CN213352952U - 一种加气砖生产的原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加气砖生产的原料搅拌装置，涉及加气砖生产技术领域，为解决现有搅拌装置在对加气砖原料进行搅拌后，会有大量的搅拌原料滞留在搅拌箱的内壁上，而搅拌箱内壁上的滞留原料不便于排出，使得搅拌箱内壁上的搅拌原料在时间过长后会干涸凝固，从而使得搅拌箱内壁上的原料难以清理并且造成大量原料的浪费的问题。所述底座的上方固定设置有支撑柱，且支撑柱设置有四个，四个所述支撑柱的上方固定设置有搅拌箱，所述搅拌箱的内部设置有搅拌机构或者刮料机构或者清洁机构，所述搅拌箱两侧外壁的上方均固定设置有定位杆，所述搅拌箱的下方内壁固定设置有斜边座，所述斜边座上端面的两侧均固定设置有限位杆。

Description

一种加气砖生产的原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及加气砖生产技术领域，具体为一种加气砖生产的原料搅拌装置。

背景技术

加气砖本身是一种多孔形状的轻质建筑材料，具有着隔音、质量轻、保温好以及不易燃烧等特点，以水泥、石灰钙质的材料以及粉煤灰、砂、含硅尾矿等硅质材料为主，在混入了一些铝粉，通过不同工艺设备进行操作，而制成的一种建筑物框架材料，而在加气砖的生产时，需要通过搅拌装置将多种加气砖原料进行搅拌混合。

现有搅拌装置在对加气砖原料进行搅拌后，会有大量的搅拌原料滞留在搅拌箱的内壁上，而搅拌箱内壁上的滞留原料不便于排出，使得搅拌箱内壁上的搅拌原料在时间过长后会干涸凝固，从而使得搅拌箱内壁上的原料难以清理并且造成大量原料的浪费；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种加气砖生产的原料搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加气砖生产的原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有搅拌装置在对加气砖原料进行搅拌后，会有大量的搅拌原料滞留在搅拌箱的内壁上，而搅拌箱内壁上的滞留原料不便于排出，使得搅拌箱内壁上的搅拌原料在时间过长后会干涸凝固，从而使得搅拌箱内壁上的原料难以清理并且造成大量原料的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加气砖生产的原料搅拌装置，包括底座，所述底座的上方固定设置有支撑柱，且支撑柱设置有四个，四个所述支撑柱的上方固定设置有搅拌箱，所述搅拌箱的内部设置有搅拌机构或者刮料机构或者清洁机构，所述搅拌箱两侧外壁的上方均固定设置有定位杆，所述搅拌箱的下方内壁固定设置有斜边座，所述斜边座上端面的两侧均固定设置有限位杆，所述搅拌箱下方外壁的内部设置有转动杆，且转动杆与搅拌箱的下方外壁通过轴承转动连接，所述转动杆的两端分别延伸至搅拌箱的内部与外部，所述底座的上端面固定设置有安装座，且安装座位于支撑柱之间，所述安装座的内部固定安装有伺服电机，所述转动杆位于搅拌箱外部的一端与伺服电机的输出端通过联轴器固定连接，所述转动杆位于搅拌箱内部的一端固定设置有三角插接杆。

优选的，所述搅拌机构由第一盖板、搅拌轴和搅拌叶轮组成，所述第一盖板与搅拌箱的上端面外壁通过螺丝固定连接，所述搅拌轴插接在第一盖板的内部，且搅拌轴的一端与第一盖板通过轴承转动连接，所述搅拌轴的一端延伸至第一盖板的上方，所述搅拌轴的另一端延伸至搅拌箱的内部，所述搅拌叶轮设置有五个，五个所述搅拌叶轮分别固定套接在搅拌轴的外壁。

优选的，所述刮料机构由第二盖板、传递螺杆、滑动杆和限位槽组成，所述第二盖板与搅拌箱的上端面外壁通过螺丝固定连接，所述传递螺杆的一端插接在第二盖板的内部，且传递螺杆的一端与第二盖板通过轴承转动连接，所述传递螺杆的一端延伸至第二盖板的上方，所述传递螺杆的另一端延伸至搅拌箱内部的下方，所述滑动杆设置有两个，两个所述滑动杆分别固定连接在第二盖板的下端面，且滑动杆与限位杆处于同一竖平线，所述限位槽开设在滑动杆的下端面。

