CN213355769U - 一种钢板翻板机用料板传送床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于大管径不锈钢管生产技术领域，具体涉及一种钢板翻板机用料板传送床；具体包括若干组输送辊道，输送辊道包括支架、设置在支架顶部的辊子，辊子的两端头穿有轴承，轴承支撑在支架的轴承座上；多个辊子的转轴与钢板翻板机入料方向垂直、且沿水平向排列，多个辊子的顶部的连线与钢板翻板机的入料口平齐；还包括驱动轴和驱动箱，驱动轴与全部输送辊道连接，驱动轴上分布有主动链轮，驱动轴上的主动链轮的数量与输送辊道的数量匹配，输送辊道的至少一个辊子上联接有从动链轮，主动链轮通过第一链条与对应的输送辊道上的从动链轮连接，驱动轴与驱动箱的输出轴联接。本实用新型配套钢板翻板机使用，使用方便、操作简单、安全高效。

Description

一种钢板翻板机用料板传送床

技术领域

本实用新型属于大管径不锈钢管生产技术领域，具体涉及一种钢板翻板机用料板传送床。

背景技术

在不锈钢和碳钢焊管成型生产中，对于直径较大的钢管，在将钢板卷管成型之前，通常需要进行两块钢板的对拼与焊接。根据焊接规范要求，为保证焊缝质量，大于一定厚度的钢板拼焊时，需要对钢板拼接处的正反两面开坡口及焊接。为了满足钢板正反两面焊接的要求，需要将钢板进行180°的翻转。

目前市面上的钢板翻板机多种多样，申请人单位所使用的是专利号为201520039192.7的中国实用新型专利公开的“钢板翻板机”。翻板机在使用过程中，使用行车吊装入料，即在不锈钢板的四角固定吊点，行车起吊后，一端头先送入翻板机的上、下输送辊道之间；然后启动上、下输送辊道驱动电机，随着翻板机吞噬不锈钢板，行车继续前移，直至不锈钢板三分之二以上的部分进入翻板机内，则松脱不锈钢板上的另外两个吊点，不锈钢板全部进入翻板机内，完成翻转动作。

在行车吊装入料过程中，由于翻板机在静置状态下，钢板容置空间是一个水平的通槽，行车吊装入料不便；入料初始，极易因操作不当，行车与翻板机的上、下输送辊道动作幅度不匹配导致钢板滑出。且对行车占用时间较长，影响工厂其他生产工序的进行。

查阅相关专利文献及技术资料，均未发现有关翻板机钢板入料装置的记载，所以，申请人单位在本专利申请中提出一种钢板翻板机用料板传送床。

实用新型内容

本实用新型为了解决目前使用的钢板翻板机，无相应配套的入料装置，以往生产车间采用行车吊运的方式安全系数低，工作效率慢，严重制约产能的提升；进而，提出一种配合钢板翻板机使用方便，操作简单，安全高效的钢板翻板机用料板传送床。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种钢板翻板机用料板传送床；包括若干组并排设置的输送辊道，若干组所述输送辊道朝向钢板翻板机入料方向设置、垂直于钢板翻板机入料方向排列；所述输送辊道包括支架、设置在所述支架顶部的多个辊子，所述辊子的两端头穿有轴承，所述轴承支撑在支架的轴承座上；多个所述辊子的转轴与钢板翻板机入料方向垂直、且沿水平向排列，多个所述辊子的顶部的连线与钢板翻板机的入料口平齐；还包括驱动轴和驱动箱，所述驱动轴与全部输送辊道连接，所述驱动轴上分布有若干个主动链轮，所述驱动轴上的主动链轮的数量与输送辊道的数量匹配，所述输送辊道的至少一个辊子上联接有从动链轮，所述主动链轮通过第一链条与对应的输送辊道上的从动链轮连接，所述驱动轴与驱动箱的输出轴联接。

进一步地，所述输送辊道的辊子上均联接有从动链轮，所述从动链轮为双排链轮，所述输送辊道上的辊子两两之间通过第二链条连接，其中一端头的辊子同时与驱动轴连接，进而驱动轴驱使所述输送辊道上的辊子同步联动。

