CN213353659U - 一种防止药片碎裂不平的药片成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种防止药片碎裂不平的药片成型装置，包括：动能装置、冲压装置、打磨装置和底槽，在该装置顶部固定连接有动能装置，冲压装置活动连接在动能装置底部，打磨装置活动连接在冲压装置上，底槽固定连接在该装置底部，通过打磨装置随着冲压装置进行移动，当冲压装置冲压成型后，药片难免有些凹凸不平，这样的药片不仅会影响食用，还很容易在运输的过程中造成碎裂，通过螺纹环旋转带动打磨块上的凸刺对冲压成型好的药片进行打磨，使药片加工出来更加光滑平整，达到对药片更好的成型效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗用具技术领域，具体的涉及一种防止药片碎裂不平的药片成型装置。
背景技术
随着西方医学在国内的传播，西药以它的高效性受到大众的的广泛使用，西药中一大部分的药物是由药片为载体的，药片可以维持机体平衡，促进健康。目前国内的大型药品生产商所采用的药片压片成型装置成本较高，对于中小型生产工厂及实验室并不适用，而中小型的药片压片成型装置的自动化程度较低，且压片效率较低，同时压出来的药片经常有些凹凸不平，这样的药片不仅会影响食用，还很容易在运输的过程中造成碎裂。
实用新型内容
该种装置解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种防止药片碎裂不平的药片成型装置，包括：外壳装置、冲压装置、打磨装置和底槽，在该装置顶部固定连接有外壳装置，冲压装置活动连接在外壳装置底部，打磨装置活动连接在冲压装置上，底槽固定连接在该装置底部。
优选的，外壳装置包括：电机、电源接口和控制面板，电机固定连接在外壳装置内部中间处，电源接口固定连接在外壳装置右侧外部，控制面板固定连接在外壳装置内部左侧，且电机和控制面板以及冲压装置和打磨装置为电性连接。
优选的，在外壳装置底部设有冲压装置，且冲压装置能平行向下的进行延伸对底槽内的原料进行冲压成型。
优选的，打磨装置在冲压装置上进行上下的平移，打磨装置包括：螺纹环和打磨块，在打磨装置外层固定连接有螺纹环，打磨块均匀固定连接在螺纹环上，且打磨块内侧均匀固定连接有若干凸刺。
优选的，底槽内部的纵截面为梯形。
优选的，冲压装置为电气自动化装置，冲压装置包括：冲压杆、螺旋套、推杆和电源接口，在冲压装置顶部固定连接有电源接口，推杆活动连接在冲压装置内部中间处，冲压杆固定连接在推杆底部中间处，在冲压杆外壁一圈活动连接有螺旋套，且在螺旋套底部固定连接有打磨装置。
有益效果：通过打磨装置随着冲压装置进行移动，当冲压装置冲压成型后，药片难免有些凹凸不平，这样的药片不仅会影响食用，还很容易在运输的过程中造成碎裂，通过螺纹环旋转带动打磨块上的凸刺对冲压成型好的药片进行打磨，使药片加工出来更加光滑平整，达到对药片更好的成型效果；
底槽内部左右两侧设有，整体为梯形，通过底槽内部为梯形，能增加药片成型的厚度和重量，使药片不容易破碎，使加工后的药片质量更好。
附图说明
图1为本实用新型整体的平面结构示意图。
图2为本实用新型中的打磨装置平面结构示意图。
图3为本实用新型图2中的A处结构放大示意图。
图4为本实用新型冲压装置结构局部结构示意图。
图1-3中：1-外壳装置、2-冲压装置、3-打磨装置、4-底槽、5- 电机、6-电源接口、7-控制面板、8-螺纹环、9-打磨块、10-凸刺。
具体实施方式
请参阅图1至4中，本实用新型实施例中，一种防止药片碎裂不平的药片成型装置，包括：外壳装置1、冲压装置2、打磨装置3和底槽4，在该装置顶部固定连接有外壳装置1，冲压装置2活动连接在外壳装置1底部，打磨装置3活动连接在冲压装置2上，底槽4固定连接在该装置底部。
优选的，外壳装置1包括：电机5、电源接口6和控制面板7，电机5固定连接在外壳装置1内部中间处，电源接口6固定连接在外壳装置1右侧外部，控制面板7固定连接在外壳装置1内部左侧，且电机5和控制面板7以及冲压装置2和打磨装置3为电性连接，当要使用该装置进行对药片的成型时，首先电源接口6连接外接电源，给电机5进行通电，形成一个闭合电路，再通过控制面板7给冲压装置 2和打磨装置3传输指令，使其运转起来，达到更方便使用该装置对药片进行冲压成型的效果。
优选的，在外壳装置1底部设有冲压装置2，且冲压装置2能平行向下的进行延伸对底槽4内的原料进行冲压成型，通过冲压装置2 向下的平形延伸，对底槽4内的原料进行冲压，达到更好的冲压作用，达到更好的药片成型的效果。
