CN211892423U - 一种印刷涂布模压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷涂布模压机，其特征在于，包括有放卷机构和收卷机构，于所述放卷机构与收卷机构之间设置有联线连接的印刷系统、涂布系统、模压系统。可把三台设备合成一台设备完成印刷、涂布、光学模压工序，生产效率大为提高，生产成本大为降低。

Description

一种印刷涂布模压机

技术领域

本实用新型涉及印刷、涂布、光学模压包装技术领域，具体地，涉及一种印刷涂布模压机。

背景技术

目前市场上的光学，印刷包装纸(或膜)的印刷、涂布、光学模压工序都是通过三台设备来完成的，即：第一步：使用涂布机先把光膜通过涂布座上的网纹辊湿涂上一层成像涂层，然后通过烘箱对涂层进行干燥、冷却、最后收卷；第二步：把收卷好的涂层膜安放在模压机上，通过模压机上的版辊加热。再把版辊上的光学版上的光学图像压印在膜的涂层上，然后冷却收卷；第三步：把模压印好的光学膜镀铝，再送去印刷机上进行颜色印刷。这样的生产模式，需要涂布机、模压机和印刷机三种设备配合生产，且中间还需膜的转运、装卸等工作，会造成大量的人工、时间、产品的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷涂布模压机，可把三台设备合成一台设备完成印刷、涂布、光学模压工序，生产效率大为提高，生产成本大为降低。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种印刷涂布模压机，特别的，包括有放卷机构和收卷机构，于放卷机构与收卷机构之间设置有联线连接的印刷系统、涂布系统、模压系统。

本实用新型的工作原理如下：通过该印刷涂布模压机设置有放卷机构和收卷机构实现自动放卷和收卷功能，通过联线设置的印刷系统、涂布系统、模压系统，能够对卷料进行印刷、涂布、模压工序，实现印刷涂布模压一体化，从而提高生产效率，降低生产成本。

优选的，放卷机构、印刷系统、涂布系统、模压系统、收卷机构依次联线设置构成第一走料路线；放卷机构、印刷系统、收卷机构依次联线设置构成第二走料路线；放卷机构、涂布系统、收卷机构依次联线设置构成第三走料路线；放卷机构、模压系统、收卷机构依次联线设置构成第四走料路线。该印刷系统、涂布系统和模压系统能联线进行生产，也可以每个系统单独使用，使用灵活方便。

优选的，印刷系统包括有印刷单元、干燥烘箱，放卷机构、印刷单元、干燥烘箱依次联线连通。

优选的，印刷单元包括有互相连接的印刷背压胶辊、印刷辊及印刷料盘，印刷背压胶辊、印刷辊及印刷料盘呈上中下空间排布设置，印刷背压胶辊连接有朝向印刷辊施加压力的直线气缸，印刷辊连接有气动转动气缸，气动转动气缸带动印刷辊于印刷料盘中转动上料并联动印刷背压胶辊反向转动带动料材经过。印刷背压胶辊通过直线气缸施压把料材紧紧的压在印刷辊上，在印刷辊上雕刻有凹印的图像，通过印刷辊的气动转动把印刷料盘中的油墨转印到料材上，完成对料材的印刷过程。可以印刷单色，也可以印刷多色，印好的料材通过干燥箱进行干燥。

优选的，涂布系统包括有涂布单元、烘箱单元，涂布单元、烘箱单元依次联线连通。

优选的，涂布单元包括有互相连接的涂布背压胶辊、涂布网纹辊及涂布料盘，涂布背压胶辊、涂布网纹辊及涂布料盘呈上中下空间排布设置，涂布背压胶辊连接有朝向涂布网纹辊施加压力的直线气缸，涂布网纹辊连接有气动转动气缸，气动转动气缸带动涂布网纹辊于涂布料盘中转动上料并联动涂布背压胶辊反向转动带动料材经过。涂布背压胶辊通过直线气缸施压把料材紧紧压合在涂布网纹辊上，涂布网纹辊上雕刻有凹下去的微孔，用于存满涂料，通过涂布网纹辊的气动转动把涂布料盘中的光学涂料转印在干燥后印刷料材上，该光学涂层用于后续工序的模压成像的作用，又可以起到对之前的印刷图像的油墨起到覆盖保护的作用。

优选的，烘箱单元包括有烘箱、热风机，热风机设置在烘箱外且供热风至烘箱内。带有光学涂层的印刷料材进入烘箱，空气通过加热由热风机吹入烘箱，对印刷料材上的光学涂层进行干燥。

优选的，模压系统包括有模压座单元；模压座单元、收卷机构依次联线连通。

优选的，模压座单元包括有模压版辊、模压主胶辊及背压冷却辊，背压冷却辊、模压主胶辊、模压版辊呈左中右空间排布设置，模压主胶辊与收卷机构之间设置有压后冷却辊，背压冷却辊连接有朝向模压主胶辊施加压力的液压缸，模压版辊连接有转动驱动装置，转动驱动装置带动模压版辊转动并联动模压主胶辊反向转动带动料材经过。带有光学涂层的印刷料材进入模压座单元，背压冷却辊通过液压缸施压，推动模压主胶辊把带有光学涂层的印刷料材紧紧的压合在模压版辊上，模压版辊上安装有金属光学版，通过加热系统给模压版辊和光学版加热到80℃—250℃通过温度和压力，通过模压版辊主动转动，光学版上的光学图像就完整的复制压印到印刷料材的光学涂层上。模压后的带有光学涂层的印刷料材通过压后冷却辊进行冷却定型，最后通过收卷架进行收卷，整个生产工序完成。