优选的，所述限位槽的内壁与限位杆的外壁贴合且滑动配合，所述传递螺杆位于搅拌箱内部的一端固定设置有固定座，所述传递螺杆与转动杆处于同一竖平线，所述传递螺杆的外壁设置有刮料板，所述刮料板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的两侧均开设有滑动孔，所述刮料板通过螺纹孔和滑动孔分别套接在传递螺杆和滑动杆的外壁，且刮料板与传递螺杆通过螺纹孔螺纹连接，所述滑动孔的内壁与滑动杆的外壁贴合且滑动连接，所述刮料板的外壁与搅拌箱的内壁贴合且滑动配合。

优选的，所述清洁机构由第三盖板、清洁杆、连接杆和清洁刷组成，所述第三盖板与搅拌箱的上端面外壁通过螺丝固定连接，所述清洁杆的一端与第三盖板通过轴承转动连接，且清洁杆的一端延伸至第三盖板的上方，所述清洁杆的另一端延伸至搅拌箱内部的下方，所述连接杆设置有八个，八个所述连接杆分别固定连接在清洁杆的两侧，所述清洁刷设置有两个，两个所述清洁刷分别位于清洁杆的两侧，且清洁刷的一侧端面与清洁杆固定连接，所述清洁刷的另一侧端面与搅拌箱的内壁贴合。

优选的，所述第一盖板、第二盖板和第三盖板的上方均固定设置有把手，且把手分别设置有两个，所述第一盖板上端面的一侧固定设置有进料管，所述进料管的上方固定设置有进料罩，且进料管和进料罩的内部均与搅拌箱的内部互相贯通，所述第三盖板上端面的一侧固定设置有进水管，所述进水管的内部与搅拌箱的内部互相贯通，所述第一盖板、第二盖板和第三盖板的两侧均固定设置有定位板，所述定位板的内部开设有定位槽，所述定位槽与定位杆处于同一竖平线，所述定位槽的内壁与定位杆的外壁贴合且滑动连接。

优选的，所述搅拌轴、清洁杆和固定座的下端面均开设有三角插接槽，且三角插接槽的内壁与三角插接杆的外壁贴合且滑动配合，所述转动杆位于搅拌箱外部下方一端的外壁固定设置有定位块，所述定位块的一侧端面开设有定位插接孔，所述搅拌箱下端面的一侧固定设置有连接块，且连接块位于转动杆的一侧，所述连接块的内部开设有通孔，所述通孔的内部插接有定位轴，所述定位轴的外壁与定位插接孔的内壁滑动配合。

优选的，所述搅拌轴、传递螺杆和清洁杆分别位于第一盖板、第二盖板和第三盖板上方的一端均固定设置有操作握把，所述搅拌箱一侧外壁的下方固定设置有出料管，所述出料管的内部与搅拌箱的内部互相贯通，所述出料管与进料管的一端均螺纹连接有密封盖，所述搅拌箱的上端面外壁固定设置有密封胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置搅拌箱、清洁机构、刮料机构、伺服电机、转动杆和三角插接杆，从而使得在需要搅拌箱内壁上的搅拌原料进行刮除时，首先将第二盖板与搅拌箱的上端面贴合，并且使得搅拌箱两侧的定位杆可以插接在第二盖板两侧定位板内部的定位槽内，之后在通过螺丝将第二盖板与搅拌箱固定连接，同时使得限位杆可以插接在滑动杆下端面的限位槽内部，而三角插接杆可以插接在固定座下端面的三角插接槽内部，从而伺服电机启动时，转动杆会通过三角插接杆和三角插接槽带动传递螺杆转动，而由于刮料板与传递螺杆螺纹连接，并且刮料板又通过滑动孔与滑动杆滑动连接，因此通过螺纹传递的原理可以使传递螺杆转动时，刮料板可以上下移动，从而刮料板的外壁可以将搅拌箱内壁上滞留的搅拌原料进行刮除，使得搅拌原料可以被刮除到搅拌箱的下方，之后通过排出搅拌箱，从而在原料搅拌完毕后，可以通过刮料机构对搅拌箱的内壁进行刮料，从而避免大量搅拌原料滞留在搅拌内壁造成大量原料干涸难以清理，也同时可以避免搅拌原料滞留在搅拌箱的内部干涸而造成原料浪费。