优选的，打磨装置3在冲压装置2上进行上下的平移，打磨装置 3包括：螺纹环8和打磨块9，在打磨装置3外层固定连接有螺纹环 8，打磨块9均匀固定连接在螺纹环8上，且打磨块9内侧均匀固定连接有若干凸刺10，通过打磨装置3随着冲压装置2进行移动，当冲压装置2冲压成型后，药片难免有些凹凸不平，这样的药片不仅会影响食用，还很容易在运输的过程中造成碎裂，通过螺纹环8旋转带动打磨块9上的凸刺10对冲压成型好的药片进行打磨，使药片加工出来更加光滑平整，达到对药片更好的成型效果。
优选的，底槽4内部的纵截面为梯形，通过底槽4内部为梯形，能增加药片成型的厚度和重量，使药片不容易破碎，使加工后的药片质量更好。
优选的，冲压装置2为电气自动化装置，冲压装置2包括：冲压杆、螺旋套、推杆和电源接口，在冲压装置2顶部固定连接有电源接口，推杆活动连接在冲压装置2内部中间处，冲压杆固定连接在推杆底部中间处，在冲压杆外壁一圈活动连接有螺旋套，且在螺旋套底部固定连接有打磨装置3，通过电源接口跟电机5进行连接，使推杆下压，推动冲压杆，使冲压杆移动探出螺旋套对药片进行冲压，对药片冲压完毕后，螺旋套通过电机驱动在冲压杆上旋转下移，使螺旋套上的打磨装置3对药片进行打磨，达到更好的成型效果。
工作原理：
在使用安装本实用新型一种防止药片碎裂不平的药片成型装置时，当要使用该装置进行对药片的成型时，首先电源接口6连接外接电源，给电机5进行通电，形成一个闭合电路，再通过控制面板7给冲压装置2和打磨装置3传输指令，使其运转起来，然后因为冲压装置2为电气自动化装置，冲压装置2包括：冲压杆、螺旋套、推杆和电源接口，在冲压装置2顶部固定连接有电源接口，推杆活动连接在冲压装置2内部中间处，冲压杆固定连接在推杆底部中间处，在冲压杆外壁一圈活动连接有螺旋套，且在螺旋套底部固定连接有打磨装置 3，通过电源接口跟电机5进行连接，使推杆下压，推动冲压杆，使冲压杆移动探出螺旋套对药片进行冲压，对药片冲压完毕后，药片难免有些凹凸不平，这样的药片不仅会影响食用，还很容易在运输的过程中造成碎裂，螺旋套通过电机驱动在冲压杆上旋转下移，使螺旋套上的打磨装置3对药片进行打磨，通过打磨装置3活动连接在冲压装置2上，当冲压装置2进行冲压工作的时候，打磨装置3通过电机5 提供动能，控制面板7发送指令，在冲压装置2上进行旋转且沿着冲压装置2进行向下的平移，在打磨装置3上固定连接有螺纹环8，螺纹环8跟着打磨装置3旋转带动打磨块9上的凸刺10对冲压成型好的药片进行打磨，使药片加工出来更加光滑平整，达到对药片更好的成型效果，然后通过底槽4内部为梯形，能增加药片成型的厚度和重量，使药片不容易破碎，使加工后的药片质量更好。
Claims (6)
1.一种防止药片碎裂不平的药片成型装置，包括：外壳装置(1)、冲压装置(2)、打磨装置(3)和底槽(4)，其特征在于：在该装置顶部固定连接有外壳装置(1)，冲压装置(2)活动连接在外壳装置(1)底部，打磨装置(3)活动连接在冲压装置(2)上，底槽(4)固定连接在该装置底部。
2.根据权利要求1所述的防止药片碎裂不平的药片成型装置，其特征在于：外壳装置(1)包括：电机(5)、电源接口(6)和控制面板(7)，电机(5)固定连接在外壳装置(1)内部中间处，电源接口(6)固定连接在外壳装置(1)右侧外部，控制面板(7)固定连接在外壳装置(1)内部左侧，且电机(5)和控制面板(7)以及冲压装置(2)和打磨装置(3)为电性连接。
3.根据权利要求1所述的防止药片碎裂不平的药片成型装置，其特征在于：在外壳装置(1)底部设有冲压装置(2)，且冲压装置(2)能平行向下的进行延伸对底槽(4)内的原料进行冲压成型。
4.根据权利要求1所述的防止药片碎裂不平的药片成型装置，其特征在于：打磨装置(3)在冲压装置(2)上进行上下的平移，打磨装置(3)包括：螺纹环(8)和打磨块(9)，在打磨装置(3)外层固定连接有螺纹环(8)，打磨块(9)均匀固定连接在螺纹环(8)上，且打磨块(9)内侧均匀固定连接有若干凸刺(10)。
5.根据权利要求1所述的防止药片碎裂不平的药片成型装置，其特征在于：底槽(4)内部的纵截面为梯形。
6.根据权利要求1所述的防止药片碎裂不平的药片成型装置，其特征在于：冲压装置(2)为电气自动化装置，冲压装置(2)包括：冲压杆、螺旋套、推杆和电源接口，在冲压装置(2)顶部固定连接有电源接口，推杆活动连接在冲压装置(2)内部中间处，冲压杆固定连接在推杆底部中间处，在冲压杆外壁一圈活动连接有螺旋套，且在螺旋套底部固定连接有打磨装置(3)。
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