CN213353074U - 一种热塑型橡胶颗粒体智能配料混料机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种热塑型橡胶颗粒体智能配料混料机，包括机架和安装在机架上的搅拌釜，搅拌釜的下端连接有出料管，搅拌釜的上端安装有配料箱，配料箱的侧壁上安装有控制器，配料箱的顶部开设有安装槽，安装槽内安装有若干个称料箱，若干个称料箱的底部均设有与控制器信号连接的重量传感器和第一电磁阀，重量传感器抵触安装槽的底部并检测称料箱的重量信号，控制器被配置为接收重量传感器发出的信号并根据接收到的信号控制第一电磁阀开启或关闭。本申请具有通过在配料箱上设置配有重量传感器和第一电磁阀的称料箱，便于实现自动化配料，并且便于提高配料的精确度和配料效率。

Description

一种热塑型橡胶颗粒体智能配料混料机

技术领域

本申请涉及塑胶制品生产的领域，尤其是涉及一种热塑型橡胶颗粒体智能配料混料机。

背景技术

在热塑型橡胶制品生产的过程中，用来挤压成型的热塑型橡胶产品通常由多种不同成分的塑料颗粒混合而成，其混合过程不仅是物理过程，也同时是复杂的化学过程，塑料颗粒在混料机中进行高速冲击、抛散以及摩擦等运动，使其按设定的温度要求达到规定的终点温度，并在此期间完成均匀化、大分子化和预塑化等要求。因此为了保证最终成型的塑料件能达到预期的物理和化学性能，必须根据生产工艺严格控制各不同成分的塑料颗粒在混料机内的占比。

目前工厂中大都采用人工称量的方法，对热塑型橡胶产品的各个组成成分单独称量，称量完成后进行配料。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有由人工进行称量，工作效率较低且易产生各种误差导致热塑型橡胶产品质量差的缺陷。

实用新型内容

为了提高热塑型橡胶制品生产过程中的配料效率并提高产品的质量，本申请提供一种热塑型橡胶颗粒体智能配料混料机。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热塑型橡胶颗粒体智能配料混料机，包括机架和安装在机架上的搅拌釜，所述搅拌釜的下端连接有出料管，所述搅拌釜的上端安装有配料箱，所述配料箱的侧壁上安装有控制器，所述配料箱的顶部开设有安装槽，所述安装槽内安装有若干个称料箱，若干个所述称料箱的底部均设有与控制器信号连接的重量传感器和第一电磁阀，所述重量传感器抵触安装槽的底部并检测称料箱的重量信号，所述控制器被配置为接收重量传感器发出的信号并根据接收到的信号控制第一电磁阀开启或关闭。

通过采用上述技术方案，便于将重量传感器检测的重量数据发送给控制器，以使得在重量传感器检测的重量达到设定值时控制第一电磁阀开启，从而使称量完成的配料进入配料箱。这样，便于实现自动化的称量配料，有助于提高配料效率，且便于提高配料的精确度从而保证产品质量。

优选的，所述称料箱的顶部开口且设有顶盖，所述顶盖铰接在称料箱的端口上，所述顶盖上安装有用于向称料箱内送料的吸料机，所述吸料机远离称料箱的一端连接有进料管。

通过采用上述技术方案，使用吸料机进行进料，提高了进料的精确度，同时避免了人工进料时对热塑型橡胶颗粒造成污染的情况，提高了产品的质量。铰接在称料箱上的顶盖便于工作人员对称料箱进行清洁，减少了污染的可能性，提高了产品的质量。

优选的，所述吸料机与称料箱的连接处设有第二电磁阀，所述吸料机和第二电磁阀均与控制器电连接。

通过采用上述技术方案，便于当称料斗中的热塑型橡胶颗粒体重量达到所需重量时，控制器控制吸料机停止吸料，同时第二电磁阀关闭，便于避免吸料机管道中余留的热塑型橡胶颗粒进入称料箱，提高了称量配料的精确度，提高了产品的质量，同时由于称料完成后关闭了吸料机，起到了节约能源的作用。

