CN207103919U - 一种钻模装置及应用该装置加工的轨道交通板件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻模装置及应用该装置加工的轨道交通板件，它属于钻模装置技术领域，包括底板，所述底板上设有定位工件的定位装置，所述底板上对应所述工件的凹面干涉处设有可拆卸的固定座，所述固定座上设有钻孔；本实用新型通过固定装置和定位装置可以将挡风板定位并固定，通过固定座上的钻孔，可以保证挡风板凹面干涉处的钻孔的尺寸精度及位置精度并达到更好的加工表面质量，提高了产品的竞争力；本实用新型通过可拆卸的固定座，可以在加工完挡风板凹面干涉处的底孔后，进一步方便的加工沉孔；通过本实用新型可以缩短加工工时，减轻劳动强度，明显提高生产效率，并且降低了对生产工人的技能等级的要求。

Description

一种钻模装置及应用该装置加工的轨道交通板件

技术领域

本实用新型涉及钻模装置技术领域，具体涉及一种钻模装置及应用该装置加工的轨道交通板件。

背景技术

根据安装工艺的要求，有时候需要在工件的凹面且具有干涉边处加工沉孔，现有的加工方法是通过加工中心或机床来实现，但是有时候会受空间的限制无法采用上述手段，而必须采用手工钻孔的方式，然而当对部分有精度要求的孔进行加工时，其加工成本高和加工工期长，同时对钳工的技能等级也有着很高的要求，并且加工完成的沉孔的垂直度和位置度也极难得到保证。

本方案以轨道交通板件——挡风板为例进行解释，如图3所示，挡风板13是地铁上非常常见的装饰件，一般位于地铁车厢门口两侧，安装玻璃钢的挡风玻璃后实现挡风功能，其中，挡风板13的弯头部分11通过连接不锈钢管使之固定在车厢壁上，而弯头部分11的两处沉头孔12则位于挡风板13的凹面干涉处，使用加工中心或钻床，均没有合适刀具，并且由于挡风板13长度较长，机床刀柄或钻头长度不够，无法钻出沉头孔12，如果采用人工钻孔的方式，则会出现加工成本高、加工工期长、钻孔的尺寸精度及位置精度难保证等问题；同时，在钻孔过程中，由于挡风板5的材质为锻铝，材质较软，使用传统的夹紧固定的方式很容易导致挡风板5表面的压伤。

因此，设计一种能够提高生产效率、减少供货周期并提高钻孔的尺寸精度及位置精度的适用于工件凹面干涉处钻孔的钻模装置是现阶段的挡风板生产企业亟待解决的一个问题。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种钻模装置及应用该装置加工的轨道交通板件，可以保证对工件凹面干涉处的钻孔的尺寸精度及位置精度，并缩短了工时、提高了生产效率、减轻了钳工的劳动强度、降低了生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种钻模装置，包括底板，所述底板上设有定位所述挡风板的定位装置，所述底板上对应所述挡风板的凹面干涉处设有可拆卸的固定座，所述固定座上设有钻孔，通过固定座的钻孔可以实现对挡风板的凹面干涉处的钻孔操作，保证了钻孔的尺寸精度及位置精度，钻孔完成后，通过拆卸下固定座，可以继续在挡风板的凹面干涉处的底孔上钻出沉孔。

作为一种优选的技术方案，所述钻孔的轴线与所述工件的待钻孔的轴线共线。

作为一种优选的技术方案，所述定位装置设为若干定位销，定位销依据挡风板的轮廓分布以固定挡风板的位置。

作为一种优选的技术方案，所述底板上还设有定位所述挡风板的固定装置。

作为一种优选的技术方案，所述固定装置设为夹钳，所述夹钳设为一个或多个。

作为一种优选的技术方案，所述夹钳的钳头设为圆盘形，所述钳头设为橡胶材质，可以增大钳头的表面积，使之与挡风板的表面的接触面面积增大，避免夹紧时对挡风板的表面造成压伤，并且可以增大摩擦力，增强紧固效果。

作为一种优选的技术方案，所述底板上设有与所述固定座匹配的固定座槽，所述固定座上设有活动销与所述固定座槽可拆卸连接。

作为一种优选的技术方案，所述固定座槽与所述固定座间设有限制所述固定座垂直方向移动的限位组件。

作为一种优选的技术方案，所述钻孔内设有钻套，钻套采用较固定座硬度更大的材质，更加耐磨和耐用。

一种轨道交通板件，由任意一种上述的钻模装置加工而成。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型通过固定装置和定位装置可以将挡风板定位并固定，通过固定座上的钻孔，可以保证挡风板凹面干涉处的钻孔的尺寸精度及位置精度并达到更好的加工表面质量，提高了产品的竞争力。

2、本实用新型通过可拆卸的固定座，可以在加工完挡风板凹面干涉处的底孔后将固定座拆下，方便进一步的加工沉孔。

3、通过本实用新型可以缩短加工工时，减轻劳动强度，明显提高生产效率，并且降低了对生产工人的技能等级的要求。

4、本实用新型装夹过程简便、快捷，并且不会对材质较软的挡风板的表面造成擦伤、压伤。

5、在大批量生产过程中，钻孔上的钻套不满足使用要求后可直接更换钻套，无需整体更换钻模装置，更换方便且节省成本。

附图说明

图1为本实用新型一种钻模装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种钻模装置的结构示意图；

图3为挡风板的结构示意图；

图中：1-活动销、2-固定座、3-钻套、4-钻孔、5-工件、6-底板、7-定位装置、8-固定装置、9-定位销孔、10-固定座槽、11-弯头部分、12-沉头孔、13-挡风板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括底板6，底板6上设有定位装置7，定位装置7为若干定位销(本实施例中设为至少三个)，定位销的位置与工件5的外形相匹配，且定位销优选设置在工件5的两个侧边上，一方面保证限制其平面内的三个自由度，另一方面方便工件5的放置，本实用新型通过定位销可以有效地定位工件5的位置，结构简单、制作成本低。本实用新型的定位装置7也可以采用定位块、螺栓等其他可以实现定位工件5目的的装置，在此不做详述。本实用新型的定位装置7采用定位销时，定位销与底板6上的定位销孔9连接时优选为过盈连接，可以进一步保证工件5位置摆放的精确度；

