CN213352287U - 一种采煤机齿轨轮销轴拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采煤机齿轨轮销轴拆卸工具，具体涉及采煤机领域，包括气压泵，气压泵的一侧连通设有连接型管阀，气压泵通过连接型管阀连通设有压力套筒，压力套筒的内部开设有压力腔，压力腔的内腔焊接有中轴活塞块，中轴活塞块的中心位置滑动连接有滑轴，滑轴的顶部与底部均焊接有防脱落块，滑轴的底部焊接有丝杠，压力套筒的两侧均安装有侧置固定压板。本实用新型通过设置了丝杠，将丝杠旋入销轴螺纹孔内，侧置固定压板压合在断裂螺栓的外部，气压泵通过连接型管阀对压力腔的内腔进行充气，利用丝杠横向运动，带动断裂螺栓旋出，相对提升了断裂螺栓取出的便捷性。

Description

一种采煤机齿轨轮销轴拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及采煤机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种采煤机齿轨轮销轴拆卸工具。

背景技术

采煤机是综采成套装备的主要设备之一，采煤机是从截煤机发展演变而来，采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失，采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一，机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的，在长壁采煤工作面，以工作机构把煤从煤体上破落下来并装入工作面输送机的采煤机械，采煤机按调定的牵引速度行走，使破煤和装煤工序能够连续不断地进行。

由于采煤机正常工作时环境湿度大，煤尘进入销轴与销孔缝隙内，摩擦力增加，销轴局部锈蚀在轴孔内，导致采煤机导向滑靴磨损严重、齿轨轮损坏更换时，销轴拆卸困难，传统工艺方法人工劳动强度大，效率低下，不利于实际使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种采煤机齿轨轮销轴拆卸工具，通过设置了丝杠，将丝杠旋入销轴螺纹孔内，侧置固定压板压合在断裂螺栓的外部，气压泵通过连接型管阀对压力腔的内腔进行充气，利用丝杠横向运动，带动断裂螺栓旋出，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采煤机齿轨轮销轴拆卸工具，包括气压泵，所述气压泵的一侧连通设有连接型管阀，所述气压泵通过连接型管阀连通设有压力套筒，所述压力套筒的内部开设有压力腔，所述压力腔的内腔焊接有中轴活塞块，所述中轴活塞块的中心位置滑动连接有滑轴，所述滑轴的顶部与底部均焊接有防脱落块，所述滑轴的底部焊接有丝杠，所述压力套筒的两侧均安装有侧置固定压板。

在一个优选地实施方式中，所述侧置固定压板的数量设有两个，两个所述侧置固定压板均关于压力套筒竖直向中心线呈镜像对称设置。

在一个优选地实施方式中，所述侧置固定压板的底部固定安装有防滑护唇，所述侧置固定压板的顶部铰接有铰接型连接座，所述铰接型连接座通过螺栓固定安装在压力套筒的侧壁。

在一个优选地实施方式中，所述侧置固定压板的内部开设有多个活动空槽，所述侧置固定压板的一侧通过螺栓固定安装有弧面脚踏板。

在一个优选地实施方式中，其中一个所述侧置固定压板的一侧通过螺栓固定安装有两个第一弧面支撑杆，所述第一弧面支撑杆的一端固定安装有球型卡块，另一个所述侧置固定压板的一侧通过螺栓固定安装有两个第二弧面支撑杆，所述第二弧面支撑杆的一端固定安装有半圆限位座。

在一个优选地实施方式中，所述气压泵与连接型管阀之间连通设有连接型气管，所述气压泵的一侧设有气管连接座，所述气压泵与连接型气管通过气管连接座相连通，所述连接型管阀的一侧设有气压表。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设置了丝杠，将丝杠旋入销轴螺纹孔内，侧置固定压板压合在断裂螺栓的外部，利用脚踩在弧面脚踏板的顶部，气压泵通过连接型管阀对压力腔的内腔进行充气，使得滑轴向断裂螺栓的方向运动，利用丝杠横向运动，带动断裂螺栓旋出，相对提升了断裂螺栓取出的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构爆炸图。

图2为本实用新型图1的A部结构放大图。

图3为本实用新型压力套筒的局部结构剖视图。

附图标记为：1气压泵、2连接型管阀、3压力套筒、4压力腔、5中轴活塞块、6滑轴、7防脱落块、8丝杠、9侧置固定压板、10防滑护唇、11铰接型连接座、12活动空槽、13弧面脚踏板、14第一弧面支撑杆、15球型卡块、16第二弧面支撑杆、17半圆限位座、18连接型气管、19气管连接座、20气压表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-3，本实用新型一实施例的一种采煤机齿轨轮销轴拆卸工具，可包括气压泵1，气压泵1的一侧连通设有连接型管阀2，连接型管阀2的设置，可以提升连通的便捷性，气压泵1的型号为F50系列调速抽打两用气泵，气压泵1通过连接型管阀2连通设有压力套筒3，压力套筒3的内部开设有压力腔4，压力套筒3与压力腔4的设置，提升了断裂螺栓拆除的便捷性，压力腔4的内腔焊接有中轴活塞块5，中轴活塞块5的中心位置滑动连接有滑轴6，滑轴6的顶部与底部均焊接有防脱落块7，滑轴6的底部焊接有丝杠8，压力套筒3的两侧均安装有侧置固定压板9，丝杠8可以根据不同断裂螺栓的尺寸来设置不同的螺距。

