CN213352983U - 一种用于砂浆生产线的自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及砂石上料装置技术领域，具体是一种用于砂浆生产线的自动上料装置，所述底架的内部位于前后两端位置处对称设置有两个轮架角度调节机构，且底架的两侧位于两端位置处均通过轮架角度调节机构对称转动连接有两个支腿，四个所述支腿的一端均转动连接有移动轮。本实用新型设计新颖，结构巧妙，通过轮架角度调节机构，可以调节装置的高度，适用于对不同高度的生产线进行上料，而且便于装置的移动，提高实用性，通过预拌装置将砂石原料进行简单的搅拌混合，减小砂石在生产线中的搅拌时间，且提高了砂石原料的混合程度，提高生产效率，同时提高了砂浆的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂石上料装置技术领域，具体是一种用于砂浆生产线的自动上料装置。
背景技术
砂石上料装置，是指砂浆生产线中使用的，对生产线进行砂石上料的装置，减小人工劳动强度，提高上料效率。
但是，现有砂石上料装置的高度固定或者高度调节复杂，对于不同高度的生产线，将很难对其进行上料，而且现有砂石上料装置仅有上料的作用，不能对砂石原料进行预拌，导致生产线中对砂石原料混合的时间增加，降低了生产效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于砂浆生产线的自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于砂浆生产线的自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于砂浆生产线的自动上料装置，包括底架，所述底架的内部位于前后两端位置处对称设置有两个轮架角度调节机构，且底架的两侧位于两端位置处均通过轮架角度调节机构对称转动连接有两个支腿，四个所述支腿的一端均转动连接有移动轮，所述底架的两侧位于一端位置处对称转动连接有两个液压杆，且底架的上方两侧位于另一端位置处对称固定有两个支架，两个所述支架的一侧位于上端位置处均转动连接有传送轮连杆，两个所述传送轮连杆的一侧位于两端位置处分别转动连接有驱动传送轮和从动传送轮，所述驱动传送轮和从动传送轮的外侧转动套接有传送带，其中一个所述传送轮连杆的一侧位于支架一端位置处安装有传送电机，所述传送电机的转轴与驱动传送轮的轴心相固定，两个所述传送轮连杆的上方位于支架一端位置处固定有预拌装置支架，所述预拌装置支架的中部设置有预拌装置，两个所述传送轮连杆的一侧位于从动传送轮一端位置处分别与两个液压杆的伸缩端转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述轮架角度调节机构包括开设于底架内部一端的腔体，所述腔体的内部前后两侧转动连接有蜗轮转轴，所述蜗轮转轴的外侧位于一端位置处固定有蜗轮，且蜗轮转轴的两端分别与两个支腿的一端相固定，所述腔体的内部一侧位于蜗轮的上方位置处贯穿转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述预拌装置包括固定于预拌装置支架中部的上料筒，所述上料筒的内侧位于顶端位置处固定有四个呈圆周排列的固定架，四个所述固定架的一端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴固定有搅拌转轴，所述搅拌转轴的外侧位于上段位置处固定有三个呈圆周排列的搅拌杆，且搅拌转轴的外侧位于下段位置处固定有螺旋叶片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带的外侧等间距转动连接有上料铲，且传送带采用橡胶材质的构件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底架的上方位于中间位置处开设有圆弧槽，且底架采用碳钢材质的构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构巧妙，通过轮架角度调节机构，可以调节装置的高度，适用于对不同高度的生产线进行上料，而且便于装置的移动，提高实用性，通过预拌装置将砂石原料进行简单的搅拌混合，减小砂石在生产线中的搅拌时间，且提高了砂石原料的混合程度，提高生产效率，同时提高了砂浆的质量。