本实用新型的钻孔4的轴线与工件5的待钻孔的轴线共线，保证工件5上钻孔的尺寸精度及位置精度。

本实用新型的底板6上对应工件5的凹面干涉处设有可拆卸的固定座2，固定座2上设有钻孔4，通过固定座2的钻孔4可以实现对工件5凹面干涉处的钻孔操作，保证了钻孔的尺寸精度及位置精度，钻孔完成后，通过拆卸下固定座2，工作人员可以继续在工件5凹面干涉处的底孔上钻出沉孔。

当工件5或者是底板6上有对应的其他定位工件5的定位结构时，定位销的数量可以根据实际情况进行改变，例如，当工件5上设有定位孔时(图中未示出)，定位销可以设为至少两个，工件5通过定位孔与底板6固定的同时，两个定位销分别限位工件5的两个侧边，同样可以达到准确定位工件5的功能。

为了保证工件5的定位稳定性，底板6上设有固定装置8，固定装置8用于固定工件5，固定装置8优选为夹钳，固定装置8可以根据工件5的结构设为一个或多个(本实施例中设为两个)，夹钳的钳头设为圆盘形，钳头设为橡胶材质，可以增大钳头的表面积，使之与工件5表面的接触面面积增大，避免夹钳夹紧时对工件5表面造成压伤，橡胶材质的钳头可以增大摩擦力，增强紧固效果；当然，本实用新型固定装置8也可以采用压块、夹带、磁性装置等其他可以实现固定工件5目的的装置，在此不做详述；当底板6为铁质时，固定装置8还可以采用磁铁、电磁吸盘等装置以磁力的方式达到固定工件5的目的。

固定座2可以通过活动销1直接固定于底板6上，优选的，固定座2通过活动销1可拆卸的设于底板6上的固定座槽10中，固定座2与固定座槽10间隙配合，固定座槽10可以有效地防止固定座2发生水平方向的移动，保证了固定座2的位置不发生偏移，从而进一步保证了钻孔的尺寸精度及位置精度。

在钻孔过程中，为了防止固定座2在垂直方向上发生震动，固定座槽10与固定座2间设有限制固定座2垂直方向移动的限位组件，限位组件优选设为固定座槽10内设有凸起，固定座2的对应的位置设有凹陷，(凸起和凹陷可以对调)，固定座2的凸起和凹陷配合防止固定座2上下的震动，提高钻孔的精度；限位组件也可以在活动销1的上部设有限位台阶，限位台阶压紧在固定座2上表面，活动销底部设有开口销孔或螺纹，通过开口销或螺母将固定座2固定，限制固定座2上下位置的震动，提高钻孔的精度。

钻孔4内设有钻套3，钻套3采用较固定座2硬度更大的材质，更加耐磨和耐用，钻套3与固定座2上的钻孔4过盈连接，避免钻套3在钻孔4内出现转动或移动。

本实用新型通过定位装置7和固定装置8定位并固定工件5，通过设于工件5凹面干涉处的钻孔4保证了对工件5的钻孔的尺寸精度及位置精度。

本实用新型的具体工作方式如下：

打开固定装置8，将工件5放置于底板6上，通过定位装置7限定工件5的位置，关闭固定装置8将工件5夹紧，使工件5定位并固定，固定座2上的钻孔4正冲工件5的待钻孔位置，工作人员通过钻孔4在工件5上钻出底孔，然后，抽出活动销1，使固定座2与底板6分离，工作人员在底孔上继续钻出沉孔，打开固定装置8，将钻孔完毕的工件5取出，从而实现对工件5的钻孔操作，能够有效的保证工件5的钻孔的尺寸精度及位置精度。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种钻模装置，包括底板，其特征是，所述底板上设有定位工件的定位装置，所述底板上对应所述工件的凹面干涉处设有可拆卸的固定座，所述固定座上设有钻孔。

2.根据权利要求1所述的一种钻模装置，其特征是，所述钻孔的轴线与所述工件的待钻孔的轴线共线。

3.根据权利要求1所述的一种钻模装置，其特征是，所述定位装置设为若干定位销。

4.根据权利要求1所述的一种钻模装置，其特征是，所述底板上还设有固定所述工件的固定装置。

5.根据权利要求4所述的一种钻模装置，其特征是，所述固定装置设为夹钳，所述夹钳设为一个或多个。

6.根据权利要求5所述的一种钻模装置，其特征是，所述夹钳的钳头设为圆盘形，所述钳头设为橡胶材质。

7.根据权利要求1所述的一种钻模装置，其特征是，所述底板上设有与所述固定座匹配的固定座槽，所述固定座上设有活动销与所述固定座槽可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种钻模装置，其特征是，所述固定座槽与所述固定座间设有限制所述固定座垂直方向移动的限位组件。

9.根据权利要求1所述的一种钻模装置，其特征是，所述钻孔内设有钻套。