CN213353897U - 电磁辊筒号牌烫印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电磁辊筒号牌烫印机，包括主体座(1)，主体座(1)的一侧设有电机(2)，电机(2)的伸出端上设有第一带轮(3)，所述的主体座(1)上设有主动辊筒(4)，主动辊筒(4)的一端设有第二带轮(5)，第一带轮(3)和第二带轮(5)上共同绕设有皮带(6)，所述的主体座(1)的一端设有从动辊筒(7)，从动辊筒(7)和主动辊筒(4)上绕设有输送带(8)；所述的主体座(1)上设有固定支架(9)，固定支架(9)的一侧设有辊筒电机(10)，辊筒电机(10)的伸出端上设有转动轴(11)。本实用新型能够对号牌进行连续、有效且清晰的烫印，保证烫印的质量，提高烫印的效果和工作效率。

Description

电磁辊筒号牌烫印机

技术领域

本实用新型涉及号牌烫印设备领域，特别是电磁辊筒号牌烫印机。

背景技术

目前，汽车的用量越来越多，每辆车都有自己的车牌号，每个车牌的号码都不一样，现今，车辆管理部门采用压字机对车牌进行压制，即压制牌照号码的数字或字母，使数字或字母从车牌表面凸出来，再利用烫印机将带有油墨的薄膜覆盖在车牌上进行烫印，将油墨烫印在数字或字母表面。对此，许多设计者设计出了各式各样的号牌烫印设备，目前国内外车牌烫印机大多数采用滚印方式，主要由发热器、胶辊、放膜部分、收膜部分、从动轮以及控制系统组成。通过加热后的胶辊滚压使烫印膜受热，将着色层转印至号牌上，放膜和收膜装置控制烫印膜的收放与车牌同步；根据近年来采用烫印工艺制作号牌的用户使用情况反馈看还存在诸多问题：①如部分号牌烫印效果不理想，尤其是大型车后牌和挂车等宽度超过150mm的号牌；②如设备加热时间太长，大部分设备自开机加热至可烫印工作温度需要45分钟甚至更长(可能需要60分钟)，导致能耗过大，影响工作效率；③更有部分设备出现烫印胶辊自燃等安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供电磁辊筒号牌烫印机。本实用新型能够对号牌进行连续、有效且清晰的烫印，保证烫印的质量，提高烫印的效果和工作效率。

本实用新型的技术方案：电磁辊筒号牌烫印机，包括主体座，主体座的一侧设有电机，电机的伸出端上设有第一带轮，所述的主体座上设有主动辊筒，主动辊筒的一端设有第二带轮，第一带轮和第二带轮上共同绕设有皮带，所述的主体座的一端设有从动辊筒，从动辊筒和主动辊筒上绕设有输送带；所述的主体座上设有固定支架，固定支架的一侧设有辊筒电机，辊筒电机的伸出端上设有转动轴，转动轴上设有烫印辊筒，烫印辊筒的圆周上设有硅胶层，所述的固定支架内部且靠近烫印辊筒的两侧设有线圈支架，线圈支架上设有电磁线圈；所述的主体座的中间部设有配合辊，配合辊设置在烫印辊筒的正下方，所述的主体座上设有压膜辊，压膜辊设置在烫印辊筒的圆周两侧；所述的固定支架的上部一端设有收膜支架，收膜支架上设有收膜电机，固定支架的另一端设有出膜支架。

上述的电磁辊筒号牌烫印机中，所述的固定支架的中间部两侧设有张紧支架，张紧支架上设有移动槽，移动槽内设有移动块，张紧支架的上端设有调节螺钉，调节螺钉的下端与移动块相连接，两侧的移动块之间设有张紧辊，硅胶层绕设在张紧辊上。

前述的电磁辊筒号牌烫印机中，所述的烫印辊筒采用中空结构。

前述的电磁辊筒号牌烫印机中，所述的固定支架的一侧设有拆卸板。

前述的电磁辊筒号牌烫印机中，所述的主体座一端的两侧设有连接块，连接块上设有横向槽，两侧的横向槽内设有横向杆，连接块的一端设有辊筒调节钉，辊筒调节钉的一端与横向杆相连接。

前述的电磁辊筒号牌烫印机中，所述的固定支架包括定位支架和活动支架，烫印辊筒固定在活动支架上，定位支架上设有多个拉力弹簧，活动支架通过拉力弹簧与定位支架相连接，活动支架的上部设有顶块，所述的定位支架的一侧设有凸轮块，凸轮块上设有活动杆，凸轮块的下端部与顶块相紧贴。

前述的电磁辊筒号牌烫印机中，所述的主体座的中间部两侧设有配合定位块，配合定位块上设有配合连接板，两侧的配合连接板之间设有多个固定棒；所述的配合定位块上设有方形槽，方形槽内设有方形块，配合定位块的上端设有配合调节钉，配合调节钉的端部与方形块相连接，两侧的方形块之间设有配合辊。

