CN213351757U

CN213351757U - 一种机床冷却液喷射装置

Info

Publication number: CN213351757U
Application number: CN202022392337.5U
Authority: CN
Inventors: 赵民贵
Original assignee: Tangshan Tedi Mechanical Equipment Manufacturing Co ltd
Current assignee: Tangshan Tedi Mechanical Equipment Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-10-24
Filing date: 2020-10-24
Publication date: 2021-06-04
Anticipated expiration: 2030-10-24

Abstract

本申请涉及一种机床的技术领域，涉及一种机床冷却液喷射装置，其包括安装板，安装板上设置丝杠，丝杠贯穿移动台，移动台上端设置喷头，还包括用于调节喷头角度的调节机构，调节机构位于第二安装框中，第二安装板位于移动台上端，调节机构包括第二软管，第二软管连接第一软管，第二软管远离第一软管的一端连接调节管，调节管远离第二软管的一端连接喷管，还包括调节齿板，调节齿板的两端分别固定于第一软管和调节管，调节齿板啮合齿轮，本申请具有提高车床加工精度的效果。

Description

一种机床冷却液喷射装置

技术领域

本申请涉及机床的领域，尤其是涉及一种机床冷却液喷射装置。

背景技术

机床是指制造及其的设备，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床对工件进行切削时，车刀部位温度较高，使机床产生变形，破坏机床的精度，影响工件的加工质量，因此需要对车刀喷冷却液进行降温，因此需要用到冷却液喷头，使喷头对准车刀进行冷却液的喷射。

参照图1，现有的喷射装置大多为将安装板1安装于机床上，安装板1上设置第一安装框21，第一安装框21内部设置丝杠22，丝杠22贯穿移动台23，移动台23的上端设置第二安装框24，装有冷却液的第一软管25穿过第二安装框24连接喷管28，喷管28远离第一软管25的一端固定有固定喷头3。

针对上述中的相关技术，固定喷头3的角度不能改变，导致冷却液对车刀和工件的冷却效果降低，进而影响加工精度的问题。

实用新型内容

为了解决冷却液喷头的角度不能改变，导致冷却液对车刀和工件的冷却效果降低，进而影响加工精度的问题，本申请提供一种机床冷却液喷淋装置。

本申请提供的一种机床冷却液喷射装置采用如下的技术方案：

一种机床冷却液喷射装置，包括安装板，所述安装板上设置丝杠，所述丝杠贯穿移动台，所述移动台上端设置喷管，所述喷管连接喷头，还包括用于调节喷头角度的调节机构，所述调节机构位于第二安装框中，所述第二安装板位于移动台上端。

通过采用上述技术方案，通过调节机构调整喷头的喷淋角度，能够实现对工件和车刀的多方位喷淋，提高冷却效果，进而提高加工的精密度。

可选的，所述调节机构包括第二软管，所述第二软管连接第一软管，所述第二软管远离第一软管的一端连接调节管，所述调节管远离第二软管的一端连接喷管，还包括调节齿板，所述调节齿板的两端分别固定于第一软管和调节管，所述调节齿板啮合齿轮。

通过采用上述技术方案，通过转动齿轮移动调节齿板，进而调节第二软管的角度，由此来调节喷管的角度，可以实现调节任意角度，较为方便。

可选的，所述齿轮轴心垂直齿轮贯穿调节柱，所述调节柱穿出第二安装框的上端并向远离第二安装框的方向延伸。

通过采用上述技术方案，通过转动调节柱来转动第一齿轮，从而带动调节齿板移动，进而调节喷头的喷淋角度，使调节喷头角度的过程更加方便。

可选的，所述齿轮远离调节齿板的一端的两个齿之间卡接有卡接块，所述卡接块远离齿轮的一端固定卡位杆，所述卡位杆穿出第二安装框的侧壁。

通过采用上述技术方案，当齿轮转动至指定的角度时，利用卡接块和卡位杆对齿轮进行固定，限制齿轮继续转动，从而使喷头固定位于指定的角度。

可选的，所述喷头喷射冷却液的一面设置有喷孔。

通过采用上述技术方案，喷孔使喷射处的冷却液喷淋较为均匀，使冷却液呈雾状喷出，对工件和车刀喷淋较为均匀，进一步提高冷却效果，从而提高工件加工精度。

可选的，所述喷管内壁设置有滤网。

通过采用上述技术方案，因冷却液经常循环使用，因此会掺杂一些杂志，从第一软管流进喷管的冷却液经过滤网，过滤掉固体杂质，使冷却液纯度较高，提高冷却效果，进而提高加工精度。

