CN213351354U - 一种标准器的三角架加工工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及三角架加工工装的领域，公开了一种标准器的三角架加工工装，解决了现有三角架直接焊接通过工人手动定位、焊缝距离偏差大，难以满足生产精度的需求，产品次品率大的问题，其包括工装组件，所述工装组件包括工装器和底座，所述底座包括安装孔，所述安装孔为圆孔形且数量为三，所述安装孔位于同一水平面，且安装孔之间的距离相同呈正三角形分布，所述工装器垂直固定于底座，所述工装器位于安装孔中心且距安装孔的距离均相同，由此提高三角架的生产安装精度。

Description

一种标准器的三角架加工工装

技术领域

本申请涉及三角架加工工装的领域，尤其是涉及一种标准器的三角架加工工装。

背景技术

标准器是属于高精度要求的设备，其顶部安装管的固定高度以及竖直方向上的投影要求准确性高。

目前，现有的标准器如附图1所示，标准器包括三角架1，三角架1包括顶部安装管11、竖直支撑柱12、底部安装管13和水平支撑柱14，水平支撑柱14数量为三，水平支撑柱14的端部分别通过底部安装管13相互焊接呈正三角形，竖直支撑柱12数量为三，竖直支撑柱12均在竖直方向上倾斜设置，竖直支撑柱12的下端固定连接底部安装管13、上端与同一顶部安装管11固定连接，顶部安装管11竖直方向上的投影位于正三角形的中心，且顶部安装管11的轴心竖直设置。

针对上述中的相关技术存在以下不足：现有的直接焊接方式通常先焊接底部的三根水平支撑柱14和三个底部安装管13，再进行焊接竖直方向上倾斜的三根竖直支撑柱12和顶部安装管11，且直接焊接方式为工人手动定位、焊缝距离偏差大，难以满足生产精度的需求，产品次品率大。

实用新型内容

为了三角架的生产安装精度，本申请提供一种标准器的三角架加工工装。

本申请提供的一种标准器的三角架加工工装采用如下的技术方案：

一种标准器的三角架加工工装，包括工装组件，所述工装组件包括工装器和底座，所述底座包括安装孔，所述安装孔为圆孔形且数量为三，所述安装孔位于同一水平面，且安装孔之间的距离相同呈正三角形分布，所述工装器垂直固定于底座，所述工装器位于安装孔中心且距安装孔的距离均相同。

通过采用上述技术方案，本申请中加工工装在三角架生产时，先将底部安装管于安装孔一一对准插接固定，使得三个底部安装管位置定位且分布在水平正三角形的三个顶点上，顶部安装管放置于工装器的顶部，由工装器对顶部安装管的竖直高度以及水平位置进行定位，使得顶部安装管的竖直高度在生产过程中固定、顶部安装管的水平位置位于水平正三角形的中心点上，由此在水平支撑柱与竖直支撑柱焊接前预先定位确定了顶部安装管和底部安装管的位置，相对现有边焊接水平支撑柱/竖直支撑柱边依靠水平支撑柱/竖直支撑柱焊接情况定位顶部安装管和底部安装管的方式而言，避免了由于水平支撑柱/竖直支撑柱焊接角度偏差导致顶部安装管和底部安装管位置偏差的问题，由此提高三角架生产精度，并减少返工提高生产效率。

可选的，所述工装器包括旋转柱和安装筒，所述旋转柱竖直安装于安装筒内，所述旋转柱在安装筒上端的高度可升降调节。

通过采用上述技术方案，转动旋转柱可调节旋转柱的升降高度，通过调节高度，可以适应不同高度的三角架的安装工作，提高三角架加工工装的准确性。

可选的，所述旋转柱与所述安装筒插接，且所述旋转柱的外侧与所述安装筒螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺纹安装使旋转柱可通过螺纹转动实现高度的调节，螺纹安装可对高度进行比较细微的调整，其调节幅度更加精确。

