CN213353019U - 一种大理石切割用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大理石切割用定位装置，主要解决现有大理石切割效率低下且次品率高的问题。该定位装置包括切割工作台，设置于切割工作台中部的下沉槽，设置于下沉槽底部的滑动轨，与滑动轨匹配用于承载待切割大理石的承载台，设置于切割工作台一端的用于定位零刻度的限位装置，设置于切割工作台另一端用于定位切割长度的切割机调节装置，安装于切割机调节装置上的切割机，以及标注于切割工作台侧面且刻度从限位装置一端起始的刻度线。本实用新型通过设置限位装置、切割机调节装置并配合刻度线的使用，使得在对大理石及相同种类的具有一定重量的板材进行切割时便于实现板材的定位，提高板材的切割效率与切割精度。因此，适宜推广应用。

Description

一种大理石切割用定位装置

技术领域

本实用新型涉及大理石加工技术领域，具体地说，是涉及一种大理石切割用定位装置。

背景技术

大理岩原指产于云南省大理的白色带有黑色花纹的石灰岩，剖面可以形成一幅天然的水墨山水画，古代常选取具有成型的花纹的大理石用来制作画屏或镶嵌画。后来大理石这个名称逐渐发展成称呼一切有各种颜色花纹的，用来做建筑装饰材料的石灰岩。由于大理石磨光后非常美观，主要用于加工各种形材、板材、做建筑物的墙面、地面、台、柱，还常用于纪念性建筑物如碑、塔、雕像等的材料。

在大理石加工时，需要根据切割尺寸，对原材料进行划线，然后沿着线进行切割，这种切割方式不仅效率较低，而且存在一定的误差，导致产品的切割精度较低，最终导致次品率上升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大理石切割用定位装置，主要解决现有大理石切割效率低下且次品率高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种大理石切割用定位装置，包括切割工作台，设置于切割工作台中部的下沉槽，设置于下沉槽底部的滑动轨，与滑动轨匹配用于承载待切割大理石的承载台，设置于切割工作台一端的用于定位零刻度的限位装置，设置于切割工作台另一端用于定位切割长度的切割机调节装置，安装于切割机调节装置上的切割机，以及标注于切割工作台侧面且刻度从限位装置一端起始的刻度线。

进一步地，所述承载台包括承载底架，设置于承载底架底部与滑动轨配合的滚轮，设置于承载底架上且中部通过转轴与承载底架连接的承载板，以及设置于承载底架内部用于驱动转轴转动的电机。

进一步地，所述限位装置包括固定安装于切割工作台上的气缸，通过气缸驱动的活塞杆，连接于活塞杆另一端的限位板，设置于限位板面向气缸一侧的L 型挡板，以及设置于切割工作台上与L型挡板配合的挡块。

进一步地，所述切割机调节装置包括设置于切割工作台两侧并平行于滑动轨的T型槽，设置于T型槽内与T型槽匹配的T型定位块，连接于T型槽内并贯穿T型定位块与T型定位块螺纹连接的调节螺杆，横跨切割工作台设置且两端均与T型定位块固定连接的切割机支架，架设于切割机支架上的行走机构，用于支撑切割机支架并与切割工作台活动连接的支撑脚；其中，所述支撑脚的朝向限位装置的侧端面与切割机的切割刀片持平，用于实现切割长度的定长；所述调节螺杆一端穿出切割工作台，且穿出切割工作台一端固定有调节轮。

进一步地，所述行走机构包括设置于切割机支架两侧面的滑轨，设置于切割机支架顶面上的传动链，设置于切割机支架上用于驱动传动链的驱动电机，以及与传动链固定连接并与滑轨间隙嵌合连接的安装座；其中，所述切割机与安装座固定连接。

进一步地，所述支撑脚包括竖直支脚，与竖直支脚垂直相接的过渡连接轴，以及与过渡连接轴相连的移动支撑轮；其中所述切割工作台侧边设置有用于移动支撑轮滑行的滑槽。

进一步地，所述承载板上方还设置有多个垫块。

进一步地，所述限位板的两侧边设置有一拉钩，所述承载板的两侧设置有与拉钩对应的拉环。

进一步地，所述电机的输出轴上同轴固设有小齿轮，所述转轴上同轴固设有与所述小齿轮啮合的大齿轮，以使所述电机带动所述转轴转动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置限位装置、切割机调节装置并配合刻度线的使用，使得在对大理石及相同种类的具有一定重量的板材进行切割时便于实现板材的定位，提高板材的切割效率与切割精度。