可选的，所述喷管内位于滤网远离第一软管的一端设置有吸油片，所述吸油片一端固定于喷管的内壁，另一端悬空。

通过采用上述技术方案，因冷却液中有油质杂质，利用吸油片对油质杂质进行吸收，进一步提高冷却液的纯度，同时吸油片只有一端固定于喷管侧壁，减少吸油片阻挡冷却液在喷管中的流动。

可选的，所述吸油片为多层。

通过采用上述技术方案，多层吸油片能够进一步吸收冷却液中的油质杂质，从而提高冷却液纯度，并进一步提高加工精度。

可选的，所述卡位杆靠近卡接块的一端设置弹簧，所述弹簧一端抵接于第二安装框的内壁，另一端抵接于卡接块靠近卡位杆的侧面。

通过采用上述技术方案，弹簧处于压缩状态，将卡接块向齿轮方向推动，进而使得齿轮向调节齿板推动，减少齿轮与调节齿板的齿之间脱离啮合的可能。

可选的，所述调节管的下端设置支柱，所述支柱的另一端固定于第二安装框的底壁上。

通过采用上述技术方案，利用支柱对调节管进行固定，减少因调节齿板将调节管的角度调节之后，齿轮与调节齿板之间的距离变大，齿轮与调节齿板的齿之间脱离啮合，无法将调节管调节回初始的角度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过调节机构调整喷头的喷淋角度，能够实现对工件和车刀的多方位喷淋，提高冷却效果，进而提高加工的精密度；

2.通过转动调节柱来转动第一齿轮，从而带动调节齿板移动，进而调节喷头的喷淋角度，使调节喷头角度的过程更加方便；

3.因冷却液中有油质杂质，利用吸油片对油质杂质进行吸收，进一步提高冷却液的纯度，同时吸油片只有一端固定于喷管侧壁，减少吸油片阻挡冷却液在喷管中的流动。

附图说明

图1是背景技术中机床冷却液喷射装置的结构示意图。

图2是机床冷却液喷射装置的结构示意图一。

图3是机床冷却液喷射装置的结构示意图二。

图4是弹簧和支柱的结构示意图。

附图标记说明：1、安装板；11、安装孔；2、调节机构；21、第一安装框；22、丝杠；23、移动台；24、第二安装框；241、穿出口；25、第一软管；26、第二软管；27、调节管；271、支柱；28、喷管；281、喷头；282、喷孔；283、滤网；284、吸油片；29、角度调节组件；291、调节柱；292、齿轮；293、调节齿板；294、卡接块；295、卡位杆；296、转动块；297、弹簧；3、固定喷头。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

参照图2，一种机床冷却液喷射装置，包括安装板1和调节机构2，安装板1为方形板状，安装板1上设置安装孔11，安装孔11位于安装板1的四角处。

调节机构2设置于安装板1的上表面，调节机构2包括位于安装板1上表面的第一安装框21，第一安装框21为上表面开口的长方体，第一安装框21沿安装板1的长度方向设置。

第一安装框21内部设置有丝杠22，丝杠22沿第一安装框21的长度方向延伸，丝杠22中间垂直向上套有移动台23，移动台23为长方体，移动台23的上表面设置第二安装框24。第二安装框24为长方体，第二安装框24中设置有一个第一软管25，第一软管25为管状，第一软管25从第二安装框24的侧壁贯穿第二安装框24。

参照图3，第二安装框24贯穿第一软管25一侧的对壁开设有矩形的穿出口241。

第一软管25位于第二安装框24内部的部分连接有第二软管26，第二软管26远离第一软管25的一端连接有调节管27。

参照图4，调节管27的下端设置支柱271，支柱271的另一端固定于第二安装框24的底壁上。

参照图3，调节管27远离第二软管26的一端连接喷管28，喷管28的直径大于调节管27的直径。喷管28位于第二软管26远离第一软管25的一端连接喷头281。喷头281为圆台状且面积较小的圆面连通喷管28。喷头281面积较大的圆面贯穿若干喷孔282。

第二安装框24内设置角度调节组件29，角度调节组件29包括调节柱291。调节柱291垂直第二软管26的方向贯穿第二安装框24，调节柱291为圆柱体。

参照图2，调节柱291的上端延伸出第二安装框24外。

参照图3，调节柱291上套有齿轮292，齿轮292位于调节柱291中间偏下的位置，齿轮292的轴线与调节柱291位于一条直线。

齿轮292靠近调节管27的一端啮合有调节齿板293，调节齿板293为向齿轮292方向拱起的弧形。调节齿板293与齿轮292平行，调节齿板293的一端靠近第二软管26但不与第二软管26固定，调节齿板293的另一端固定于调节管27上。

