CN213351854U - 一种上圆弧加工装置以及板材加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种上圆弧加工装置以及板材加工设备，其技术方案要点是：包括：固定安装件；箱体，箱体通过转轴转动设置在固定安装件上，箱体内设置有第一动力部件，第一动力部件的末端设置有用于加工的刀具；传动部件，传动部件包括连杆以及曲柄，连杆的一端转动设置在箱体上，另一端与曲柄转动连接，曲柄的一端与连杆转动连接，另一端连接有第二动力部件；第二动力部件，第二动力部件提供动力驱动曲柄带动连杆运动，进而使箱体连同第一动力部件以及刀具围绕转轴转动。本申请实施例提供的上圆弧加工装置以及板材加工设备具有结构简单、成本低且有效对板材进行圆弧加工的优点。

Description

一种上圆弧加工装置以及板材加工设备

技术领域

本申请涉及板材加工技术领域，具体而言，涉及一种上圆弧加工装置以及板材加工设备。

背景技术

在使用天然石材或人造石材生产橱柜和卫浴台面时，需要将板材挡水条的顶部磨削成圆弧，防止橱柜等台面伤人，在传统的制造工艺中，通常是将板材的上边缘位置使用磨边机加工成小斜边，但是，斜边仍然有棱边容易会割破人手，而现有的一些圆角机结构复杂，其结构无法很好的适应板材加工。

针对上述问题，亟需进行改进。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供上圆弧加工装置以及板材加工设备，具有结构简单、成本低且有效对板材进行圆弧加工的优点。

第一方面，本申请实施例提供了一种上圆弧加工装置，技术方案如下：包括：

固定安装件；

箱体，所述箱体通过转轴转动设置在所述固定安装件上，所述箱体内设置有第一动力部件，所述第一动力部件的末端设置有用于加工的刀具；

传动部件，所述传动部件包括连杆以及曲柄，所述连杆的一端转动设置在所述箱体上，另一端与所述曲柄转动连接，所述曲柄的一端与所述连杆转动连接，另一端连接有第二动力部件；

第二动力部件，所述第二动力部件提供动力驱动所述曲柄带动所述连杆运动，进而使所述箱体连同所述第一动力部件以及所述刀具围绕所述转轴转动。

进一步地，在本申请实施例中，所述箱体上倾斜设置有支架，所述连杆的一端转动设置在所述支架上，另一端与所述曲柄转动连接。

进一步地，在本申请实施例中，所述支架长度方向与所述箱体长度方向的倾斜角度为140度。

进一步地，在本申请实施例中，所述箱体内设置有多个所述第一动力部件。

进一步地，在本申请实施例中，所述支架设置在多个所述第一动力部件之间的中心位置。

进一步地，在本申请实施例中，所述第二动力部件为减速电机，所述减速电机设置有传动轴，所述曲柄连接在所述传动轴上。

进一步地，在本申请实施例中，所述传动轴从所述减速电机的两端伸出，所述传动部件设置有两套，两套所述传动部件分别设置在所述传动轴的两端，且两套传动部件均连接有所述箱体，所述箱体均连接有所述固定安装件，所述箱体内均设置有所述第一动力部件，所述第一动力部件均设置有用于加工的刀具。

进一步地，在本申请实施例中，位于所述传动轴两端的两个所述箱体之间设置有相位差。

进一步地，在本申请实施例中，所述相位差为45度。

进一步地，在本申请还提供一种板材加工设备，所述板材加工设备上设置有如上所述的上圆弧加工装置。

由上可知，本申请实施例提供的一种上圆弧加工装置，第二动力部件带动曲柄转动，曲柄带动连杆运动，连杆带动箱体运动，因为箱体通过转轴转动设置在固定安装件上，因此箱体以转轴为旋转中心进行转动，箱体带动第一动力部件转动，第一动力部件的末端设置有刀具，刀具也会以转轴为中心旋转，然后对板材的边缘进行磨削，进而将板材的棱角磨削成圆弧，具有结构简单、成本低且有效对板材进行圆弧加工的有益效果。

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种上圆弧加工装置结构示意图。

图2为本申请实施例提供的一种上圆弧加工装置结构示意图。

图3为本申请实施例提供的一种上圆弧加工装置结构示意图。

图4为本申请实施例提供的一种上圆弧加工装置结构示意图。

图中：100、固定安装件；200、箱体；300、传动部件；400、第二动力部件；500、支架；101、转轴；201、第一动力部件；202、刀具；301、连杆；302、曲柄。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参照图1至图4，一种上圆弧加工装置，安装在板材加工设备上用于对板材进行圆弧加工，其技术方案具体包括：

固定安装件100；其中，固定安装件100为轴承座，轴承座通过螺栓安装在板材加工设备上。

箱体200，箱体200通过转轴101转动设置在固定安装件100上，箱体200内设置有第一动力部件201，第一动力部件201的末端设置有用于加工的刀具202；其中，第一动力部件201为电机，刀具202为水磨片，电机带动水磨片转动进而对板材进行磨削。

传动部件300，传动部件300包括连杆301以及曲柄302，连杆301的一端转动设置在箱体200上，另一端与曲柄302通过插销转动连接，曲柄302的一端与连杆301转动连接，另一端连接有第二动力部件400；

第二动力部件400，第二动力部件400提供动力驱动曲柄302带动连杆301运动，进而使箱体200连同第一动力部件201以及刀具202围绕转轴101转动。其中，第二动力部件400可以为电机。