(2)本实用新型的承载台通过设置利用转轴相连的承载底架与承载板，利用电机驱动转轴的转动，从而可以便于承载板的旋转，在对板材切割时，不规则的异性板材放上承载台后，首先通过切割机对其中一边进行直线切割，随后通过承载板的旋转使得切割后的一边对准限位装置一端，便于板材的定位。

(3)本实用新型的切割机调节装置利用调节螺杆带动T型定位块在T型槽内的运动实现切割机的位置调准，利用竖直支脚与刻度线的对准实现大理石板材的定长定位，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型中承载台的结构示意图。

图4为本实用新型中行走机构的立体图。

图5为本实用新型中行走机构的局部图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-切割工作台，2-下沉槽，3-滑动轨，4-承载台，5-限位装置，6-切割机调节装置，7-切割机，8-刻度线，9-滑槽，41-承载底架，42-滚轮，43-转轴，44- 承载板，45-电机，46-垫块，47-拉环，48-小齿轮，49-大齿轮，51-气缸，52-活塞杆，53-限位板，54-L型挡板，55-挡块，56-拉钩，61-T型槽，62-T型定位块，63-调节螺杆，64-切割机支架，65-行走机构，66-支撑脚，67-调节轮，68- 滑轨，69-传动链，610-驱动电机，611-安装座，612-竖直支脚，613-过渡连接轴， 614-移动支撑轮。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例

如图1～5所示，本实用新型公开的一种大理石切割用定位装置，包括切割工作台1，设置于切割工作台1中部的下沉槽2，设置于下沉槽2底部的滑动轨3，与滑动轨3匹配用于承载待切割大理石的承载台4，设置于切割工作台1一端的用于定位零刻度的限位装置5，设置于切割工作台1另一端用于定位切割长度的切割机调节装置6，安装于切割机调节装置6上的切割机7，以及标注于切割工作台1侧面且刻度从限位装置5一端起始的刻度线8。

在本实施例中，所述承载台4包括承载底架41，设置于承载底架41底部与滑动轨3配合的滚轮42，设置于承载底架41上且中部通过转轴43与承载底架 41连接的承载板44，以及设置于承载底架41内部用于驱动转轴转动的电机45。所述承载板44上方还设置有多个垫块46，垫块使得待切割的大理石板材与承载板之间留有空隙，避免切割机对承载板造成破坏。

在本实施例中，所述电机45的输出轴上同轴固设有小齿轮48，所述转轴 43上同轴固设有与所述小齿轮48啮合的大齿轮49，以使所述电机45带动所述转轴43转动。在使用时，利用电机驱动转轴的转动，从而可以便于承载板的旋转，在对板材切割时，不规则的异性板材放上承载台后，首先通过切割机对其中一边进行直线切割，随后通过承载板的旋转使得切割后的一边对准限位装置一端，便于板材的定位。

在本实施例中，所述限位装置5包括固定安装于切割工作台1上的气缸51，通过气缸51驱动的活塞杆52，连接于活塞杆52另一端的限位板53，设置于限位板53面向气缸51一侧的L型挡板54，以及设置于切割工作台1上与L型挡板54配合的挡块55。所述限位板53的两侧边设置有一拉钩54，所述承载板44 的两侧设置有与拉钩56对应的拉环47。使用时，在气缸的推动左下，使得承载台向切割机方向运动，并通过L型挡板54与挡块55的配合，使得大理石板材的一端精确停留在刻度线的零刻度位置处。拉钩56与拉环47的配合避免承载台在气缸的推力下随意滑动。所述拉钩具有一端弹性伸缩段，便于与拉环配合。

在本实施例中，所述切割机调节装置6包括设置于切割工作台1两侧并平行于滑动轨的T型槽61，设置于T型槽61内与T型槽61匹配的T型定位块 62，连接于T型槽61内并贯穿T型定位块62与T型定位块62螺纹连接的调节螺杆63，横跨切割工作台1设置且两端均与T型定位块62固定连接的切割机支架64，架设于切割机支架64上的行走机构65，用于支撑切割机支架64并与切割工作台1活动连接的支撑脚66；其中，所述支撑脚66的朝向限位装置5的侧端面与切割机7的切割刀片持平，用于实现切割长度的定长；所述调节螺杆63 一端穿出切割工作台1，且穿出切割工作台1一端固定有调节轮67。

在本实施例中，所述支撑脚66包括竖直支脚612，与竖直支脚612垂直相接的过渡连接轴613，以及与过渡连接轴613相连的移动支撑轮614；其中所述切割工作台1侧边设置有用于移动支撑轮614滑行的滑槽9。使用时，通过旋转调节轮，使得T型定位块62在T型定位槽内的滑动，从而带动切割机支架运动，使得支撑脚沿着工作台移动，并利用竖直支脚与刻度线的对准实现长度定量，碧昂与精准切割。