齿轮292远离调节齿板293的一端的两齿之间卡接有一个卡接块294，卡接块294为圆柱体，卡接块294远离齿轮292的一端固定卡位杆295，卡位杆295穿出第二安装板1的侧壁。卡位杆295穿出第二安装板1的一端设置转动块296，转动块296为圆柱体。

参照图4，卡位杆295靠近卡接块294的一端设置弹簧297，弹簧297位于第二安装框24的内部，弹簧297一端抵接于第二安装框24的内壁，另一端抵接于卡接块294靠近卡位杆295的侧面。

喷管28靠近调节管27的一端安装有滤网283，滤网283垂直喷管28侧壁。滤网283远离调节管27的一侧设置有吸油片284，吸油片284的数量为二，两个吸油片284一端固定于喷管28内壁上，吸油片284的另一端可以在喷管28中随着冷却液摆动。吸油片由亲油纤维制成。

本申请实施例一种机床冷却液喷射装置的实施原理为：将喷头281对准工件和车刀，冷却液从第一软管25处流进，通过第二软管26、调节管27，经过滤网283，过滤掉冷却液中的固体杂质，再经过吸油片284，将冷却液中的油质杂质除去，然后冷却液从喷头281喷出，经过喷孔282变为雾状，对工件和车刀实现喷淋。

将卡位杆295拿出，转动调节柱291，使得齿轮292转动，齿轮292带动调节齿板293移动，调节齿板293进而带动第二软管26在平行调节齿板293的方向转动，调节管27带动喷头281在平行调节齿板293的方向转动，实现喷头281角度可调节，同时移动台23也能够带动喷头281移动，实现对工件和车刀进行多方位喷淋，提高加工精度，弹簧297用于将卡接块294向齿轮292方向推动，进而使得齿轮292向调节齿板293推动，减少齿轮292与调节齿板293的齿之间脱离啮合。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种机床冷却液喷射装置，包括安装板（1），所述安装板（1）上设置丝杠（22），所述丝杠（22）贯穿移动台（23），所述移动台（23）上端设置喷管（28），所述喷管（28）连接喷头（281），其特征在于：还包括用于调节喷头（281）角度的调节机构（2），所述调节机构（2）位于第二安装框（24）中，所述第二安装板（1）位于移动台（23）上端。

2.根据权利要求1所述的一种机床冷却液喷射装置，其特征在于：所述调节机构（2）包括第二软管（26），所述第二软管（26）连接第一软管（25），所述第二软管（26）远离第一软管（25）的一端连接调节管（27），所述调节管（27）远离第二软管（26）的一端连接喷管（28），还包括调节齿板（293），所述调节齿板（293）的两端分别固定于第一软管（25）和调节管（27），所述调节齿板（293）啮合齿轮（292）。

3.根据权利要求2所述的一种机床冷却液喷射装置，其特征在于：所述齿轮（292）轴心垂直齿轮（292）贯穿调节柱（291），所述调节柱（291）穿出第二安装框（24）的上端并向远离第二安装框（24）的方向延伸。

4.根据权利要求2所述的一种机床冷却液喷射装置，其特征在于：所述齿轮（292）远离调节齿板（293）的一端的两个齿之间卡接有卡接块（294），所述卡接块（294）远离齿轮（292）的一端固定卡位杆（295），所述卡位杆（295）穿出第二安装框（24）的侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种机床冷却液喷射装置，其特征在于：所述喷头（281）喷射冷却液的一面设置有喷孔（282）。

6.根据权利要求1所述的一种机床冷却液喷射装置，其特征在于：所述喷管（28）内壁设置有滤网（283）。

7.根据权利要求1所述的一种机床冷却液喷射装置，其特征在于：所述喷管（28）内位于滤网（283）远离第一软管（25）的一端设置有吸油片（284），所述吸油片（284）一端固定于喷管（28）的内壁，另一端悬空。

8.根据权利要求7所述的一种机床冷却液喷射装置，其特征在于：所述吸油片（284）为多层。

9.根据权利要求4所述的一种机床冷却液喷射装置，其特征在于：所述卡位杆（295）靠近卡接块（294）的一端设置弹簧（297），所述弹簧（297）一端抵接于第二安装框（24）的内壁，另一端抵接于卡接块（294）靠近卡位杆（295）的侧面。

10.根据权利要求2所述的一种机床冷却液喷射装置，其特征在于：所述调节管（27）的下端设置支柱（271），所述支柱（271）的另一端固定于第二安装框（24）的底壁上。