优选的，涂布单元、干燥烘箱、印刷单元、放卷机构、模压座单元及收卷机构设置在烘箱单元的下方并依次排布设置。通过该排布设置有效使到设备结构更加紧凑。

本实用新型实施提供有效效果：通过本一种印刷涂布模压机，能够自动完成印刷涂布模压工序，实现印刷涂布模压一体化，从而提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的一种印刷涂布模压机的结构示意图。

附图标记说明：

放卷机构1；收卷机构2；印刷系统3；涂布系统4；模压系统5；印刷单元6；干燥烘箱7；导辊8；印刷背压胶辊9；印刷辊10；印刷料盘11；直线气缸12；气动转动气缸13；涂布单元14；烘箱单元15；涂布背压胶辊16；涂布网纹辊17；涂布料盘18；烘箱19；热风机20；模压座单元21；模压版辊22；模压主胶辊23；背压冷却辊24；压后冷却辊25；液压缸26；转动驱动装置27。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1所示，一种印刷涂布模压机，包括有放卷机构1和收卷机构2，于放卷机构1与收卷机构2之间设置有联线连接的印刷系统3、涂布系统4、模压系统5。

放卷机构1、印刷系统3、涂布系统4、模压系统5、收卷机构2依次联线设置构成第一走料路线；放卷机构1、印刷系统3、收卷机构2依次联线设置构成第二走料路线；放卷机构1、涂布系统4、收卷机构2依次联线设置构成第三走料路线；放卷机构1、模压系统5、收卷机构2依次联线设置构成第四走料路线。该印刷系统3、涂布系统4和模压系统5能联线进行生产，也可以每个系统单独使用，使用灵活方便。

印刷系统3包括有印刷单元6、干燥烘箱197，放卷机构1、印刷单元6、干燥烘箱197依次联线连通。

印刷单元6包括有印刷背压胶辊9和印刷料盘11，印刷背压胶辊9和印刷料盘11之间设置有印刷辊10，印刷背压胶辊9、印刷辊10及印刷料盘11依次连接排布设置，印刷背压胶辊9连接有朝向印刷辊10施加压力的直线气缸12，印刷辊10连接有气动转动气缸13，气动转动气缸13带动印刷辊10于印刷料盘11中转动上料并联动印刷背压胶辊9反向转动带动料材从印刷辊10和印刷背压胶辊9之间经过。印刷背压胶辊9通过直线气缸12施压把料材紧紧的压在印刷辊10上，在印刷辊10上雕刻有凹印的图像，通过印刷辊10的气动转动把印刷料盘11中的油墨转印到料材上，完成对料材的印刷过程。可以印刷单色，也可以印刷多色，印好的料材通过干燥箱进行干燥。

涂布系统4包括有涂布单元14、烘箱19单元15，涂布单元14、烘箱19单元15依次联线连通。

涂布单元14包括有涂布背压胶辊16和涂布料盘18，涂布背压胶辊16和涂布料盘18之间设置有涂布网纹辊17，涂布背压胶辊16、涂布网纹辊17及涂布料盘18依次连接排布设置，涂布背压胶辊16连接有朝向涂布网纹辊17施加压力的直线气缸12，涂布网纹辊17连接有气动转动气缸13，气动转动气缸13带动涂布网纹辊17于涂布料盘18中转动上料并联动涂布背压胶辊16反向转动带动料材从涂布网纹辊17和涂布背压胶辊16之间经过。涂布背压胶辊16通过直线气缸12施压把料材紧紧压合在涂布网纹辊17上，涂布网纹辊17上雕刻有凹下去的微孔，用于存满涂料，通过涂布网纹辊17的气动转动把涂布料盘18中的光学涂料转印在干燥后印刷料材上，该光学涂层用于后续工序的模压成像的作用，又可以起到对之前的印刷图像的油墨起到覆盖保护的作用。

烘箱19单元15包括有烘箱19、热风机20，热风机20设置在烘箱19外且供热风至烘箱19内。带有光学涂层的印刷料材进入烘箱19，空气通过加热由热风机20吹入烘箱19，对印刷料材上的光学涂层进行干燥。