前述的电磁辊筒号牌烫印机中，所述烫印辊筒内设有两个呈90°布置的温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点：

1、本实用新型在主体座的一侧设有电机，电机的伸出端上设有第一带轮，所述的主体座上设有主动辊筒，主动辊筒的一端设有第二带轮，第一带轮和第二带轮上共同绕设有皮带，所述的主体座的一端设有从动辊筒，从动辊筒和主动辊筒上绕设有输送带；所述的主体座上设有固定支架，固定支架的一侧设有辊筒电机，辊筒电机的伸出端上设有转动轴，转动轴上设有烫印辊筒，烫印辊筒的圆周上设有硅胶层，所述的固定支架内部且靠近烫印辊筒的两侧设有线圈支架，线圈支架上设有电磁线圈；所述的主体座的中间部设有配合辊，配合辊设置在烫印辊筒的正下方，所述的主体座上设有压膜辊，压膜辊设置在烫印辊筒的圆周两侧；所述的固定支架的上部一端设有收膜支架，收膜支架上设有收膜电机，固定支架的另一端设有出膜支架；在出膜支架和收膜支架上设置好烫印膜，烫印膜穿设在烫印辊筒和配合辊之间，主体座上两侧的压膜辊将烫印膜展开，使得烫印膜平顺地贴住号牌，启动电机，输送带工作，在从动辊筒端的输送带上放置号牌，号牌向内输送，电磁线圈通电，对硅胶层进行传导加热，烫印辊筒转动将膜烫印在号牌上，最后完成烫印的号牌在主动辊筒侧输出，通过输送的形式使得烫印膜能够完整的烫印在号牌上，提高了烫印的效果，提升了烫印的质量。

2、所述的烫印辊筒采用中空结构，这样可以减少热量的堆积，较快的散热。

3、所述的固定支架的中间部两侧设有张紧支架，张紧支架上设有移动槽，移动槽内设有移动块，张紧支架的上端设有调节螺钉，调节螺钉的下端与移动块相连接，两侧的移动块之间设有张紧辊，硅胶层绕设在张紧辊上，硅胶层在多次加热使用后，其长度尺寸会变大，使得不能够紧贴住烫印辊筒，因此设置了张紧辊，能够将松垮的硅胶层进行一定程度的张紧，保证烫印的稳定性。

4、所述的主体座一端的两侧设有连接块，连接块上设有横向槽，两侧的横向槽内设有横向杆，连接块的一端设有辊筒调节钉，辊筒调节钉的一端与横向杆相连接；调节输送带的松紧程度，保证输送带在一个稳定的状态，保证号牌输送的稳定性。

5、所述的主体座的中间部两侧设有配合定位块，配合定位块上设有配合连接板，两侧的配合连接板之间设有多个固定棒；所述的配合定位块上设有方形槽，方形槽内设有方形块，配合定位块的上端设有配合调节钉，配合调节钉的端部与方形块相连接，两侧的方形块之间设有配合辊，转动配合调节钉，带动方形块在方向槽内上下的移动，实现配合辊与烫印辊筒之间的间距调节，提升号牌烫印的质量。

6、经试验得到，本实用新型的加热时间(从室温加热到220℃工作温度)仅需5-10分钟，极大的缩短时间；且在烫印过程中补温快，其生产效率提高了30％-50％；受热均衡，烫印的合格率高，极大的降低损耗成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为辊筒电机的位置示意图；

