处的吸孔16处，方便对轨道体1内壁的灰尘杂质吸走，实现清洁；滚轮2上方左右两侧均竖直设置有活塞筒8且活塞筒8固定连接着支撑架3，同时活塞筒8内装有润滑油，活塞筒8下端通过管体固定连接有空心片板7且空心片板7外壁上开设有喷孔17，喷孔17正对着滚轮2，活塞筒8内部顶端配设有活塞块9，活塞块9的上侧竖直固定连接有推杆14，小型吸尘器5上端外壁处固定连接有步进电机10且步进电机10的主轴端水平向后，同时步进电机10配设有控制开关以及电机控制器，步进电机10的主轴端固定连接有齿轮11，推杆14上端头处竖直固定连接有齿条12且齿条12与齿轮11啮合，同时齿条12与推杆14相互平行，当需要对轨道体1以及滚轮2进行润滑时，则启动步进电机10带动齿轮11按照对应方向旋转，则齿轮11便带动齿条12向下移动，齿条12便是哦推杆14向下推动活塞块9，活塞块9便将活塞筒8内的润滑油从空心片板7处的喷孔17处喷出，使得润滑油喷在滚轮2上，然后滚轮2沿着轨道体1滚动，则使得整体得到润滑。
喷孔17所处位置通过回弹铰链活动连接有挡块18且挡块18仅可向喷孔17外侧转动，挡块18避免滚轮2在滚动过程中带动一些颗粒杂物飞溅到喷孔17处造成阻塞，而在润滑油水从喷孔17处挤压处时，挡块18便由于受到挤压而转动打开。
活塞筒8的上端固定连接有橡胶封块13且推杆14穿过橡胶封块13，橡胶封块13避免外部杂物进入活塞筒8内。
活塞筒8的上端侧壁上固定安装有单向阀15且单向阀15的流通方向为活塞筒8外部向内部流动，单向阀15方便向活塞筒8内部添加润滑油。
推杆14和齿条12采用硬钢材料制成，避免发生弯折。
工作原理：该实用新型的U型吸管6形状与所述轨道体1内腔形状相配合，在滚轮2沿着轨道体1移动过程中，小型吸尘器5产生吸力，依靠十字吸管4传递到U型吸管6侧壁处的吸孔16处，方便对轨道体1内壁的灰尘杂质吸走，实现清洁，并且在需要对轨道体1以及滚轮2进行润滑时，则启动步进电机10带动齿轮11按照对应方向旋转，则齿轮11便带动齿条12向下移动，齿条12便是哦推杆14向下推动活塞块9，活塞块9便将活塞筒8内的润滑油从空心片板7处的喷孔17处喷出，使得润滑油喷在滚轮2上，然后滚轮2沿着轨道体1滚动，则使得整体得到润滑。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种起重机轨道，包括轨道体（1），其特征在于：所述轨道体（1）的内侧配设有滚轮（2），所述滚轮（2）的上侧连接有支撑架（3），所述支撑架（3）的左右两侧均固定连接有小型吸尘器（5），所述小型吸尘器（5）的吸尘端口处竖直固定连接有十字吸管（4）且十字吸管（4）处于所述轨道体（1）内侧，所述十字吸管（4）各个端头之间固定连接有U型吸管（6）且U型吸管（6）与所述十字吸管（4）连通，所述U型吸管（6）的外壁上均匀开设有吸孔（16），所述滚轮（2）上方左右两侧均竖直设置有活塞筒（8）且活塞筒（8）固定连接着所述支撑架（3），所述活塞筒（8）下端通过管体固定连接有空心片板（7）且空心片板（7）外壁上开设有喷孔（17），所述活塞筒（8）内部顶端配设有活塞块（9），所述活塞块（9）的上侧竖直固定连接有推杆（14），所述小型吸尘器（5）上端外壁处固定连接有步进电机（10），所述步进电机（10）的主轴端固定连接有齿轮（11），所述推杆（14）上端头处竖直固定连接有齿条（12）且齿条（12）与所述齿轮（11）啮合。
2.根据权利要求1所述的一种起重机轨道，其特征在于：所述喷孔（17）所处位置通过回弹铰链活动连接有挡块（18）。
3.根据权利要求1所述的一种起重机轨道，其特征在于：所述活塞筒（8）的上端固定连接有橡胶封块（13）且推杆（14）穿过所述橡胶封块（13）。
4.根据权利要求1所述的一种起重机轨道，其特征在于：所述活塞筒（8）的上端侧壁上固定安装有单向阀（15）。
5.根据权利要求1所述的一种起重机轨道，其特征在于：所述推杆（14）和所述齿条（12）采用硬钢材料制成。
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