2、通过设置清洁机构，从而使得在需要清洁搅拌箱内部时，首先关上第三盖板，之后通过将三角插接杆插接在清洁杆下端面的三角插接槽的内部，从而使得在伺服电机启动时，伺服电机会通过三角插接杆和三角插接槽使得清洁杆转动，从而清洁杆转动时，清洁杆两侧的清洁刷会在转动中对搅拌箱的内壁进行清刷，从而可以在搅拌箱内壁通过刮料机构刮除干净后再通过清洁机构对搅拌箱进行清洁，使得搅拌箱内壁可以清理的更加干净，避免搅拌箱内壁滞留有搅拌原料而影响下次搅拌工作，并且通过伺服电机带动清洁刷工作，使得在清洁搅拌箱内部时更加的轻松，而通过设置三角插接杆，并且在清洁杆、搅拌轴和固定座下端面均设置有三角插接槽，从而使得在安装搅拌机构或者刮料机构或者清洁机构时，可以通过三角插接杆和三角插接槽使得清洁杆、搅拌轴和传递螺杆分别与转动杆进行连接固定，使得安装更加的简单，也使得一个伺服电机就能带动搅拌机构或者清洁机构或者刮料机构进行运行，从而使得制作成本更低。

附图说明

图1为本实用新型的搅拌机构与搅拌箱安装剖视结构示意图；

图2为本实用新型的A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的B处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的清洁机构与搅拌箱安装剖视结构示意图；

图5为本实用新型的刮料机构与搅拌箱安装剖视结构示意图；

图6为本实用新型的C处局部放大结构示意图；

图7为本实用新型的第二盖板俯视结构示意图；

图8为本实用新型的斜边座俯视结构示意图；

图9为本实用新型的搅拌轴与三角插接槽仰视结构示意图；

图10为本实用新型的刮料板俯视结构示意图；

图11为本实用新型的滑动杆与限位槽仰视结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑柱；3、搅拌箱；4、搅拌机构；5、刮料机构；6、清洁机构；7、定位杆；8、斜边座；9、限位杆；10、转动杆；11、安装座；12、伺服电机；13、三角插接杆；14、固定座；15、刮料板；16、螺纹孔；17、滑动孔；18、把手；19、进料管；20、进料罩；21、进水管；22、密封盖；23、定位板；24、定位槽；25、三角插接槽；26、定位块；27、定位插接孔；28、连接块；29、通孔；30、定位轴；31、操作握把；32、出料管；33、密封胶垫；401、第一盖板；402、搅拌轴；403、搅拌叶轮；501、第二盖板；502、传递螺杆；503、滑动杆；504、限位槽；601、第三盖板；602、清洁杆；603、连接杆；604、清洁刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-11，本实用新型提供的一种实施例：一种加气砖生产的原料搅拌装置，包括底座1，底座1的上方固定设置有支撑柱2，且支撑柱2设置有四个，四个支撑柱2的上方固定设置有搅拌箱3，搅拌箱3的内部设置有搅拌机构4或者刮料机构5或者清洁机构6，搅拌箱3两侧外壁的上方均固定设置有定位杆7，搅拌箱3的下方内壁固定设置有斜边座8，通过设置斜边座8，从而使得搅拌箱3内部的原料可以通过斜边座8上端面的斜边流向出料管32处，斜边座8上端面的两侧均固定设置有限位杆9，搅拌箱3下方外壁的内部设置有转动杆10，且转动杆10与搅拌箱3的下方外壁通过轴承转动连接，转动杆10的两端分别延伸至搅拌箱3的内部与外部，底座1的上端面固定设置有安装座11，且安装座11位于支撑柱2之间，安装座11的内部固定安装有伺服电机12，伺服电机12的前端固定安装有伺服控制器，转动杆10位于搅拌箱3外部的一端与伺服电机12的输出端通过联轴器固定连接，转动杆10位于搅拌箱3内部的一端固定设置有三角插接杆13。

