CN213351636U - 一种智能制造加工技术用精准定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能制造加工技术用精准定位装置，包括底座，底座的顶端对称固定安装有两个夹持机构，两个夹持机构上均螺纹安装有两个螺纹杆，两个夹持机构内均设有一个压板，两个压板均与相匹配设置的螺纹杆转动连接，两个夹持机构之间共同放置有板材，两个夹持机构之间共同固定安装有托板，托板的顶端滑动安装有定位机构，本实用新型一种智能制造加工技术用精准定位装置，本装置设置有夹持机构和定位机构，将板材放置在夹持机构上，转动螺纹杆带动压板下移，继而对板材进行夹持固定，确保板材牢固的安装在两个夹持机构上，通过定位机构可以对钻头下移时的运行轨迹进行限位，避免钻孔位置产生偏移，大大提高了其精准定位效果。

Description

一种智能制造加工技术用精准定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种精准定位装置，特别涉及一种智能制造加工技术用精准定位装置，属于智能制造加工技术领域。

背景技术

智能制造源于人工智能的研究。一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力，智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力，尤其是智能制造加工对板材进行钻孔处理时，板材固定后即可通过钻头对其进行钻孔处理。

传统的智能制造加工技术用装置在实际的使用过程中，未设置定位机构，易造成钻孔位置偏移，大大降低了其精准定位效果，对此，需要设计一种智能制造加工技术用精准定位装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种智能制造加工技术用精准定位装置，有效的解决了现有技术中存在的未设置定位机构，易造成钻孔位置偏移，降低了其精准定位效果的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种智能制造加工技术用精准定位装置，包括底座，所述底座的顶端对称固定安装有两个夹持机构，两个所述夹持机构上均螺纹安装有两个螺纹杆，两个所述夹持机构内均设有一个压板，两个所述压板均与相匹配设置的螺纹杆转动连接，两个所述夹持机构之间共同放置有板材，两个所述夹持机构之间共同固定安装有托板，且所述托板位于底座的上方，所述托板的顶端滑动安装有定位机构，所述板材穿过定位机构并与其活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹持机构均包括一个支撑板，且两个所述支撑板均固定安装于底座的顶端，两个所述支撑板上均开凿有一个长条形开口，两个所述压板均位于相匹配设置的长条形开口内，所述板材相远离的两端均架设在对应设置的长条形开口内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑板上均开凿有两个螺纹通槽，且四个所述螺纹通槽均与相匹配设置的长条形开口连通，四个所述螺纹通槽均与相匹配设置的螺纹杆螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位机构包括限位座，且所述限位座滑动安装于托板的顶端，所述限位座上开凿有限位开口，且所述板材穿过限位开口并与其活动连接，所述板材悬空于限位开口内，所述限位座的顶端开凿有两个限位孔，且两个所述限位孔均与限位开口连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托板的顶端对称开凿有两条T 型滑槽，两个所述压板的顶端均固定安装有两个连接座，四个所述螺纹杆的底端均插入相匹配设置的连接座内并与其转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位座的外壁上对称固定安装有两个把手，所述限位座的底端对称固定安装有两个T型滑块，两个所述T 型滑块均与相匹配设置的T型滑槽滑动连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本装置设置有夹持机构和定位机构，将板材放置在夹持机构上，转动螺纹杆带动压板下移，继而对板材进行夹持固定，确保板材牢固的安装在两个夹持机构上，工作人员推动定位机构并让其在托板上横向移动，当限位孔移动至钻头下方时，停止移动定位机构，确保钻头沿着限位孔呈转动状态下移，继而可以对板材进行钻孔处理，由于钻头下移时的运行轨迹通过限位孔进行限位，避免钻孔位置产生偏移，大大提高了其精准定位效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的夹持机构结构示意图；

图3是本实用新型的定位机构结构示意图；

图4是本实用新型的托板剖视图；

图5是本实用新型的图2中A的放大示意图。

图中：1、底座；2、夹持机构；21、支撑板；22、长条形开口；23、螺纹通槽；3、板材；4、定位机构；41、限位座；42、T型滑块；43、把手；44、限位孔；45、限位开口；5、螺纹杆；6、托板；61、T型滑槽；7、压板；71、连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型一种智能制造加工技术用精准定位装置，包括底座1，底座1的顶端对称固定安装有两个夹持机构2，两个夹持机构2上均螺纹安装有两个螺纹杆5，两个夹持机构2内均设有一个压板7，两个压板7均与相匹配设置的螺纹杆5转动连接，两个夹持机构2之间共同放置有板材3，两个夹持机构2之间共同固定安装有托板6，且托板6位于底座1的上方，托板6的顶端滑动安装有定位机构4，板材3穿过定位机构4并与其活动连接，工作人员手持把手43并推动限位座41，通过T型滑块42与T型滑槽61之间的滑动连接，确保限位座41能够在托板6的顶端稳定横移，当限位孔44移动至钻头下方时，停止移动定位机构4，确保钻头沿着限位孔 44呈转动状态下移，继而可以对板材3进行钻孔处理，由于钻头下移时的运行轨迹通过限位孔44进行限位，避免钻孔位置产生偏移，大大提高了其精准定位效果。