在本实施例中，所述行走机构65包括设置于切割机支架64两侧面的滑轨 68，设置于切割机支架64顶面上的传动链69，设置于竖直支脚612上用于驱动传动链的驱动电机610，以及与传动链69固定连接并与滑轨68间隙嵌合连接的安装座611；其中，所述切割机7与安装座611固定连接。通过驱动电机的控制作用使得安装座上的切割机沿着切割机支架横向行走完成对整个大理石板材的切割。

通过上述设计，本实用新型通过设置限位装置、切割机调节装置并配合刻度线的使用，使得在对大理石及相同种类的具有一定重量的板材进行切割时便于实现板材的定位，提高板材的切割效率与切割精度。因此，与现有技术相比，本实用新型具有实质性的特点和进步。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种大理石切割用定位装置，其特征在于，包括切割工作台(1)，设置于切割工作台(1)中部的下沉槽(2)，设置于下沉槽(2)底部的滑动轨(3)，与滑动轨(3)匹配用于承载待切割大理石的承载台(4)，设置于切割工作台(1)一端的用于定位零刻度的限位装置(5)，设置于切割工作台(1)另一端用于定位切割长度的切割机调节装置(6)，安装于切割机调节装置(6)上的切割机(7)，以及标注于切割工作台(1)侧面且刻度从限位装置(5)一端起始的刻度线(8)。

2.根据权利要求1所述的一种大理石切割用定位装置，其特征在于，所述承载台(4)包括承载底架(41)，设置于承载底架(41)底部与滑动轨(3)配合的滚轮(42)，设置于承载底架(41)上且中部通过转轴(43)与承载底架(41)连接的承载板(44)，以及设置于承载底架(41)内部用于驱动转轴转动的电机(45)。

3.根据权利要求2所述的一种大理石切割用定位装置，其特征在于，所述限位装置(5)包括固定安装于切割工作台(1)上的气缸(51)，通过气缸(51)驱动的活塞杆(52)，连接于活塞杆(52)另一端的限位板(53)，设置于限位板(53)面向气缸(51)一侧的L型挡板(54)，以及设置于切割工作台(1)上与L型挡板(54)配合的挡块(55)。

4.根据权利要求3所述的一种大理石切割用定位装置，其特征在于，所述切割机调节装置(6)包括设置于切割工作台(1)两侧并平行于滑动轨的T型槽(61)，设置于T型槽(61)内与T型槽(61)匹配的T型定位块(62)，连接于T型槽(61)内并贯穿T型定位块(62)与T型定位块(62)螺纹连接的调节螺杆(63)，横跨切割工作台(1)设置且两端均与T型定位块(62)固定连接的切割机支架(64)，架设于切割机支架(64)上的行走机构(65)，用于支撑切割机支架(64)并与切割工作台(1)活动连接的支撑脚(66)；其中，所述支撑脚(66)的朝向限位装置(5)的侧端面与切割机(7)的切割刀片持平，用于实现切割长度的定长；所述调节螺杆(63)一端穿出切割工作台(1)，且穿出切割工作台(1)一端固定有调节轮(67)。

5.根据权利要求4所述的一种大理石切割用定位装置，其特征在于，所述行走机构(65)包括设置于切割机支架(64)两侧面的滑轨(68)，设置于切割机支架(64)顶面上的传动链(69)，设置于切割机支架(64)上用于驱动传动链的驱动电机(610)，以及与传动链(69)固定连接并与滑轨(68)间隙嵌合连接的安装座(611)；其中，所述切割机(7)与安装座(611)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种大理石切割用定位装置，其特征在于，所述支撑脚(66)包括竖直支脚(612)，与竖直支脚(612)垂直相接的过渡连接轴(613)，以及与过渡连接轴(613)相连的移动支撑轮(614)；其中所述切割工作台(1)侧边设置有用于移动支撑轮(614)滑行的滑槽(9)。

7.根据权利要求6所述的一种大理石切割用定位装置，其特征在于，所述承载板(44)上方还设置有多个垫块(46)。

8.根据权利要求7所述的一种大理石切割用定位装置，其特征在于，所述限位板(53)的两侧边设置有一拉钩(56)，所述承载板(44)的两侧设置有与拉钩(56)对应的拉环(47)。

9.根据权利要求8所述的一种大理石切割用定位装置，其特征在于，所述电机(45)的输出轴上同轴固设有小齿轮(48)，所述转轴(43)上同轴固设有与所述小齿轮(48)啮合的大齿轮(49)，以使所述电机(45)带动所述转轴(43)转动。

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