进一步，搅拌机构4由第一盖板401、搅拌轴402和搅拌叶轮403组成，第一盖板401与搅拌箱3的上端面外壁通过螺丝固定连接，搅拌轴402插接在第一盖板401的内部，且搅拌轴402的一端与第一盖板401通过轴承转动连接，搅拌轴402的一端延伸至第一盖板401的上方，搅拌轴402的另一端延伸至搅拌箱3的内部，搅拌叶轮403设置有五个，五个搅拌叶轮403分别固定套接在搅拌轴402的外壁，通过设置五个搅拌叶轮403，从而使得搅拌效果更好。

进一步，刮料机构5由第二盖板501、传递螺杆502、滑动杆503和限位槽504组成，第二盖板501与搅拌箱3的上端面外壁通过螺丝固定连接，传递螺杆502的一端插接在第二盖板501的内部，且传递螺杆502的一端与第二盖板501通过轴承转动连接，传递螺杆502的一端延伸至第二盖板501的上方，传递螺杆502的另一端延伸至搅拌箱3内部的下方，滑动杆503设置有两个，两个滑动杆503分别固定连接在第二盖板501的下端面，且滑动杆503与限位杆9处于同一竖平线，限位槽504开设在滑动杆503的下端面，通过设置滑动杆503和限位槽504，从而使得滑动杆503可以通过限位槽504与限位杆9进行连接，而滑动杆503可以起到对刮料板15进行限位的作用，使得刮料板15不会随着传递螺杆502的转动而转动，从而通过螺纹传递的原理使得刮料板15可以上下移动。

进一步，限位槽504的内壁与限位杆9的外壁贴合且滑动配合，传递螺杆502位于搅拌箱3内部的一端固定设置有固定座14，通过设置固定座14，并且在固定座14的下端面设置三角插接槽25，从而使得传递螺杆502可以与转动杆10进行连接，传递螺杆502与转动杆10处于同一竖平线，传递螺杆502的外壁设置有刮料板15，刮料板15的内部开设有螺纹孔16，螺纹孔16的两侧均开设有滑动孔17，刮料板15通过螺纹孔16和滑动孔17分别套接在传递螺杆502和滑动杆503的外壁，且刮料板15与传递螺杆502通过螺纹孔16螺纹连接，滑动孔17的内壁与滑动杆503的外壁贴合且滑动连接，刮料板15的外壁与搅拌箱3的内壁贴合且滑动配合。

进一步，清洁机构6由第三盖板601、清洁杆602、连接杆603和清洁刷604组成，第三盖板601与搅拌箱3的上端面外壁通过螺丝固定连接，清洁杆602的一端与第三盖板601通过轴承转动连接，且清洁杆602的一端延伸至第三盖板601的上方，清洁杆602的另一端延伸至搅拌箱3内部的下方，连接杆603设置有八个，八个连接杆603分别固定连接在清洁杆602的两侧，清洁刷604设置有两个，两个清洁刷604分别位于清洁杆602的两侧，且清洁刷604的一侧端面与清洁杆602固定连接，清洁刷604的另一侧端面与搅拌箱3的内壁贴合，清洁刷604上刷毛的一端与搅拌箱3的内壁贴合，从而使得清洁刷604可以对搅拌箱3的内壁进行清洁。

进一步，第一盖板401、第二盖板501和第三盖板601的上方均固定设置有把手18，且把手18分别设置有两个，通过设置把手18，便于对第一盖板401、第二盖板501和第三盖板601的操作提拉，第一盖板401上端面的一侧固定设置有进料管19，进料管19的上方固定设置有进料罩20，且进料管19和进料罩20的内部均与搅拌箱3的内部互相贯通，第三盖板601上端面的一侧固定设置有进水管21，进水管21的内部与搅拌箱3的内部互相贯通，第一盖板401、第二盖板501和第三盖板601的两侧均固定设置有定位板23，定位板23的内部开设有定位槽24，定位槽24与定位杆7处于同一竖平线，定位槽24的内壁与定位杆7的外壁贴合且滑动连接。