多组输送辊道共轴联动，由同一驱动箱驱使，避免了因不同输送辊道转动速率不同，导致钢板不同区域受力不同，产生的直接结果是钢板扭摆、或部分输送辊道的辊子空转；同时输送辊道上的辊子两两之间采用链条互联，输送辊道上的辊子为全轮驱动，进一步避免钢板无法正常递送钢板。

进一步地，所述辊子的回转面上包覆有橡胶层。

在辊子的回转面包覆橡胶层，橡胶层与钢板接触，防止部分辊子在钢板表面打滑，使得钢板扭摆。

进一步地，所述支架是由工字钢焊接而成主体，支架主体包括两条纵梁、固定在纵梁底面的竖直支柱，在两条所述纵梁之间连接有钢板焊接而成的箱体，所述箱体的底面封闭、顶部为敞口，所述箱体内横向设置有肋板；所述辊子架设在纵梁之间。

采用工字钢焊接制作支架主体，取材方便，工字钢承载力强，不易扭曲变形；在纵梁之间、辊子下方设置敞口箱体，产生的碎屑和油渍落入箱斗内，便于集中处理。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

本实用新型提供的一种钢板翻板机用料板传送床；传送床的高度与目标翻板机的高度匹配；传送床的多组输送辊道为同步转动，且输送辊道上的辊子全部联动；行车将钢板吊运至传送床上后，启动传送床将钢板递送至翻板机内；钢板在传送床上各部位受力均衡，钢板移动平稳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为A处的局部放大图。

图3为输送辊道的结构示意图。

图4为图3的侧视图。

图中：1-输送辊道；2-驱动箱；3-驱动轴；4-主动链轮；5-从动链轮；6-第一链条；7-辊子；8-第二链条；9-箱体；901-肋板；10-纵梁；11-竖直支柱；12-橡胶层；13-轴承座；14-第二轴承座。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。各图所示内容仅用于理解实用新型的技术内容，而不代表产品的实际比例和真实形状，其中相同的标号表示结构相同或功能相同但结构相似的部分。

在本文中，“平行”、“垂直”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，它也可以包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用该产品时允许的误差。另外，“垂直”不仅包括在空间中两物体直接相接的互相垂直，还包括在空间中两物体不相接时的互相垂直。

如图1、图2所示，一种钢板翻板机用料板传送床；包括若干组并排设置的输送辊道1，若干组输送辊道1共同拼接成钢板的支撑平面。若干组所述输送辊道1朝向钢板翻板机入料方向设置、垂直于钢板翻板机入料方向排列。

所述输送辊道1包括支架、设置在所述支架顶部的多个辊子7，所述辊子7的两端头穿有轴承，所述轴承支撑在支架的轴承座13上；多个所述辊子7的转轴与钢板翻板机入料方向垂直、且沿水平向排列，多个所述辊子7的顶部的连线与钢板翻板机的入料口平齐；使用时钢板预先吊装到传送床上，传送床顶部开阔，更方便摆放、定位钢板。所以，相对于之前采用行车直接将钢板吊送至翻板机内的方式大幅节约时间和工人劳作强度。传送床的顶部与翻板机的入料口平齐，钢板放置到翻板机的入料口正前方后，平稳地将钢板转送至翻板机内。

传送床的驱动组件包括驱动轴3和驱动箱2，驱动箱3内至少有一个电动机和一套减速机构，所述驱动轴3与全部输送辊道1连接，所述驱动轴3上分布有若干个主动链轮4，所述驱动轴3上的主动链轮4的数量与输送辊道1的数量相同，所述输送辊道1的至少一个辊子7上联接有从动链轮5，所述主动链轮4通过第一链条6与对应的输送辊道1上的从动链轮5连接，所述驱动轴3与驱动箱2的输出轴联接。驱动箱2通过驱动轴3同步驱动全部的输送辊道1动作，保证了各输送辊道1完全同步协作，避免钢板各部分受力不同。

若是每个输送辊道1上仅有一个辊子7带有动力，其余的辊子7均为钢板拖拽转动，则很容易因为钢板自身重量不足，或部分输送辊道1上的动力辊子因磨损而导致与钢板接触面积变小，进而直接导致辊子7在钢板底面打滑，无法正常传送。