模压系统5包括有模压座单元21；模压座单元21、收卷机构2依次联线连通。

模压座单元21包括有模压版辊22和背压冷却辊24，模压版辊22和背压冷却辊24之间设置有模压主胶辊23，背压冷却辊24、模压主胶辊23、模压版辊22依次连接排布设置，模压主胶辊23与收卷机构2之间设置有压后冷却辊25，背压冷却辊24连接有朝向模压主胶辊23施加压力的液压缸26，模压版辊22连接有转动驱动装置27，转动驱动装置27带动模压版辊22转动并联动模压主胶辊23反向转动带动料材从模压主胶辊23和模压版辊22之间经过。带有光学涂层的印刷料材进入模压座单元21，背压冷却辊24通过液压缸26施压，推动模压主胶辊23把带有光学涂层的印刷料材紧紧的压合在模压版辊22上，模压版辊22上安装有金属光学版，通过加热系统给模压版辊22和光学版加热到80℃—250℃通过温度和压力，通过模压版辊22主动转动，光学版上的光学图像就完整的复制压印到印刷料材的光学涂层上。模压后的带有光学涂层的印刷料材通过压后冷却辊25进行冷却定型，最后通过收卷架进行收卷，整个生产工序完成。

涂布单元14、干燥烘箱197、印刷单元6、放卷机构1、模压座单元21及收卷机构2设置在烘箱19单元15的下方并依次连接排布设置。通过该排布设置有效使到设备结构更加紧凑。

该系统可设置单组或多组导辊8以应用于辅助放卷机构1、收卷机构2、印刷系统3、涂布系统4、模压系统5之间的料材传输。

本说明书列举的仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种印刷涂布模压机，其特征在于，包括有放卷机构(1)和收卷机构(2)，于所述放卷机构(1)与收卷机构(2)之间设置有联线连接的印刷系统(3)、涂布系统(4)、模压系统(5)。

2.根据权利要求1所述的一种印刷涂布模压机，其特征在于，所述放卷机构(1)、印刷系统(3)、涂布系统(4)、模压系统(5)、收卷机构(2)依次联线设置构成第一走料路线；所述放卷机构(1)、印刷系统(3)、收卷机构(2)依次联线设置构成第二走料路线；所述放卷机构(1)、涂布系统(4)、收卷机构(2)依次联线设置构成第三走料路线；所述放卷机构(1)、模压系统(5)、收卷机构(2)依次联线设置构成第四走料路线。

3.根据权利要求1所述的一种印刷涂布模压机，其特征在于，所述印刷系统(3)包括有印刷单元(6)、干燥烘箱(19)、(7)，所述放卷机构(1)、印刷单元(6)、干燥烘箱(19)、(7)依次联线连通。

4.根据权利要求3所述的一种印刷涂布模压机，其特征在于，所述印刷单元(6)包括有互相连接的印刷背压胶辊(9)、印刷辊(10)及印刷料盘(11)，所述印刷背压胶辊(9)、印刷辊(10)及印刷料盘(11)呈上中下空间排布设置，所述印刷背压胶辊(9)连接有朝向印刷辊(10)施加压力的直线气缸(12)，所述印刷辊(10)连接有气动转动气缸(13)，所述气动转动气缸(13)带动印刷辊(10)于印刷料盘(11)中转动上料并联动印刷背压胶辊(9)反向转动带动料材经过。

5.根据权利要求1所述的一种印刷涂布模压机，其特征在于，所述涂布系统(4)包括有涂布单元(14)、烘箱(19)单元(15)，所述涂布单元(14)、烘箱(19)单元(15)依次联线连通。

6.根据权利要求5所述的一种印刷涂布模压机，其特征在于，所述涂布单元(14)包括有互相连接的涂布背压胶辊(16)、涂布网纹辊(17)及涂布料盘(18)，所述涂布背压胶辊(16)、涂布网纹辊(17)及涂布料盘(18)呈上中下空间排布设置，所述涂布背压胶辊(16)连接有朝向涂布网纹辊(17)施加压力的直线气缸(12)，所述涂布网纹辊(17)连接有气动转动气缸(13)，所述气动转动气缸(13)带动涂布网纹辊(17)于涂布料盘(18)中转动上料并联动涂布背压胶辊(16)反向转动带动料材经过。

7.根据权利要求5所述的一种印刷涂布模压机，其特征在于，所述烘箱(19)单元(15)包括有烘箱(19)、热风机(20)，所述热风机(20)设置在所述烘箱(19)外且供热风至烘箱(19)内。

8.根据权利要求1所述的一种印刷涂布模压机，其特征在于，所述模压系统(5)包括有模压座单元(21)；所述模压座单元(21)、收卷机构(2)依次联线连通。

9.根据权利要求8所述的一种印刷涂布模压机，其特征在于，所述模压座单元(21)包括有模压版辊(22)、模压主胶辊(23)及背压冷却辊(24)，所述背压冷却辊(24)、模压主胶辊(23)、模压版辊(22)呈左中右空间排布设置，所述模压主胶辊(23)与所述收卷机构(2)之间设置有压后冷却辊(25)，所述背压冷却辊(24)连接有朝向模压主胶辊(23)施加压力的液压缸(26)，所述模压版辊(22)连接有转动驱动装置(27)，所述转动驱动装置(27)带动模压版辊(22)转动并联动模压主胶辊(23)反向转动带动料材经过。

10.根据权利要求3或5或8所述的一种印刷涂布模压机，其特征在于，所述涂布单元(14)、干燥烘箱(7)、印刷单元(6)、放卷机构(1)、模压座单元(21)及收卷机构(2)设置在烘箱单元(15)的下方并依次排布设置。

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