图3为张紧支架的示意图；

图4为辊筒调节钉的示意图；

图5为配合辊调节装置示意图；

图6为温度传感器的示意图。

附图中的标记说明：1-主体座，2-电机，3-第一带轮，4-主动辊筒，5-第二带轮，6-皮带，7-从动辊筒，8-输送带，9-固定支架，10-辊筒电机，11-转动轴，12-烫印辊筒，121-温度传感器，13-硅胶层，14-线圈支架，15-电磁线圈，16-配合辊，17-压膜辊，18-收膜支架，19-收膜电机，20-出膜支架，901-张紧支架，902-移动槽，903-移动块，904-调节螺钉，905-张紧辊，906-定位支架，907-活动支架，908-拉力弹簧，909-顶块，910-凸轮块，911-活动杆，912-拆卸板，101-连接块，102-横向槽，103-横向杆，104-辊筒调节钉，105-配合定位块，106-配合连接板，107-固定棒，108-方形槽，109-方形块，110-配合调节钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：电磁辊筒号牌烫印机，构成如图1和2所示，包括主体座1，主体座1的一侧设有电机2，电机2的伸出端上设有第一带轮3，所述的主体座1上设有主动辊筒4，主动辊筒4的一端设有第二带轮5，第一带轮3和第二带轮5上共同绕设有皮带6，所述的主体座1的一端设有从动辊筒7，从动辊筒7和主动辊筒4上绕设有输送带8，所述的主体座1一端的两侧设有连接块101，连接块101上设有横向槽102，两侧的横向槽102内设有横向杆103，如图4所示，连接块101的一端设有辊筒调节钉104，辊筒调节钉104的一端与横向杆103相连接，输送带在长时间运行之后会变得松弛，设置这样的调节机构能够实时的调节输送带的松紧程度；所述的主体座1上设有固定支架9，固定支架9的一侧设有辊筒电机10，辊筒电机10的伸出端上设有转动轴11，转动轴11上设有烫印辊筒12，所述烫印辊筒12内设有两个呈90°布置的温度传感器121，如图6所示，温度传感器能准确感知所设定的温度极限，将温度传感器在烫印辊筒内呈90度分布，当其中一个在纵向竖直方向上时，另一个始终在横向上，这样就能保证始终能感知到温度，当超过设定温度时可以发出警报，防止温度失控损坏硅胶层；烫印辊筒12的圆周上设有硅胶层13，所述的固定支架9的中间部两侧设有张紧支架901，张紧支架901上设有移动槽902，移动槽902内设有移动块903，张紧支架901的上端设有调节螺钉904，如图3所示，调节螺钉904的下端与移动块903相连接，调节螺钉与张紧支架采用螺纹连接，两侧的移动块903之间设有张紧辊905，硅胶层13绕设在张紧辊905上，硅胶层在多次加热使用后，其长度尺寸会变大，使得不能够紧贴住烫印辊筒，因此设置了张紧辊，能够将松垮的硅胶层进行一定程度的张紧，保证烫印的稳定性；所述的固定支架9内部且靠近烫印辊筒12的两侧设有线圈支架14，线圈支架14上设有电磁线圈15，所述的固定支架9包括定位支架906和活动支架907，烫印辊筒12固定在活动支架907上，定位支架906上设有多个拉力弹簧908，活动支架907通过拉力弹簧908与定位支架906相连接，活动支架907的上部设有顶块909，所述的定位支架906的一侧设有凸轮块910，凸轮块910上设有活动杆911，凸轮块910的下端部与顶块909相紧贴，活动支架分为两个部分，直立部分与主体座相固定，横向部分上设有顶块，横向部分与直立部分采用转动连接的方式，活动支架的一端与主体座固定，一端可以进行一定程度的活动，这一端通过拉力弹簧与定位支架连接，将活动支架向上拉起，通过活动杆转动凸轮块，凸轮块不规则的外形与顶块相接触，使得活动支架可以进行上下一定程度的调节，实现烫印辊筒与配合辊之间距离的调节；所述的主体座1的中间部设有配合辊16，配合辊16设置在烫印辊筒12的正下方，所述的主体座1的中间部两侧设有配合定位块105，如图5所示，配合定位块105上设有配合连接板106，两侧的配合连接板106之间设有多个固定棒107；所述的配合定位块105上设有方形槽108，方形槽108内设有方形块109，配合定位块105的上端设有配合调节钉110，配合调节钉110的端部与方形块109相连接，两侧的方形块109之间设有配合辊16；所述的固定支架9的一侧设有拆卸板912，拆卸板两端为多个矩形齿状结构，与活动支架的一侧进行嵌设连接，当烫印辊筒出现问题时，可以将板卸下，进行维修；所述的主体座1上设有压膜辊17，压膜辊17设置在烫印辊筒12的圆周两侧；所述的固定支架9的上部一端设有收膜支架18，收膜支架18上设有收膜电机19，固定支架9的另一端设有出膜支架20，所述的烫印辊筒12采用中空结构，烫印辊筒在进行加热时，温度十分的高，热量堆积，为了便于快速的散热，将烫印辊筒的结构设计成中空的形式。烫印的实质是热转印，是把烫印膜上面的油墨通过温度和压力的作用转移到车牌表面的工艺过程，烫印时烫印膜热熔胶熔化与车牌表面形成附着力，同时离型剂层中的硅树脂流动与载体薄膜发生分离，载体薄膜上面的油墨就被转移到车牌上面，之所以转移能够进行是由于热熔胶受热产生黏结力而离型剂受热黏结力消失造成的。使用烫印工艺进行号牌的制作，主要由以下的优点：1、节省油墨干燥时间，机器一体化操作；2、烫印过程中无有机溶剂排放、安全性高；3、材料储存和运输方便、安全；4、操作简便，提高了牌照制作的自动化程度，生产效率高，方便现场制作发牌。号牌烫印采用是辊对辊或烫印工作面将烫印膜上的墨膜层部分转移到牌照的字符和边框的一种烫压技术，需要满足压合时间短，对烫印温度、压力、速度的均匀性、平衡性等这些要求。此外，对烫印环境温度也有一定的要求，不同表面温度的牌照用辊筒加热到可满足烫印质量需求的功耗、时间是存在差异的，不仅要确保环境温度相对稳定，对准备进行烫印的牌照也应在操作环境温度内保持一段时间以使牌照表面温度和环境温度接近。