所以，如图2所示；所述输送辊道1的辊子7上均联接有从动链轮5，所述从动链轮5为双排链轮，所述输送辊道1上的辊子7两两之间通过第二链条8连接，其中一端头的辊子7同时与驱动轴3连接，进而驱动轴3驱使所述输送辊道1上的辊子7同步联动。如此设置，每个输送辊道1上的全部辊子7同步转动，传送床的所有辊子7转动速度相同，钢板放上后，平稳的递送。

因为目前的辊子7是采用金属制成的，金属制成的辊子7与钢板接触时容易打滑；所所以，在所述辊子7的回转面上包覆橡胶层12，橡胶层12与钢板表面接触，附着更稳固，传送更平稳。

参照图3和图4；所述支架是由工字钢焊接而成主体，支架主体包括两条纵梁10、固定在纵梁10底面的竖直支柱11，在两条所述纵梁10之间连接有钢板焊接而成的箱体9，所述箱体9的底面封闭、顶部为敞口，所述箱体9内横向设置有肋板901；所述辊子7架设在纵梁10之间。在竖直支柱11上焊接第二轴承座14，驱动轴3安装在全部输送辊道1的第二轴承座14上。

本实用新型的传送床安装在翻板机入料口的正前方，使用行车将钢板吊运到传送床上，在钢板即将到达传送床的辊子7上时，工人矫正钢板位置至与翻板机对齐，然后将钢板放到传送床上；启动驱动箱3，驱动箱3通过驱动轴3驱使传送床上的全部辊子7同步转动，将钢板向翻板机移动；因为传送床辊子7顶部的高度与翻板机下排输送辊道顶部的高度相同，所以钢板在从传送床上过渡到翻板机上的过程中不会磕绊，平稳过渡；钢板到达翻板机上指定位置后即可开始反转动作，反转完成后，驱动箱3反转，翻板机将钢板排出至传送床上，使用行车将钢板运至下一道工序处。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钢板翻板机用料板传送床，其特征在于：包括若干组并排设置的输送辊道（1），若干组所述输送辊道（1）朝向钢板翻板机入料方向设置、垂直于钢板翻板机入料方向排列；所述输送辊道（1）包括支架、设置在所述支架顶部的多个辊子（7），所述辊子（7）的两端头穿有轴承，所述轴承支撑在支架的轴承座（13）上；多个所述辊子（7）的转轴与钢板翻板机入料方向垂直、且沿水平向排列，多个所述辊子（7）的顶部的连线与钢板翻板机的入料口平齐；还包括驱动轴（3）和驱动箱（2），所述驱动轴（3）与全部输送辊道（1）连接，所述驱动轴（3）上分布有若干个主动链轮（4），所述驱动轴（3）上的主动链轮（4）的数量与输送辊道（1）的数量匹配，所述输送辊道（1）的至少一个辊子（7）上联接有从动链轮（5），所述主动链轮（4）通过第一链条（6）与对应的输送辊道（1）上的从动链轮（5）连接，所述驱动轴（3）与驱动箱（2）的输出轴联接。

2.根据权利要求1所述的一种钢板翻板机用料板传送床，其特征在于：所述输送辊道（1）的辊子（7）上均联接有从动链轮（5），所述从动链轮（5）为双排链轮，所述输送辊道（1）上的辊子（7）两两之间通过第二链条（8）连接，其中一端头的辊子（7）同时与驱动轴（3）连接，进而驱动轴（3）驱使所述输送辊道（1）上的辊子（7）同步联动。

3.根据权利要求2所述的一种钢板翻板机用料板传送床，其特征在于：所述辊子（7）的回转面上包覆有橡胶层（12）。

4.根据权利要求1所述的一种钢板翻板机用料板传送床，其特征在于：所述支架是由工字钢焊接而成主体，支架主体包括两条纵梁（10）、固定在纵梁（10）底面的竖直支柱（11），在两条所述纵梁（10）之间连接有钢板焊接而成的箱体（9），所述箱体（9）的底面封闭、顶部为敞口，所述箱体（9）内横向设置有肋板（901）；所述辊子（7）架设在纵梁（10）之间。

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