定位机构4包括限位座41，且限位座41滑动安装于托板6的顶端，限位座41上开凿有限位开口45，且板材3穿过限位开口45并与其活动连接，板材3悬空于限位开口45内，限位座41的顶端开凿有两个限位孔44，且两个限位孔44均与限位开口45连通，通过限位孔44可以对钻头的位置进行限位，在钻头对板材3进行钻孔时，不会产生偏移，有效的对钻孔位置进行精准定位，两个夹持机构2均包括一个支撑板21，且两个支撑板21均固定安装于底座1的顶端，两个支撑板21上均开凿有一个长条形开口22，两个压板7均位于相匹配设置的长条形开口22内，板材3相远离的两端均架设在对应设置的长条形开口22内，将板材3穿接在长条形开口22内，通过支撑板21对板材 3的两端进行稳定支撑，限位座41的外壁上对称固定安装有两个把手43，限位座41的底端对称固定安装有两个T型滑块42，两个T型滑块42均与相匹配设置的T型滑槽61滑动连接，通过T型滑块42与T型滑槽61之间的滑动连接，便于拉动定位机构4并让其在托板6的顶端进行水平横移，两个支撑板21上均开凿有两个螺纹通槽23，且四个螺纹通槽23均与相匹配设置的长条形开口22连通，四个螺纹通槽23均与相匹配设置的螺纹杆5螺纹连接，通过螺纹杆5与螺纹通槽23之间的螺纹连接，便于对螺纹杆5进行升降调节，继而带动压板7下移，将板材3的两端牢固的夹持固定在长条形开口22内，托板6的顶端对称开凿有两条T型滑槽61，两个压板7的顶端均固定安装有两个连接座71，四个螺纹杆5的底端均插入相匹配设置的连接座71内并与其转动连接，通过螺纹杆5与连接座71之间的转动连接，在螺纹杆5转动时，确保压板7不会跟随转动。

具体的，本实用新型使用时，首先将板材3放置在定位装置上，并让板材3的两端内置于对应的长条形开口22内，通过两个支撑板21可以对板材3 的两端进行稳定支撑，转动螺纹杆5并带动压板7向下移动，由于螺纹杆5 的底端与连接座71转动连接，故而在压板7下移时不会产生转动现象，继而通过压板7对板材3的两端进行夹持固定，确保板材3牢固的架设在两个支撑板21上，在钻孔作业时，工作人员手持把手43并推动限位座41，通过T 型滑块42与T型滑槽61之间的滑动连接，确保限位座41能够在托板6的顶端稳定横移，当限位孔44移动至钻头下方时，停止移动定位机构4，确保钻头沿着限位孔44呈转动状态下移，继而可以对板材3进行钻孔处理，由于钻头下移时的运行轨迹通过限位孔44进行限位，避免钻孔位置产生偏移，大大提高了其精准定位效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种智能制造加工技术用精准定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端对称固定安装有两个夹持机构(2)，两个所述夹持机构(2)上均螺纹安装有两个螺纹杆(5)，两个所述夹持机构(2)内均设有一个压板(7)，两个所述压板(7)均与相匹配设置的螺纹杆(5)转动连接，两个所述夹持机构(2)之间共同放置有板材(3)，两个所述夹持机构(2)之间共同固定安装有托板(6)，且所述托板(6)位于底座(1)的上方，所述托板(6)的顶端滑动安装有定位机构(4)，所述板材(3)穿过定位机构(4)并与其活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能制造加工技术用精准定位装置，其特征在于，两个所述夹持机构(2)均包括一个支撑板(21)，且两个所述支撑板(21)均固定安装于底座(1)的顶端，两个所述支撑板(21)上均开凿有一个长条形开口(22)，两个所述压板(7)均位于相匹配设置的长条形开口(22)内，所述板材(3)相远离的两端均架设在对应设置的长条形开口(22)内。

3.根据权利要求2所述的一种智能制造加工技术用精准定位装置，其特征在于，两个所述支撑板(21)上均开凿有两个螺纹通槽(23)，且四个所述螺纹通槽(23)均与相匹配设置的长条形开口(22)连通，四个所述螺纹通槽(23)均与相匹配设置的螺纹杆(5)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能制造加工技术用精准定位装置，其特征在于，所述定位机构(4)包括限位座(41)，且所述限位座(41)滑动安装于托板(6)的顶端，所述限位座(41)上开凿有限位开口(45)，且所述板材(3)穿过限位开口(45)并与其活动连接，所述板材(3)悬空于限位开口(45)内，所述限位座(41)的顶端开凿有两个限位孔(44)，且两个所述限位孔(44)均与限位开口(45)连通。

5.根据权利要求1所述的一种智能制造加工技术用精准定位装置，其特征在于，所述托板(6)的顶端对称开凿有两条T型滑槽(61)，两个所述压板(7)的顶端均固定安装有两个连接座(71)，四个所述螺纹杆(5)的底端均插入相匹配设置的连接座(71)内并与其转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种智能制造加工技术用精准定位装置，其特征在于，所述限位座(41)的外壁上对称固定安装有两个把手(43)，所述限位座(41)的底端对称固定安装有两个T型滑块(42)，两个所述T型滑块(42)均与相匹配设置的T型滑槽(61)滑动连接。

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