CN213351868U - 一种用于胶合板木箱的边角打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于胶合板木箱的边角打磨装置。所述用于胶合板木箱的边角打磨装置包括：底板；两个竖型板，所述竖型板固定安装在底板顶部；方形木箱，所述方形木箱放置在底板顶部；两个第一液压缸，两个第一液压缸分别固定安装在两个竖型板相互靠近的一侧内壁上；两个夹持板，两个夹持板分别固定安装在两个第一液压缸的输出轴上；顶板，所述顶板固定安装在两个竖型板的顶部；圆形转动块，所述圆形转动块转动安装在顶板上；本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，能够简单有效的对胶合板木箱的边角进行多方位打磨，操作起来简单便捷的优点。

Description

一种用于胶合板木箱的边角打磨装置

技术领域

本实用新型属于木料加工技术领域，尤其涉及一种用于胶合板木箱的边角打磨装置。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。相关技术中，公开了一种用于胶合板材生产加工的打磨装置，包括底板，所述底板的两端均固定连接有支撑架，所述底板的上表面中部固定连接支撑箱，所述支撑箱的底端内壁对称设置有竖板，其中一个所述竖板的左侧下端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接转轴的一端，所述转轴的外侧套接有主动轮，所述主动轮的上方设置有从动轮，所述从动轮的中部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套接有滑动块，其通过支撑板移动能够调节胶合板材与打磨盘之间的距离，从而能够对不同厚度的胶合板材进打磨。

但是，上述结构中还存在不足之处，上述结构中在对胶合板材打磨时，对与板材边角的打磨还不够精细，在需要对方形木箱另一侧打磨时，翻转期间比较复杂，降低工作效率。

因此，有必要提供一种新的用于胶合板木箱的边角打磨装置解决上述技术问题

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，能够简单有效的对胶合板木箱的边角进行多方位打磨，操作起来简单便捷的用于胶合板木箱的边角打磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于胶合板木箱的边角打磨装置包括：底板；两个竖型板，所述竖型板固定安装在底板顶部；方形木箱，所述方形木箱放置在底板顶部；两个第一液压缸，两个第一液压缸分别固定安装在两个竖型板相互靠近的一侧内壁上；两个夹持板，两个夹持板分别固定安装在两个第一液压缸的输出轴上；顶板，所述顶板固定安装在两个竖型板的顶部；圆形转动块，所述圆形转动块转动安装在顶板上；第二液压缸，所述第二液压缸固定安装在圆形转动块底部；条形连接板，所述条形连接板固定安装在第二液压缸的输出轴上；两个匚型架，两个匚型架均滑动安装在条形连接板的底部；两个转轴，两个转轴分别转动安装在两个匚型架上；两个磨盘，两个磨盘分别固定套设在两个转轴上；两个皮带轮，两个皮带轮分别固定套在两个转轴上；驱动电机一，所述驱动电机一设置在对应的的一侧，所述驱动电机一的输出轴与对应的转轴固定连接；导向轮，所述导向轮设置在条形连接板的下方；拉簧，所述拉簧固定安装在条形连接板的底部，所述拉簧的底端固定安装有第一条形块，所述导向轮转动安装在第一条形块上；皮带，所述皮带缠绕在两个皮带轮和导向轮上；驱动电机二，所述驱动电机二固定安装在顶板的顶部；第一齿轮，所述第一齿轮固定安装在驱动电机二的输出轴上；第二齿轮，所述第二齿轮固定套设在圆形转动块上，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。

作为本实用新型的进一步方案，所述顶板的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔内设有轴承，所述轴承的外环与第一通孔的内壁固定连接，所述轴承的内环与圆形转动块固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述条形连接板的底部开设有两个滑槽，两个滑槽内转动安装有同一个螺纹杆，两个匚型架均螺纹套设在螺纹杆上。

作为本实用新型的进一步方案，所述匚型架上开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁上开设有内螺纹，且两段内螺纹的螺纹旋向相反，所述第二通孔与螺纹杆螺纹连接。

作为本实用新型的进一步方案，对应的匚型架的一侧固定安装有支撑座，所述驱动电机一固定安装在支撑座的顶部。

作为本实用新型的进一步方案，所述的匚型架顶部嵌套有滚珠，所述滚珠与滑槽的顶部内壁相接触。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于胶合板木箱的边角打磨装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于胶合板木箱的边角打磨装置：