进一步，搅拌轴402、清洁杆602和固定座14的下端面均开设有三角插接槽25，且三角插接槽25的内壁与三角插接杆13的外壁贴合且滑动配合，通过设置三角插接槽25，从而使得三角插接杆13可以插接在三角插接槽25的内部，并且通过三角形使得三角插接杆13不会在三角插接槽25的内部打滑，从而使得转动杆10可以分别带动清洁杆602、搅拌轴402和传递螺杆502转动，转动杆10位于搅拌箱3外部下方一端的外壁固定设置有定位块26，定位块26的一侧端面开设有定位插接孔27，搅拌箱3下端面的一侧固定设置有连接块28，且连接块28位于转动杆10的一侧，连接块28的内部开设有通孔29，通孔29的内部插接有定位轴30，定位轴30的外壁与定位插接孔27的内壁滑动配合。

进一步，搅拌轴402、传递螺杆502和清洁杆602分别位于第一盖板401、第二盖板501和第三盖板601上方的一端均固定设置有操作握把31，通过设置操作握把31，使得可以通过操作握把31分别使得清洁杆602、搅拌轴402和传递螺杆502转动，从而使得三角插接槽25转动，便于三角插接槽25的方向与三角插接杆13的方向相同，搅拌箱3一侧外壁的下方固定设置有出料管32，出料管32的内部与搅拌箱3的内部互相贯通，出料管32与进料管19的一端均螺纹连接有密封盖22，搅拌箱3的上端面外壁固定设置有密封胶垫33，通过设置密封胶垫33，从而使得第一盖板401、第二盖板501和第三盖板601在与搅拌箱3之间更加的密封。