优选的，所述称料箱的外侧壁上沿竖直方向设置有透明的观察窗。

通过采用上述技术方案，通过透明的观察窗能够直观地观察到称料箱内的情况，从而使得工作人员得以实时地掌握称料斗的工作状态，对可能发生的故障进行及时地维护。

优选的，若干个所述称料箱的外侧壁上均设置有与重量传感器信号连接的电子显示器。

通过采用上述技术方案，便于通过电子显示器快速得知称料箱内热塑型橡胶颗粒的具体含量，更加易于工作人员对称料箱内部情况的观察及判断。

优选的，所述第一电磁阀的阀口面积小于称料箱的底面积，所述称料箱的底面自四周向第一电磁阀处向下倾斜。

通过采用上述技术方案，当第一电磁阀打开时称料箱内的热塑型橡胶颗粒全部沿称料箱倾斜的底面排出，避免了在出料时称料箱内出现残留，造成配料误差，保证了配料的精确性，提高了产品的质量。

优选的，所述称料箱的外壁上固定连接有卡块，所述安装槽的内壁上开设有用于与卡块卡合的卡槽。

通过采用上述技术方案，称料箱在安装槽内进行安装时通过卡块和卡槽进行限位，提高了称料箱安装的便捷性同时提高了称料箱的稳定性。

优选的，所述配料箱的底面的中心向下倾斜呈斗状，所述搅拌釜通过连接法兰固定在配料箱的底部。

通过采用上述技术方案，配料箱内的热塑型橡胶颗粒沿其倾斜的底面进入搅拌釜中，避免了在配料箱中出现残余的热塑型橡胶颗粒影响配料的各个成分占比，提高了配料的精确度，提升了产品的质量，配料箱与搅拌釜之间通过连接法兰连接，增强了连接的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在配料箱上设置配有重量传感器和第一电磁阀的称料箱，便于实现机器精确称料及自动化配料，提高了配料的精确度以及配料的效率；

2.通过控制器控制的吸料机和第二电磁阀，便于当称料箱内的热塑型橡胶颗粒达到所需重量后停止进料，提高了进料的精确度和自动化程度；

3.设置在称料箱外侧壁上的透明的观察窗和电子显示器，便于工作人员及时地掌握称料箱的内部情况，便于及时应对各种可能发生的故障。

4.称料箱和配料箱倾斜设置的底面便于热塑型橡胶颗粒排出，避免出现残余，导致配料不精准的情况，提升了产品的质量。

附图说明

图1是本申请一种热塑型橡胶颗粒体智能配料混料机的整体结构示意图；

图2是本申请称料箱与吸料机的连接结构示意图；

图3是本申请一种热塑型橡胶颗粒体智能配料混料机的爆炸结构示意图；

图4A是本申请实施例示出的用于体现重量传感器、电子显示器与控制器之间的连接关系的结构示意图；

图4B是本申请实施例示出的用于体现第一电磁阀和第二电磁阀之间连接关系的结构示意图；

图4C是本申请实施例示出的用于体现吸料机之间的连接关系的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、搅拌釜；3、出料管；4、配料箱；5、安装槽；51、卡槽；6、称料箱；61、顶盖；62、卡块；7、重量传感器；8、第一电磁阀；9、控制器；10、吸料机；11、进料管；12、第二电磁阀；13、观察窗；14、电子显示器；15、连接法兰；16、中间继电器。

具体实施方式

以下结合附图1-4C对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种热塑型橡胶颗粒体智能配料混料机。参照图1和图3，一种热塑型橡胶颗粒体智能配料混料机，包括机架1、固定连接在机架1上的配料箱4和连接在配料箱4下方的搅拌釜2，配料箱4和搅拌釜2间通过连接法兰15连接，搅拌釜2的底部连接有出料管3，配料箱4上方开设有安装槽5，安装槽5内安装有三个称料箱6。

参照图2和图3，配料箱4的侧壁上安装有控制器9，每个称料箱6的底部均安装有第一电磁阀8以及重量传感器7，重量传感器7与安装槽5的底部抵触并检测称料箱6的重量信号，安装槽5的底壁上还设有供第一电磁阀8通过的穿孔，第一电磁阀8的穿孔内壁不接触。称料箱6的顶部开口且设有顶盖61，顶盖61铰接在称料箱6的端口并通过搭扣进行固定，顶盖61上安装有吸料机10，吸料机10远离称料箱6的一端连接有进料管11，吸料机10与顶盖61连接处设有第二电磁阀12，每一个重量传感器7、第一电磁阀8、第二电磁阀12和吸料机10均与控制器9电连接。