1、通过竖型板、第一液压缸和夹持板的相互配合，可对方形木箱进行固定，避免在打磨期间出现移动；

2、通过顶板、圆形转动块、第二液压缸、条形连接板、驱动电机二、第一齿轮，第二齿轮、圆形转动块和顶板的相互配合，能够根据需要改变打磨方向，能够打磨到方形木箱的另外两侧边角；

3、通过滑槽、螺纹杆、滑块、匚型架、转轴、打磨盘、皮带轮、支撑座、驱动电机一、导向轮、拉簧和皮带相互配合，可使打磨盘移动，来对方形木箱的边角进行打磨。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提供的用于胶合板木箱的边角打磨装置的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型中匚型架、转轴、打磨盘、皮带轮、支撑座和驱动电机一的装配图；

图5为本实用新型中第二通孔、匚型架、转轴、打磨盘、皮带轮、支撑座和驱动电机一的装配图。

图中：1、底板；2、竖型板；3、方形木箱；4、第一液压缸；5、夹持板；6、顶板；7、圆形转动块；8、第二液压缸；9、条形连接板； 10、滑槽；11、螺纹杆；12、第二通孔；13、匚型架；14、转轴；15、打磨盘；16、皮带轮；17、支撑座；18、驱动电机一；19、导向轮； 20、拉簧；21、皮带；22、驱动电机二；23、第一齿轮；24、第二齿轮。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的用于胶合板木箱的边角打磨装置的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图；图4为本实用新型中匚型架、转轴、打磨盘、皮带轮、支撑座和驱动电机一的装配图；图5为本实用新型中第二通孔、匚型架、转轴、打磨盘、皮带轮、支撑座和驱动电机一的装配图。用于胶合板木箱的边角打磨装置包括：底板1；两个竖型板2，所述竖型板2固定安装在底板1顶部；方形木箱3，所述方形木箱3放置在底板1顶部；两个第一液压缸4，两个第一液压缸4分别固定安装在两个竖型板2相互靠近的一侧内壁上；两个夹持板5，两个夹持板5分别固定安装在两个第一液压缸4的输出轴上；顶板6，所述顶板6固定安装在两个竖型板2的顶部；圆形转动块7，所述圆形转动块7转动安装在顶板6上；第二液压缸8，所述第二液压缸8 固定安装在圆形转动块7底部；条形连接板9，所述条形连接板9固定安装在第二液压缸8的输出轴上；两个匚型架13，两个匚型架13 均滑动安装在条形连接板9的底部；两个转轴14，两个转轴14分别转动安装在两个匚型架13上；两个打磨盘15，两个打磨盘15分别固定套设在两个转轴14上；两个皮带轮16，两个皮带轮16分别固定套在两个转轴14上；驱动电机一18，所述驱动电机一18设置在对应的13的一侧，所述驱动电机一18的输出轴与对应的转轴14固定连接；导向轮19，所述导向轮19设置在条形连接板9的下方；拉簧20，所述拉簧20固定安装在条形连接板9的底部，所述拉簧20 的底端固定安装有第一条形块，所述导向轮19转动安装在第一条形块上；皮带21，所述皮带21缠绕在两个皮带轮16和导向轮19上；驱动电机二22，所述驱动电机二22固定安装在顶板6的顶部；第一齿轮23，所述第一齿轮23固定安装在驱动电机二22的输出轴上；第二齿轮24，所述第二齿轮24固定套设在圆形转动块7上，所述第二齿轮24与第一齿轮23啮合。

所述顶板6的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔内设有轴承，所述轴承的外环与第一通孔的内壁固定连接，所述轴承的内环与圆形转动块7固定连接。

所述条形连接板9的底部开设有两个滑槽10，两个滑槽10内转动安装有同一个螺纹杆11，两个匚型架13均螺纹套设在螺纹杆11 上。

所述匚型架13上开设有第二通孔12，所述第二通孔12的内壁上开设有内螺纹，且两段内螺纹的螺纹旋向相反，所述第二通孔12 与螺纹杆11螺纹连接

对应的匚型架13的一侧固定安装有支撑座17，所述驱动电机一 18固定安装在支撑座17的顶部。

所述的匚型架13的顶部嵌套有滚珠，所述滚珠与滑槽10的顶部内壁相接触。

本实用新型提供的用于胶合板木箱的边角打磨装置的工作原理如下：

当需要对方形木箱3的边角进行打磨时，先把方形木箱3放置在底板1的顶部，然后启动第一液压缸4，第一液压缸4的输出轴带动夹持板5向靠近方形木箱3的方向移动，当两个夹持板5相互靠近到一定距离时，继而对方形木箱3进行固定；