工作原理：使用时，需要搅拌原料时，首先将第一盖板401放置在搅拌箱3的上端面，并且使得搅拌箱3两侧的定位杆7可以插接在第一盖板401两侧定位板23内部的定位槽24内部，从而通过定位槽24与定位杆7的定位使得搅拌轴402可以与转动杆10处于同一竖平线，之后将转动杆10转动，使得转动杆10上定位块26内部的定位插接孔27可以与定位轴30互相对准，之后将连接块28内部的定位轴30移动，使得定位轴30可以插接在定位插接孔27的内部，从而使得转动杆10可以被固定，使得转动杆10不会转动，从而使得三角插接杆13不会转动，便于通过转动搅拌轴402使得三角插接槽25与三角插接杆13配合，之后通过操作握把31使得搅拌轴402转动，从而使得搅拌轴402下端面的三角插接槽25可以与三角插接杆13的方向互相配合，因此在三角插接槽25的方向与三角插接杆13的方向相同时，三角插接杆13会插接在三角插接槽25的内部，之后通过螺丝将第一盖板401与搅拌箱3上端面固定，之后将搅拌原料通过进料罩20和进料管19加入到搅拌箱3的内部，将定位轴30拔出，再启动伺服电机12，伺服电机12会带动转动杆10转动，而转动杆10会通过三角插接杆13和三角插接槽25带动搅拌轴402转动，从而搅拌轴402带动搅拌叶轮403转动对搅拌箱3内部的原料进行搅拌，之后搅拌完毕后，打开密封盖22，从而通过出料管32将搅拌箱3内部的搅拌原料排出，而在需要刮除搅拌箱3内壁上的原料时，首先将搅拌机构4拆掉，之后将第二盖板501与搅拌箱3的上端面贴合，并且使得搅拌箱3两侧的定位杆7可以插接在第二盖板501两侧定位板23内部的定位槽24内，从而通过定位槽24和定位杆7的定位，会使得限位杆9可以插接在滑动杆503下端面的限位槽504内部，而同时通过定位轴30将转动杆10固定，之后通过转动传递螺杆502一端的操作握把31使得三角插接槽25的方向可以转动，从而三角插接杆13可以插接在固定座14下端面的三角插接槽25内部，之后拔出定位轴30，再启动伺服电机12，转动杆10会通过三角插接杆13和三角插接槽25带动传递螺杆502转动，而由于刮料板15的与传递螺杆502螺纹连接，并且刮料板15又通过滑动孔17与滑动杆503滑动连接，因此刮料板15不会随着传递螺杆502的转动而转动，通过螺纹传递的原理使得传递螺杆502转动时刮料板15可以上下移动，从而刮料板15可以将搅拌箱3内壁上滞留的搅拌原料进行刮除，使得搅拌原料可以被刮除到搅拌箱3的下方，之后排出搅拌箱3的外部，从而在原料搅拌完毕后，可以通过刮料机构5对搅拌箱3的内壁进行刮料，而在需要清洁搅拌箱3内壁时，首先将刮料机构5拆掉，之后将第三盖板601通过定位槽24和定位杆7进行定位使得第三盖板601摆放在搅拌箱3的上方内壁，之后在通过定位轴30和定位块26将转动杆10固定，再通过清洁杆602一端的操作握把31使得清洁杆602转动，从而使得清洁杆602下端面的三角插接槽25方向转动，使得三角插接杆13可以插接在三角插接槽25的内部，之后通过螺丝将第三盖板601与搅拌箱3固定，再拔出定位轴30，启动伺服电机12，并且通过进水管21将清洁水加入到搅拌箱3的内部，而伺服电机12会通过三角插接杆13和三角插接槽25使得清洁杆602转动，从而清洁杆602转动时，清洁杆602两侧的清洁刷604会在转动中对搅拌箱3的内壁进行清刷，从而可以通过清洁机构6对搅拌箱3进行清洁，使得搅拌箱3内壁可以清理的更加干净。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种加气砖生产的原料搅拌装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方固定设置有支撑柱（2），且支撑柱（2）设置有四个，四个所述支撑柱（2）的上方固定设置有搅拌箱（3），所述搅拌箱（3）的内部设置有搅拌机构（4）或者刮料机构（5）或者清洁机构（6），所述搅拌箱（3）两侧外壁的上方均固定设置有定位杆（7），所述搅拌箱（3）的下方内壁固定设置有斜边座（8），所述斜边座（8）上端面的两侧均固定设置有限位杆（9），所述搅拌箱（3）下方外壁的内部设置有转动杆（10），且转动杆（10）与搅拌箱（3）的下方外壁通过轴承转动连接，所述转动杆（10）的两端分别延伸至搅拌箱（3）的内部与外部，所述底座（1）的上端面固定设置有安装座（11），且安装座（11）位于支撑柱（2）之间，所述安装座（11）的内部固定安装有伺服电机（12），所述转动杆（10）位于搅拌箱（3）外部的一端与伺服电机（12）的输出端通过联轴器固定连接，所述转动杆（10）位于搅拌箱（3）内部的一端固定设置有三角插接杆（13）。

2.根据权利要求1所述的一种加气砖生产的原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构（4）由第一盖板（401）、搅拌轴（402）和搅拌叶轮（403）组成，所述第一盖板（401）与搅拌箱（3）的上端面外壁通过螺丝固定连接，所述搅拌轴（402）插接在第一盖板（401）的内部，且搅拌轴（402）的一端与第一盖板（401）通过轴承转动连接，所述搅拌轴（402）的一端延伸至第一盖板（401）的上方，所述搅拌轴（402）的另一端延伸至搅拌箱（3）的内部，所述搅拌叶轮（403）设置有五个，五个所述搅拌叶轮（403）分别固定套接在搅拌轴（402）的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种加气砖生产的原料搅拌装置，其特征在于：所述刮料机构（5）由第二盖板（501）、传递螺杆（502）、滑动杆（503）和限位槽（504）组成，所述第二盖板（501）与搅拌箱（3）的上端面外壁通过螺丝固定连接，所述传递螺杆（502）的一端插接在第二盖板（501）的内部，且传递螺杆（502）的一端与第二盖板（501）通过轴承转动连接，所述传递螺杆（502）的一端延伸至第二盖板（501）的上方，所述传递螺杆（502）的另一端延伸至搅拌箱（3）内部的下方，所述滑动杆（503）设置有两个，两个所述滑动杆（503）分别固定连接在第二盖板（501）的下端面，且滑动杆（503）与限位杆（9）处于同一竖平线，所述限位槽（504）开设在滑动杆（503）的下端面。