本实用新型的工作原理：在出膜支架和收膜支架上设置好烫印膜，烫印膜穿设在烫印辊筒和配合辊之间，主体座上两侧的压膜辊将烫印膜展开，使得烫印膜平顺地贴住号牌，启动电机，输送带工作，在从动辊筒端的输送带上放置号牌，号牌向内输送，电磁线圈通电，对硅胶层进行传导加热，烫印辊筒转动将膜烫印在号牌上，最后完成烫印的号牌在主动辊筒侧输出，通过输送的形式使得烫印膜能够完整的烫印在号牌上，提高了烫印的效果，提升了烫印的质量。

Claims (8)

1.电磁辊筒号牌烫印机，其特征在于：包括主体座(1)，主体座(1)的一侧设有电机(2)，电机(2)的伸出端上设有第一带轮(3)，所述的主体座(1)上设有主动辊筒(4)，主动辊筒(4)的一端设有第二带轮(5)，第一带轮(3)和第二带轮(5)上共同绕设有皮带(6)，所述的主体座(1)的一端设有从动辊筒(7)，从动辊筒(7)和主动辊筒(4)上绕设有输送带(8)；所述的主体座(1)上设有固定支架(9)，固定支架(9)的一侧设有辊筒电机(10)，辊筒电机(10)的伸出端上设有转动轴(11)，转动轴(11)上设有烫印辊筒(12)，烫印辊筒(12)的圆周上设有硅胶层(13)，所述的固定支架(9)内部且靠近烫印辊筒(12)的两侧设有线圈支架(14)，线圈支架(14)上设有电磁线圈(15)；所述的主体座(1)的中间部设有配合辊(16)，配合辊(16)设置在烫印辊筒(12)的正下方，所述的主体座(1)上设有压膜辊(17)，压膜辊(17)设置在烫印辊筒(12)的圆周两侧；所述的固定支架(9)的上部一端设有收膜支架(18)，收膜支架(18)上设有收膜电机(19)，固定支架(9)的另一端设有出膜支架(20)。

2.根据权利要求1所述的电磁辊筒号牌烫印机，其特征在于：所述的固定支架(9)的中间部两侧设有张紧支架(901)，张紧支架(901)上设有移动槽(902)，移动槽(902)内设有移动块(903)，张紧支架(901)的上端设有调节螺钉(904)，调节螺钉(904)的下端与移动块(903)相连接，两侧的移动块(903)之间设有张紧辊(905)，硅胶层(13)绕设在张紧辊(905)上。

3.根据权利要求1所述的电磁辊筒号牌烫印机，其特征在于：所述的烫印辊筒(12)采用中空结构。

4.根据权利要求1所述的电磁辊筒号牌烫印机，其特征在于：所述的固定支架(9)的一侧设有拆卸板(912)。

5.根据权利要求1所述的电磁辊筒号牌烫印机，其特征在于：所述的主体座(1)一端的两侧设有连接块(101)，连接块(101)上设有横向槽(102)，两侧的横向槽(102)内设有横向杆(103)，连接块(101)的一端设有辊筒调节钉(104)，辊筒调节钉(104)的一端与横向杆(103)相连接。

6.根据权利要求1所述的电磁辊筒号牌烫印机，其特征在于：所述的固定支架(9)包括定位支架(906)和活动支架(907)，烫印辊筒(12)固定在活动支架(907)上，定位支架(906)上设有多个拉力弹簧(908)，活动支架(907)通过拉力弹簧(908)与定位支架(906)相连接，活动支架(907)的上部设有顶块(909)，所述的定位支架(906)的一侧设有凸轮块(910)，凸轮块(910)上设有活动杆(911)，凸轮块(910)的下端部与顶块(909)相紧贴。

7.根据权利要求1所述的电磁辊筒号牌烫印机，其特征在于：所述的主体座(1)的中间部两侧设有配合定位块(105)，配合定位块(105)上设有配合连接板(106)，两侧的配合连接板(106)之间设有多个固定棒(107)；所述的配合定位块(105)上设有方形槽(108)，方形槽(108)内设有方形块(109)，配合定位块(105)的上端设有配合调节钉(110)，配合调节钉(110)的端部与方形块(109)相连接，两侧的方形块(109)之间设有配合辊(16)。

8.根据权利要求1所述的电磁辊筒号牌烫印机，其特征在于：所述烫印辊筒(12)内设有两个呈90°布置的温度传感器(121)。

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