参照图4A、图4B和图4C，第一电磁阀8设置为单通常闭气动电磁阀，第二电磁阀12设置为单通常开气动电磁阀，控制器9为PLC且被配置为接收重量传感器7反馈的信号并根据接收到的信号控制第一电磁阀8、第二电磁阀12以及吸料机10的开启或关闭。结合图3，第一电磁阀8、第二电磁阀12、吸料机10和中间继电器16数量相等且成组对应于一个称料箱6，即，一个称料箱6对应一个第一电磁阀8、一个第二电磁阀12、一个吸料机10和一个中间继电器16。以其中一个称料箱6为例，当吸料机10向称料箱6中输送物料时，重量传感器7可向控制器9反馈热塑型橡胶颗粒体的重量信号；当控制器9检测到重量信号达到配料需求时，控制器9可通过中间继电器16控制与该称料箱6对应的吸料机10停止吸料、控制第二电磁阀12关闭且控制第一电磁阀8开启，便于实现自动化的进料、称料以及配料工序，也便于提高配料的效率，并且便于节约生产中消耗的人力成本。

以其中一个称料箱6对应的中间继电器16连接、第一电磁阀8、第二电磁阀12和吸料机10为例，在本实施例中，控制器9与中间继电器16连接，第一电磁阀8、第二电磁阀12和吸料机10均通过中间继电器16与对应的电源连接。具体的，第一电磁阀8与第二电磁阀12串联，且第一电磁阀8与第二电磁阀12连接在中间继电器16的常开触点与24V电源之间，吸料机10串接在中间继电器16的常闭触点和220V电源之间，控制器9通过对中间继电器16的控制实现了对第一电磁阀8和第二电磁阀12的控制。

具体的，控制器9可以控制中间继电器16中线圈的通电与断电。中间继电器16的线圈通电时，动铁芯在电磁力作用下动作吸合，带动中间继电器16中的动触点移动，使常开触点闭合，此时常开触点闭合，使得常闭的第一电磁阀8打开、常开的第二电磁阀12关闭，常闭触点开路，使得吸料机10关闭；线圈断电时，动铁芯在弹簧的作用下带动动触点复位，使得第一电磁阀8关闭、第二电磁阀12打开，吸料机10开启。

参照图2、图4A、图4B和图4C，称料箱6的外侧壁上竖直设置有腰形的透明观察窗13，称料箱6的外侧壁上还安装有电子显示器14，电子显示器14为LED显示器，电子显示器14与控制器9信号连接且被配置为接收控制器9中传输的重量信号并进行显示。通过透明的观察窗13以及电子显示器14，便于工作人员直观地对称料箱6内部的情况及具体的数值进行了解，便于工作人员对可能发生的故障进行及时的维护。

应注意的是，作为本实用新型的技术方案，所提供的硬件设置仅仅是为了便于在硬件设施的基础上实现智能化配料，具体如何实现智能化配料的方法，并不作为本实用新型要解决的技术问题和保护的对象。同时装置之间的通信方法均采用现有的通信方法，并不是本申请的发明点。

参照图3，称料箱6的侧壁上固定连接有卡块62，安装槽5的内侧壁上开设有用于与卡块62卡合的卡槽51，卡块62称料箱6通过卡块62在安装槽5内得到固定，便于安装的同时提高了机器的稳定性，避免了由于安装位置偏移导致重量传感器7测量出现误差，最终导致产品质量下降的情况，提高了产品的质量。

参照图2和图3，称料箱6的底部与配料箱4的底部均从四周向中心倾斜呈斗状，便于热塑型橡胶颗粒的排出，避免了称料和配料后出现残余颗粒体，导致各个成分的配比不准确，提高了产品的质量。