附图说明
图1为一种用于砂浆生产线的自动上料装置的结构示意图；
图2为一种用于砂浆生产线的自动上料装置中轮架角度调节机构的结构示意图；
图3为一种用于砂浆生产线的自动上料装置中预拌装置的结构示意图。
图中：1、底架；2、支腿；3、移动轮；4、液压杆；5、支架；6、传送电机；7、驱动传送轮；8、传送带；9、传送轮连杆；10、从动传送轮；11、预拌装置支架；12、上料筒；13、固定架；14、搅拌电机；15、搅拌转轴；16、搅拌杆；17、螺旋叶片；18、蜗轮；19、蜗轮转轴；20、蜗杆。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于砂浆生产线的自动上料装置，包括底架1，底架1的内部位于前后两端位置处对称设置有两个轮架角度调节机构，且底架1的两侧位于两端位置处均通过轮架角度调节机构对称转动连接有两个支腿2，四个支腿2的一端均转动连接有移动轮3，底架1的两侧位于一端位置处对称转动连接有两个液压杆4，且底架1的上方两侧位于另一端位置处对称固定有两个支架5，两个支架5的一侧位于上端位置处均转动连接有传送轮连杆9，两个传送轮连杆9的一侧位于两端位置处分别转动连接有驱动传送轮7和从动传送轮10，驱动传送轮7和从动传送轮10的外侧转动套接有传送带8，其中一个传送轮连杆9的一侧位于支架5一端位置处安装有传送电机6，传送电机6的转轴与驱动传送轮7的轴心相固定，两个传送轮连杆9的上方位于支架5一端位置处固定有预拌装置支架11，预拌装置支架11的中部设置有预拌装置，两个传送轮连杆9的一侧位于从动传送轮10一端位置处分别与两个液压杆4的伸缩端转动连接，传送电机6转动带动驱动传送轮7转动，驱动传送轮7转动带动传送带8和从动传送轮10转动，传送带8带动其表面的上料铲向上方移动。
在图2中：轮架角度调节机构包括开设于底架1内部一端的腔体，腔体的内部前后两侧转动连接有蜗轮转轴19，蜗轮转轴19的外侧位于一端位置处固定有蜗轮18，且蜗轮转轴19的两端分别与两个支腿2的一端相固定，腔体的内部一侧位于蜗轮18的上方位置处贯穿转动连接有蜗杆20，蜗杆20与蜗轮18相啮合，转动蜗杆20，蜗杆20转动通过啮合带动蜗轮18转动，蜗轮18带动蜗轮转轴19转动，蜗轮转轴19带动两端的两个支腿2转动，即可调节装置的整体高度，适用于对不同高度的生产线进行上料，提高装置的实用性。
在图3中：预拌装置包括固定于预拌装置支架11中部的上料筒12，上料筒12的内侧位于顶端位置处固定有四个呈圆周排列的固定架13，四个固定架13的一端安装有搅拌电机14，搅拌电机14的转轴固定有搅拌转轴15，搅拌转轴15的外侧位于上段位置处固定有三个呈圆周排列的搅拌杆16，且搅拌转轴15的外侧位于下段位置处固定有螺旋叶片17，搅拌电机14转动带动搅拌转轴15转动，搅拌转轴15带动三个搅拌杆16和搅拌杆16转动，将砂石原料投入到上料筒12内部，三个搅拌杆16转动对砂石原料进行预先搅拌，简单混合的砂石原料通过重力掉到螺旋叶片17的上方，通过螺旋叶片17传送至上料筒12的底端出料口，通过出料口掉落在传送带8表面的上料铲内部。
在图1中：传送带8的外侧等间距转动连接有上料铲，且传送带8采用橡胶材质的构件，上料铲方便对原料收集和传输，提高传送效率。
在图1中：底架1的上方位于中间位置处开设有圆弧槽，且底架1采用碳钢材质的构件，圆弧槽便于对上料铲洒落的砂石原料进行收集，减小浪费。
本实用新型的工作原理是：推动装置移动至工作地点，根据工作需求通过轮架角度调节机构调节装置的高度，转动蜗杆20，蜗杆20转动通过啮合带动蜗轮18转动，蜗轮18带动蜗轮转轴19转动，蜗轮转轴19带动两端的两个支腿2转动，即可调节装置的整体高度，适用于对不同高度的生产线进行上料，提高装置的实用性，调节完成后，控制两个液压杆4的伸缩端伸出长度，调节两个传送轮连杆9的倾斜角度，进而调节传送带8的倾斜角度，便于将传送带8末端准确对齐生产线进料口，然后启动装置，传送电机6转动带动驱动传送轮7转动，驱动传送轮7转动带动传送带8和从动传送轮10转动，传送带8带动其表面的上料铲向上方移动，同时预拌装置的搅拌电机14转动带动搅拌转轴15转动，搅拌转轴15带动三个搅拌杆16和搅拌杆16转动，将砂石原料投入到上料筒12内部，三个搅拌杆16转动对砂石原料进行预先搅拌，简单混合的砂石原料通过重力掉到螺旋叶片17的上方，通过螺旋叶片17传送至上料筒12的底端出料口，通过出料口掉落在传送带8表面的上料铲内部，通过移动的上料铲将简单混合的砂石原料传送到生产线进料口，通过预拌装置，可以将砂石原料进行预先搅拌，减小在生产线中的搅拌时间，且提高了砂石原料的混合程度，提高生产效率，同时提高了砂浆的质量，圆弧槽可以对传送带8表面洒落的砂石进行收集，减小浪费。