侧置固定压板9的数量设有两个，两个侧置固定压板9均关于压力套筒3竖直向中心线呈镜像对称设置，侧置固定压板9的底部固定安装有防滑护唇10，提升了侧置固定压板9对断裂螺栓固定的稳定性，侧置固定压板9的顶部铰接有铰接型连接座11，铰接型连接座11通过螺栓固定安装在压力套筒3的侧壁，侧置固定压板9的内部开设有多个活动空槽12，活动空槽12的设置，可以提升侧置固定压板9的韧性，侧置固定压板9的一侧通过螺栓固定安装有弧面脚踏板13，其中一个侧置固定压板9的一侧通过螺栓固定安装有两个第一弧面支撑杆14，第一弧面支撑杆14的一端固定安装有球型卡块15，另一个侧置固定压板9的一侧通过螺栓固定安装有两个第二弧面支撑杆16，第二弧面支撑杆16的一端固定安装有半圆限位座17，球型卡块15与半圆限位座17在卡接时，可以达到固定的作用，提升侧置固定压板9对断裂螺栓固定的稳定性，气压泵1与连接型管阀2之间连通设有连接型气管18，气压泵1的一侧设有气管连接座19，气压泵1与连接型气管18通过气管连接座19相连通，连接型管阀2的一侧设有气压表20。

工作原理：首先取出本实用新型所需的零部件，以便于进行安装与使用，在实际使用时，将丝杠8旋入销轴螺纹孔内，侧置固定压板9压合在断裂螺栓的外部，利用脚踩在弧面脚踏板13的顶部，气压泵1通过连接型管阀2对压力腔4的内腔进行充气，使得滑轴6向断裂螺栓的方向运动，利用丝杠8横向运动，带动断裂螺栓旋出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种采煤机齿轨轮销轴拆卸工具，包括气压泵(1)，其特征在于：所述气压泵(1)的一侧连通设有连接型管阀(2)，所述气压泵(1)通过连接型管阀(2)连通设有压力套筒(3)，所述压力套筒(3)的内部开设有压力腔(4)，所述压力腔(4)的内腔焊接有中轴活塞块(5)，所述中轴活塞块(5)的中心位置滑动连接有滑轴(6)，所述滑轴(6)的顶部与底部均焊接有防脱落块(7)，所述滑轴(6)的底部焊接有丝杠(8)，所述压力套筒(3)的两侧均安装有侧置固定压板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种采煤机齿轨轮销轴拆卸工具，其特征在于：所述侧置固定压板(9)的数量设有两个，两个所述侧置固定压板(9)均关于压力套筒(3)竖直向中心线呈镜像对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种采煤机齿轨轮销轴拆卸工具，其特征在于：所述侧置固定压板(9)的底部固定安装有防滑护唇(10)，所述侧置固定压板(9)的顶部铰接有铰接型连接座(11)，所述铰接型连接座(11)通过螺栓固定安装在压力套筒(3)的侧壁。

4.根据权利要求2所述的一种采煤机齿轨轮销轴拆卸工具，其特征在于：所述侧置固定压板(9)的内部开设有多个活动空槽(12)，所述侧置固定压板(9)的一侧通过螺栓固定安装有弧面脚踏板(13)。

5.根据权利要求2所述的一种采煤机齿轨轮销轴拆卸工具，其特征在于：其中一个所述侧置固定压板(9)的一侧通过螺栓固定安装有两个第一弧面支撑杆(14)，所述第一弧面支撑杆(14)的一端固定安装有球型卡块(15)，另一个所述侧置固定压板(9)的一侧通过螺栓固定安装有两个第二弧面支撑杆(16)，所述第二弧面支撑杆(16)的一端固定安装有半圆限位座(17)。

6.根据权利要求1所述的一种采煤机齿轨轮销轴拆卸工具，其特征在于：所述气压泵(1)与连接型管阀(2)之间连通设有连接型气管(18)，所述气压泵(1)的一侧设有气管连接座(19)，所述气压泵(1)与连接型气管(18)通过气管连接座(19)相连通，所述连接型管阀(2)的一侧设有气压表(20)。

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