4.根据权利要求3所述的一种加气砖生产的原料搅拌装置，其特征在于：所述限位槽（504）的内壁与限位杆（9）的外壁贴合且滑动配合，所述传递螺杆（502）位于搅拌箱（3）内部的一端固定设置有固定座（14），所述传递螺杆（502）与转动杆（10）处于同一竖平线，所述传递螺杆（502）的外壁设置有刮料板（15），所述刮料板（15）的内部开设有螺纹孔（16），所述螺纹孔（16）的两侧均开设有滑动孔（17），所述刮料板（15）通过螺纹孔（16）和滑动孔（17）分别套接在传递螺杆（502）和滑动杆（503）的外壁，且刮料板（15）与传递螺杆（502）通过螺纹孔（16）螺纹连接，所述滑动孔（17）的内壁与滑动杆（503）的外壁贴合且滑动连接，所述刮料板（15）的外壁与搅拌箱（3）的内壁贴合且滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种加气砖生产的原料搅拌装置，其特征在于：所述清洁机构（6）由第三盖板（601）、清洁杆（602）、连接杆（603）和清洁刷（604）组成，所述第三盖板（601）与搅拌箱（3）的上端面外壁通过螺丝固定连接，所述清洁杆（602）的一端与第三盖板（601）通过轴承转动连接，且清洁杆（602）的一端延伸至第三盖板（601）的上方，所述清洁杆（602）的另一端延伸至搅拌箱（3）内部的下方，所述连接杆（603）设置有八个，八个所述连接杆（603）分别固定连接在清洁杆（602）的两侧，所述清洁刷（604）设置有两个，两个所述清洁刷（604）分别位于清洁杆（602）的两侧，且清洁刷（604）的一侧端面与清洁杆（602）固定连接，所述清洁刷（604）的另一侧端面与搅拌箱（3）的内壁贴合。

6.根据权利要求2所述的一种加气砖生产的原料搅拌装置，其特征在于：所述第一盖板（401）、第二盖板（501）和第三盖板（601）的上方均固定设置有把手（18），且把手（18）分别设置有两个，所述第一盖板（401）上端面的一侧固定设置有进料管（19），所述进料管（19）的上方固定设置有进料罩（20），且进料管（19）和进料罩（20）的内部均与搅拌箱（3）的内部互相贯通，所述第三盖板（601）上端面的一侧固定设置有进水管（21），所述进水管（21）的内部与搅拌箱（3）的内部互相贯通，所述第一盖板（401）、第二盖板（501）和第三盖板（601）的两侧均固定设置有定位板（23），所述定位板（23）的内部开设有定位槽（24），所述定位槽（24）与定位杆（7）处于同一竖平线，所述定位槽（24）的内壁与定位杆（7）的外壁贴合且滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种加气砖生产的原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴（402）、清洁杆（602）和固定座（14）的下端面均开设有三角插接槽（25），且三角插接槽（25）的内壁与三角插接杆（13）的外壁贴合且滑动配合，所述转动杆（10）位于搅拌箱（3）外部下方一端的外壁固定设置有定位块（26），所述定位块（26）的一侧端面开设有定位插接孔（27），所述搅拌箱（3）下端面的一侧固定设置有连接块（28），且连接块（28）位于转动杆（10）的一侧，所述连接块（28）的内部开设有通孔（29），所述通孔（29）的内部插接有定位轴（30），所述定位轴（30）的外壁与定位插接孔（27）的内壁滑动配合。

8.根据权利要求2所述的一种加气砖生产的原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴（402）、传递螺杆（502）和清洁杆（602）分别位于第一盖板（401）、第二盖板（501）和第三盖板（601）上方的一端均固定设置有操作握把（31），所述搅拌箱（3）一侧外壁的下方固定设置有出料管（32），所述出料管（32）的内部与搅拌箱（3）的内部互相贯通，所述出料管（32）与进料管（19）的一端均螺纹连接有密封盖（22），所述搅拌箱（3）的上端面外壁固定设置有密封胶垫（33）。

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