本申请实施例一种热塑型橡胶颗粒体智能配料混料机的实施原理为：

在称料箱6上配置与控制器9信号连接的重量传感器7、第一电磁阀8、第二电磁阀12、吸料机10以及电子显示器14，当混料机工作时，吸料机10从进料管11中吸取热塑型橡胶颗粒体到称料箱6中进行称量，重量传感器7可向控制器9反馈检测到的重量信号，当控制器9检测到重量信号达到配比需求时，控制器9可以控制吸料机10停止工作、第二电磁阀12关闭以及开启第一电磁阀8，此时吸料机10停止继续吸取热塑型橡胶颗粒体、第二电磁阀12避免管道中剩余的热塑型橡胶颗粒体落入称料箱6中、第一电磁阀8开启使得称量完成的热塑型橡胶颗粒体落入配料箱4中进行混合。通过上述硬件结构的设置，便于实现智能化自动化地进料、称料和配料，从而便于提高混料机的工作效率以及自动化智能化程度，同时也便于避免由于人工称料产生误差的可能性，从而便于提升称料配料的精准度以及产品的加工质量。

通过透明观察窗13和与控制器信号连接的电子显示器14，便于工作人员直观地观察称料箱6内部的进料情况以及具体的重量数值，也便于工作人员及时对可能出现的机器故障做出反应，提升0了机器的安全性。

称料完成的热塑型橡胶颗粒体沿各个称料箱6呈斗型的底部排出到配料箱4中进行混合配料，配料完成的热塑型橡胶颗粒体沿配料箱4呈斗型的底部排入搅拌釜2中进行混料，避免了称料箱6和配料箱4中出现残余，保证了产品的各个成分配比的精确度，提升了产品的生产质量。

最终完成加工，由出料管3排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热塑型橡胶颗粒体智能配料混料机，包括机架(1)和安装在机架(1)上的搅拌釜(2)，所述搅拌釜(2)的下端连接有出料管(3)，所述搅拌釜(2)的上端安装有配料箱(4)，其特征在于：所述配料箱(4)的侧壁上安装有控制器(9)，所述配料箱(4)的顶部开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内安装有若干个称料箱(6)，若干个所述称料箱(6)的底部均设有与控制器(9)信号连接的重量传感器(7)和第一电磁阀(8)，所述重量传感器（7）抵触安装槽（5）的底部并检测称料箱（6）的重量信号，所述控制器(9)被配置为接收重量传感器(7)发出的信号并根据接收到的信号控制第一电磁阀(8)开启或关闭。

2.根据权利要求1所述的一种热塑型橡胶颗粒体智能配料混料机，其特征在于：所述称料箱(6)的顶部开口且设有顶盖(61)，所述顶盖(61)铰接在称料箱(6)的端口上，所述顶盖(61)上安装有用于向称料箱(6)内送料的吸料机(10)，所述吸料机(10)远离称料箱(6)的一端连接有进料管(11)。

3.根据权利要求2所述的一种热塑型橡胶颗粒体智能配料混料机，其特征在于：所述吸料机(10)与称料箱(6)的连接处设有第二电磁阀(12)，所述吸料机(10)和第二电磁阀(12)均与控制器(9)电连接。

4.根据权利要求3所述的一种热塑型橡胶颗粒体智能配料混料机，其特征在于：所述称料箱(6)的外侧壁上沿竖直方向设置有透明的观察窗(13)。

5.根据权利要求4所述的一种热塑型橡胶颗粒体智能配料混料机，其特征在于：若干个所述称料箱(6)的外侧壁上均设置有与重量传感器(7)信号连接的电子显示器(14)。

6.根据权利要求1所述的一种热塑型橡胶颗粒体智能配料混料机，其特征在于：所述第一电磁阀(8)的阀口面积小于称料箱(6)的底面积，所述称料箱(6)的底面自四周向第一电磁阀(8)处向下倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种热塑型橡胶颗粒体智能配料混料机，其特征在于：所述称料箱(6)的外壁上固定连接有卡块(62)，所述安装槽(5)的内壁上开设有用于与卡块(62)卡合的卡槽(51)。

8.根据权利要求1所述的一种热塑型橡胶颗粒体智能配料混料机，其特征在于：所述配料箱(4)的底面的中心向下倾斜呈斗状，所述搅拌釜（2）通过连接法兰（15）固定在配料箱（4）的底部。

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