通过上述技术方案，第二动力部件400带动曲柄302转动，曲柄302带动连杆301运动，连杆301带动箱体200运动，因为箱体200通过转轴101转动设置在固定安装件100上，因此箱体200以转轴101为旋转中心进行转动，箱体200带动第一动力部件201转动，第一动力部件201的末端设置有刀具202，刀具202也会以转轴101为中心旋转，然后对板材的边缘进行磨削，进而将板材的棱角磨削成圆弧，具有结构简单、成本低且有效对板材进行圆弧加工的有益效果。

在其中一个实施例中，箱体200上倾斜设置有支架500，连杆301的一端转动设置在支架500上，另一端与曲柄302转动连接。其中，支架500通过螺栓安装在箱体200上，支架500与连杆301之间通过插销连接。

通过上述技术方案，使用支架500进一步优化整体结构，同时，由于连杆301作为活动连接件，如果直接与箱体200连接，则箱体200容易磨损，而在本实施中，通过加入支架500，连杆301与支架500接触，当支架500磨损后直接更换替代即可，降低后期维护难度，提高工作效率。

在其中一个实施例中，支架500的长度方向与箱体200的长度方向之间的倾斜角度为140度。

通过上述技术方案，采用该角度可以使连杆301更好的对支架500施力，支架500更好的将力传递给箱体200，进而使箱体200以转轴101为旋转中心进行转动。

在其中一个实施例中，箱体200内设置有多个第一动力部件201。

通过上述技术方案，在箱体200内设置多个第一动力部件201，其中多个第一动力部件201上均设置有刀具202对板材进行加工，一方面，在具有多个刀具202的情况下，可以减少每一个刀具202的切削量，从而提高刀具202的使用寿命，另一方面，多个第一动力部件201上可以安装不同种类的磨片，从而达到一次性加工完成的目的，例如，在多个第一动力部件201上分别安装有粗磨磨片、精磨磨片、抛光磨片，就能够使板材一次性加工完成，具有十分高效的生产效率。

在其中一个实施例中，支架500设置在多个第一动力部件201之间的中心位置。

通过上述技术方案，使得第二动力部件400在驱动整个装置动作时，能够保持受力平衡，避免相关零部件因受力不均产生磨损，提高使用寿命。

在其中一个实施例中，第二动力部件400为减速电机，减速电机设置有传动轴，曲柄302固定连接在传动轴上。

通过上述技术方案，减速电机带有减速机，通过减速机降低转速进而提高扭矩，从而确保其具有足够的扭矩带动整个装置运转，避免因扭力不足造成卡机的情况发生。

在其中一个实施例中，传动轴从减速电机的两端伸出，传动部件300设置有两套，两套传动部件300分别设置在传动轴的两端，且两套传动部件300均连接有箱体200，箱体200均连接有固定安装件100，箱体200内均设置有第一动力部件201，第一动力部件201均设置有用于加工的刀具202。

通过上述技术方案，充分利用减速电机的优势，进一步提高生产效率和加工质量。

在其中一个实施例中，位于传动轴两端的两个箱体200之间设置有相位差，相位差为45度。其中，在本申请中所提及的相位差指的是在侧视图中，即在附图3中，两个箱体200之间形成的角度差。

通过上述技术方案，使两个箱体200之间存在相位差，进而位于传动轴两端的第一动力部件201之间具有相同的相位差，位于传动轴两端的以及刀具202也存在相同的相位差，刀具202存在错位可以使板材被加工得更加均匀，使板材具有更好的加工质量。

进一步地，在本申请还提供一种板材加工设备，板材加工设备上设置有上述的上圆弧加工装置。

通过上述技术方案，将上述的上圆弧加工装置安装在板材加工设备上，使板材加工设备具有更好的实用性，进一步提高产品质量，可以带来可观的经济收益。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种上圆弧加工装置，其特征在于，包括：

固定安装件；

箱体，所述箱体通过转轴转动设置在所述固定安装件上，所述箱体内设置有第一动力部件，所述第一动力部件的末端设置有用于加工的刀具；

传动部件，所述传动部件包括连杆以及曲柄，所述连杆的一端转动设置在所述箱体上，另一端与所述曲柄转动连接，所述曲柄的一端与所述连杆转动连接，另一端连接有第二动力部件；

第二动力部件，所述第二动力部件提供动力驱动所述曲柄带动所述连杆运动，进而使所述箱体连同所述第一动力部件以及所述刀具围绕所述转轴转动。

2.根据权利要求1所述的上圆弧加工装置，其特征在于，所述箱体上倾斜设置有支架，所述连杆的一端转动设置在所述支架上。

3.根据权利要求2所述的上圆弧加工装置，其特征在于，所述支架长度方向与所述箱体长度方向的倾斜角度为140度。

4.根据权利要求2所述的上圆弧加工装置，其特征在于，所述箱体内设置有多个所述第一动力部件。

5.根据权利要求4所述的上圆弧加工装置，其特征在于，所述支架设置在多个所述第一动力部件之间的中心位置。

6.根据权利要求1所述的上圆弧加工装置，其特征在于，所述第二动力部件为减速电机，所述减速电机设置有传动轴，所述曲柄连接在所述传动轴上。

7.根据权利要求6所述的上圆弧加工装置，其特征在于，所述传动轴从所述减速电机的两端伸出，所述传动部件设置有两套，两套所述传动部件分别设置在所述传动轴的两端，且两套传动部件均连接有所述箱体，所述箱体均连接有所述固定安装件，所述箱体内均设置有所述第一动力部件，所述第一动力部件均设置有用于加工的刀具。

8.根据权利要求7所述的上圆弧加工装置，其特征在于，位于所述传动轴两端的两个所述箱体之间设置有相位差。

9.根据权利要求8所述的上圆弧加工装置，其特征在于，所述相位差为45度。

10.一种板材加工设备，其特征在于，所述板材加工设备上设置有如权利要求1至9任一项所述的上圆弧加工装置。

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