CN213355888U - 一种转盘检测机上的导正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于视觉检测装置技术领域，具体涉及一种转盘检测机上的导正装置，包括圆形转盘，还包括，设于机架上且位于圆形转盘外侧的第一立架、第二立架，第一导轨、第二导轨，第一滑块、第二滑块；设于第一导轨前表面上的第一横板，第一立板，设于第一立板下端且位于圆形转盘上表面的边缘处的外挡条；设于第二导轨前表面上的第二横板，设于第二横板上且位于其下方的第二立板，设于第二立板下端的安装条，设于安装条后端部的可变形拨片；所述安装条及可变形拨片位于圆形转盘上且位于外挡条的内侧；所述可变形拨片与外挡条的内立面之间具有间隙且二者所成角度为a，0°＜a＜90°。因此，本实用新型具有检测结果精准、可检测物品的种类多样的技术效果。

Description

一种转盘检测机上的导正装置

技术领域

本实用新型涉及视觉检测设备技术领域，具体是指一种用于视觉检测转盘机上将不规则待检样品导正，以便实现精确检测的装置。

背景技术

采用视觉检测的转盘机广泛用于工业生产中，在转盘机的圆形转盘上方设有相机，根据待检样品的不同，设置的相机数量有所不同，但一经确定，相机都会设置在固定的位置，对放置在圆形转盘上的待测样品进行拍摄，而相机对待测样品的信息采集也是一定的，因此，待测样品在圆形转盘上的摆放方式也应该是一定的，才能确保相机采集到所需信息，而目前转盘机的上料，采用直振料道将料斗的待测样品输送到圆形转盘上，或者直接通过人工将待测样品放置在圆形转盘上，无论采用哪种方式上料，待测样品在圆形转盘上的摆放方式都一定是随机的，因此，为了取得精确的检测结果，必须规范待测样品的摆放方式。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型目的在于提供一种用于视觉检测转盘机上的导正装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种转盘检测机上的导正装置，包括圆形转盘，还包括，设于机架上且位于圆形转盘外侧的第一立架、第二立架，分别设于第一立架、第二立架前表面上的第一导轨、第二导轨，分别设于第一导轨、第二导轨上的第一滑块、第二滑块；设于第一导轨前表面上的第一横板，设于第一横板上且位于其下方的第一立板，设于第一立板下端且位于圆形转盘上表面的边缘处的外挡条；设于第二导轨前表面上的第二横板，设于第二横板上且位于其下方的第二立板，设于第二立板下端的安装条，设于安装条后端部的可变形拨片；所述安装条及可变形拨片位于圆形转盘上且位于外挡条的内侧；所述可变形拨片与外挡条的内立面之间具有间隙且二者所成角度为a，0°＜a＜90°。可变形拨片与外挡条之间形成一个通道，且从来料方向，也就是从可变形拨片上与安装条的连接端到可变形拨片的自由端，所述通道越来越窄，也就是可变形拨片与外挡条的内立面之间间隙越来越小，送料时，到达圆形转盘的待测样品首先位于可变形拨片、外挡条的前方，随着圆形转盘的旋转，待测样品进入通道内，随之其摆放方式受到可变形拨片的引导，使待测样品离开该通道时，其摆放方式可满足检测需求。

进一步，所述第一横板内设有弧形安装孔，第一立板的上端与弧形安装孔相连接。通常，针对不同的待测样品，外挡条的安装角度需要调整，因此，通过弧形安装孔与第一立板上端相连接，可调节第一立板的角度，进而调整外挡条的安装角度。