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于砂浆生产线的自动上料装置，包括底架（1），其特征在于，所述底架（1）的内部位于前后两端位置处对称设置有两个轮架角度调节机构，且底架（1）的两侧位于两端位置处均通过轮架角度调节机构对称转动连接有两个支腿（2），四个所述支腿（2）的一端均转动连接有移动轮（3），所述底架（1）的两侧位于一端位置处对称转动连接有两个液压杆（4），且底架（1）的上方两侧位于另一端位置处对称固定有两个支架（5），两个所述支架（5）的一侧位于上端位置处均转动连接有传送轮连杆（9），两个所述传送轮连杆（9）的一侧位于两端位置处分别转动连接有驱动传送轮（7）和从动传送轮（10），所述驱动传送轮（7）和从动传送轮（10）的外侧转动套接有传送带（8），其中一个所述传送轮连杆（9）的一侧位于支架（5）一端位置处安装有传送电机（6），所述传送电机（6）的转轴与驱动传送轮（7）的轴心相固定，两个所述传送轮连杆（9）的上方位于支架（5）一端位置处固定有预拌装置支架（11），所述预拌装置支架（11）的中部设置有预拌装置，两个所述传送轮连杆（9）的一侧位于从动传送轮（10）一端位置处分别与两个液压杆（4）的伸缩端转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于砂浆生产线的自动上料装置，其特征在于，所述轮架角度调节机构包括开设于底架（1）内部一端的腔体，所述腔体的内部前后两侧转动连接有蜗轮转轴（19），所述蜗轮转轴（19）的外侧位于一端位置处固定有蜗轮（18），且蜗轮转轴（19）的两端分别与两个支腿（2）的一端相固定，所述腔体的内部一侧位于蜗轮（18）的上方位置处贯穿转动连接有蜗杆（20），所述蜗杆（20）与蜗轮（18）相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种用于砂浆生产线的自动上料装置，其特征在于，所述预拌装置包括固定于预拌装置支架（11）中部的上料筒（12），所述上料筒（12）的内侧位于顶端位置处固定有四个呈圆周排列的固定架（13），四个所述固定架（13）的一端安装有搅拌电机（14），所述搅拌电机（14）的转轴固定有搅拌转轴（15），所述搅拌转轴（15）的外侧位于上段位置处固定有三个呈圆周排列的搅拌杆（16），且搅拌转轴（15）的外侧位于下段位置处固定有螺旋叶片（17）。
4.根据权利要求1所述的一种用于砂浆生产线的自动上料装置，其特征在于，所述传送带（8）的外侧等间距转动连接有上料铲，且传送带（8）采用橡胶材质的构件。
5.根据权利要求1所述的一种用于砂浆生产线的自动上料装置，其特征在于，所述底架（1）的上方位于中间位置处开设有圆弧槽，且底架（1）采用碳钢材质的构件。
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| CN202021541937.7U CN213352983U (zh) | 2020-07-30 | 2020-07-30 | 一种用于砂浆生产线的自动上料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113522136A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-10-22 | 徐州润坤生物科技有限公司 | 一种饲料生产加工用设备及其使用方法 |
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2020
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