然后启动第二液压缸8，第二液压缸8的输出轴带动条形连接板 9向下移动，条形连接板9带动两个匚型架13移动，两个匚型架13 带动打磨盘15移动，然后转动螺纹杆11，在螺纹作用下，两个匚型架13相互靠近，继而使两个打磨盘15相互靠近，当打磨盘15与方形木箱3接触后，启动驱动电机一18,驱动电机一18的输出轴带动对应的转轴14转动，在皮带轮16、皮带21、导向轮19和拉簧20相互配合下，两个打磨盘15便可对方形木箱3进行打磨，如需要改变对方形木箱3的打磨方向时，然后启动驱动电机二22，驱动电机二 22的输出轴带动第一齿轮23转动，第二齿轮24带动第一齿轮23转动，第一齿轮23带动圆形转动块7，圆形转动块7转动时便可对打磨盘15转动，同理可对方形木箱3的另外两侧边角进行打磨，从而完成本次方形木箱3的打磨工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于胶合板木箱的边角打磨装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于胶合板木箱的边角打磨装置，通过底板 1、竖型板2、第一液压缸4和夹持板5的相互配合，可对方形木箱3 进行固定，避免在打磨期间出现移动；通过顶板6、圆形转动块7、第二液压缸8、条形连接板9、驱动电机二22、第一齿轮23，第二齿轮24、圆形转动块7和顶板6的相互配合，能够根据需要改变打磨方向，能够方形木箱3另外两侧边角；通过滑槽10、螺纹杆11、滑块12、匚型架13、转轴14、打磨盘15、皮带轮16、支撑座17、驱动电机一18、导向轮19、拉簧20和皮带21相互配合，可使打打磨盘15移动，来对方形木箱3的边角进行打磨。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于胶合板木箱的边角打磨装置，其特征在于，包括：

底板；

两个竖型板，所述竖型板固定安装在底板顶部；

方形木箱，所述方形木箱放置在底板顶部；

两个第一液压缸，两个第一液压缸分别固定安装在两个竖型板相互靠近的一侧内壁上；

两个夹持板，两个夹持板分别固定安装在两个第一液压缸的输出轴上；

顶板，所述顶板固定安装在两个竖型板的顶部；

圆形转动块，所述圆形转动块转动安装在顶板上；

第二液压缸，所述第二液压缸固定安装在圆形转动块底部；

条形连接板，所述条形连接板固定安装在第二液压缸的输出轴上；

两个匚型架，两个匚型架均滑动安装在条形连接板的底部；

两个转轴，两个转轴分别转动安装在两个匚型架上；

两个打磨盘，两个打磨盘分别固定套设在两个转轴上；

两个皮带轮，两个皮带轮分别固定套设在两个转轴上；

驱动电机一，所述驱动电机一设置在对应的匚型架一侧，所述驱动电机一的输出轴与对应的转轴固定连接；

导向轮，所述导向轮设置在条形连接板的下方；

拉簧，所述拉簧固定安装在条形连接板的底部，所述拉簧的底端固定安装有第一条形块，所述导向轮转动安装在第一条形块上；

皮带，所述皮带缠绕在两个皮带轮和导向轮上；

驱动电机二，所述驱动电机二固定安装在顶板的顶部；

第一齿轮，所述第一齿轮固定安装在驱动电机二的输出轴上；

第二齿轮，所述第二齿轮固定套设在圆形转动块上，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的用于胶合板木箱的边角打磨装置，其特征在于，所述顶板的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔内设有轴承，所述轴承的外环与第一通孔的内壁固定连接，所述轴承的内环与圆形转动块固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于胶合板木箱的边角打磨装置，其特征在于，所述条形连接板的底部开设有两个滑槽，两个滑槽内转动安装有同一个螺纹杆，两个匚型架均螺纹套设在螺纹杆上。

4.根据权利要求1所述的用于胶合板木箱的边角打磨装置，其特征在于，所述匚型架上开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁上开设有内螺纹，且两段内螺纹的螺纹旋向相反，所述第二通孔与螺纹杆螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的用于胶合板木箱的边角打磨装置，其特征在于，对应的匚型架的一侧固定安装有支撑座，所述驱动电机一固定安装在支撑座的顶部。

6.根据权利要求1所述的用于胶合板木箱的边角打磨装置，其特征在于，所述的匚型架顶部嵌套有滚珠，所述滚珠与滑槽的顶部内壁相接触。

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