同样地，所述第二横板内设有弧形安装孔，第二立板的上端与弧形安装孔相连接。通过调整第二立板的安装角度，进而调整安装条的安装角度，从而调整a的大小。

优选地，所述安装条的前端部内立面为导入斜面，待测样品通过该导入斜面进入可变形拨片与外挡条之间的通道；可变形拨片与安装条后端部的内立面相贴合。

优选地，所述可变形拨片的厚度为0.05mm。可变形拨片极薄，易变形，即可弯曲，因此，在规范待测样品的摆放方式的同时，而不至于阻挡待测样品随着圆形转盘旋转。

有益技术效果：可变形拨片与外挡条之间形成一个通道，送料时，到达圆形转盘的待测样品首先位于可变形拨片、外挡条的前方，随着圆形转盘的旋转，待测样品进入通道内，随之其摆放方式受到可变形拨片的引导，使待测样品离开该通道时，其摆放方式可满足检测需求，使检测结果更加精确；因此，本实用新型具有检测结果精准、可检测物品的种类多样的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种转盘检测机上的导正装置，包括圆形转盘1，还包括，设于机架上且位于圆形转盘外侧的第一立架2、第二立架3，分别设于第一立架、第二立架前表面上的第一导轨4、第二导轨5，分别设于第一导轨、第二导轨上的第一滑块6、第二滑块7；设于第一导轨前表面上的第一横板8，设于第一横板上且位于其下方的第一立板9，设于第一立板下端且位于圆形转盘上表面的边缘处的外挡条10；设于第二导轨前表面上的第二横板11，设于第二横板上且位于其下方的第二立板12，设于第二立板下端的安装条13，设于安装条后端部的可变形拨片14；所述安装条13及可变形拨片14位于圆形转盘1上且位于外挡条10的内侧；所述可变形拨片14与外挡条10的内立面之间具有间隙且二者所成角度为a，0°＜a＜90°，也就是说，可变形拨片14与外挡条10既不平行，也不相互垂直。

此处所说的机架是指转盘检测机用于安装各类零件、机构的结构。

采用以上结构，可变形拨片14与外挡条10之间形成一个通道15，且从来料方向，也就是从可变形拨片14上与安装条13的连接端到可变形拨片的自由端1401，所述通道15越来越窄，也就是可变形拨片14与外挡条10的内立面之间间隙越来越小，送料时，到达圆形转盘1的待测样品首先位于可变形拨片14、外挡条10的前方，随着圆形转盘1的旋转，待测样品进入通道15内，随之其摆放方式受到可变形拨片14的引导，使待测样品离开该通道15时，其摆放方式可满足检测需求。

为了调整外挡条10的安装角度，所述第一横板8内设有弧形安装孔16，第一立板9的上端与弧形安装孔16相连接。通常，针对不同的待测样品，外挡条10的安装角度需要调整，因此，通过弧形安装孔16与第一立板9上端相连接，可调节第一立板9的角度，进而调整外挡条10的安装角度。

同样地，所述第二横板11内设有弧形安装孔16，第二立板12的上端与弧形安装孔相连接。通过调整第二立板12的安装角度，进而调整安装条13的安装角度，从而调整a的大小，进而适应更多种类的待测样品。

所述安装条13的前端部内立面为导入斜面1301，待测样品通过该导入斜面进入可变形拨片与外挡条之间的通道15；可变形拨片14与安装条后端部的内立面相贴合。

所述可变形拨片14的厚度为0.05mm。可变形拨片14极薄，从而易变形，此处的变形主要是指可变形拨片14易弯曲，因此，在规范待测样品的摆放方式的同时，而不至于阻挡待测样品随着圆形转盘1旋转。

综上所述，可变形拨片14与外挡条10之间形成一个通道15，送料时，到达圆形转盘的待测样品首先位于可变形拨片14、外挡条10的前方，随着圆形转盘的旋转，待测样品进入通道15内，随之其摆放方式受到可变形拨片14的引导，使待测样品离开该通道15时，其摆放方式可满足检测需求，使检测结果更加精确；因此，本实用新型具有检测结果精准、可检测物品的种类多样的技术效果。

在以上描述中，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”等相应术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种转盘检测机上的导正装置，包括圆形转盘，其特征在于，还包括，设于机架上且位于圆形转盘外侧的第一立架、第二立架，分别设于第一立架、第二立架前表面上的第一导轨、第二导轨，分别设于第一导轨、第二导轨上的第一滑块、第二滑块；设于第一导轨前表面上的第一横板，设于第一横板上且位于其下方的第一立板，设于第一立板下端且位于圆形转盘上表面的边缘处的外挡条；设于第二导轨前表面上的第二横板，设于第二横板上且位于其下方的第二立板，设于第二立板下端的安装条，设于安装条后端部的可变形拨片；所述安装条及可变形拨片位于圆形转盘上且位于外挡条的内侧；所述可变形拨片与外挡条的内立面之间具有间隙且二者所成角度为a，0°＜a＜90°。

2.如权利要求1所述的一种转盘检测机上的导正装置，其特征在于，所述第一横板内设有弧形安装孔，第一立板的上端与弧形安装孔相连接。

3.如权利要求1所述的一种转盘检测机上的导正装置，其特征在于，所述第二横板内设有弧形安装孔，第二立板的上端与弧形安装孔相连接。

4.如权利要求1所述的一种转盘检测机上的导正装置，其特征在于，所述安装条的前端部内立面为导入斜面；可变形拨片与安装条后端部的内立面相贴合。

5.如权利要求4所述的一种转盘检测机上的导正装置，其特征在于，所述可变形拨片的厚度为0.05mm。

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