可选的，所述安装筒的侧壁开有通气孔。

通过采用上述技术方案，通气孔可平衡安装筒内外的气压，防止出现旋转柱因筒内外气压不同而转动不下去的情况，通气孔还可用于给旋转柱加润滑油，使旋转柱更好的转动。

可选的，所述通气孔数量为多个，且所述通气孔的高度不同。

通过采用上述技术方案，设置高度不同的多个通气孔可保证旋转柱转动到不同高度均有通气孔进行通气，平衡气压，防止出现安装筒内气压过高，旋转柱无法向下转动的情况。

可选的，所述旋转柱的远离安装筒的端部设有旋转把手。

通过采用上述技术方案，直接转动旋转柱进行高度调节会有不方便转动的情况，设置旋转把手方便转动旋转柱。

可选的，所述旋转柱的侧壁开有容置槽，所述旋转把手的端部铰接于所述容置槽内，所述旋转把手可在竖直方向上转动至水平状态。

通过采用上述技术方案，当需要转动旋转柱时，可拉出旋转把手至水平状态进行旋转调整高度，当不需要旋转把手时，可回折旋转把手至竖直状态收进容置槽内，不影响旋转柱的正常使用。

可选的，所述旋转把手可回折于容置槽内，所述旋转把手的长度短于容置槽的长度，所述旋转把手远离铰接的端部留有供人手插入的插入空间。

通过采用上述技术方案，旋转把手的长度短于容置槽的长度，使旋转把手远离铰接杆的端部留有供人手插入的插入空间，方便将旋转把手从容置槽内拉出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工装组件可实现对三角架的精确安装，提高三角架生产精度，使得顶部安装管在竖直方向上的投影在底部正三角形的中心，且保证顶部安装管的轴心竖直，且工装器高度可调节，可以适应不同高度的三角架的安装工作，提高三角架加工工装的准确性；

2.通气孔可平衡安装筒内外的气压，防止出现旋转柱因筒内外气压不同而转动不下去的情况，同时通气孔还可用于给旋转柱加润滑油，使通气孔更好的转动，设置高度不同的通气孔可保证旋转柱转动到不同高度均有通气孔进行通气，平衡气压；

3.设置旋转把手方便转动旋转柱，减少直接转动旋转柱进行高度调节时有不方便转动的情况，当不需要旋转把手进行转动时，可将旋转把手收进容置槽内。

附图说明

图1是三角架的结构示意图。

图2是工装组件的结构示意图。

图3是工装器的爆炸图。

图4是带旋转把手的工装组件的结构示意图。

图5是旋转把手的爆炸图。

图6是旋转把手与容置槽的局部放大图。

附图标记说明：1、三角架；11、顶部安装管；12、竖直支撑柱；13、底部安装管；14、水平支撑柱；2、工装组件；21、底座；211、安装孔；22、工装器；221、旋转柱；2211、旋转把手；2212、铰接杆；2213、容置槽；2214、外螺纹；2215、插入空间；222、安装筒；2221、通气孔。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种标准器的三角架加工工装。

实施例1

参照图2，一种标准器的三角架加工工装包括工装组件2，工装组件2包括底座21和工装器22。

底座21上开有圆孔形的安装孔211，安装孔211数量为三，安装孔211位于同一水平面，安装孔211间距离相等且呈正三角形分布。

工装器22垂直固定于底座21，工装器22位于三个安装孔211的中心且距离三个安装孔211间的距离均相等。

参照图2和图3，工装器22包括旋转柱221和安装筒222，旋转柱221为圆柱形，旋转柱221的下端设有外螺纹2214，安装筒222内侧壁有与外螺纹2214相互配合的内螺纹（图中未画出），旋转柱221可通过螺纹套接于安装筒222内，旋转柱221的上端穿出安装筒222。

安装筒222的底部固定于底座21，安装筒222为圆筒形，安装筒222的内直径与旋转柱221的直径相同。

安装筒222的侧壁开有通气孔2221，通气孔2221数量为两个，通气孔2221的轴心水平贯通安装筒222侧壁，通气孔2221的位置高度不同且间隔分布。

通过旋转柱221的左右旋转可实现旋转柱221的上下移动，实现工装器22的高度调节。在这过程中通气孔2221保证安装筒222内气压能与外界气压相同，减少出现由于安装筒222内气压过高，旋转柱221无法转动向下的情况，且通气孔2221还可用于给安装筒222内的旋转柱221添加润滑油，使安装筒222内旋转柱221更好的转动。

实施例1的实施原理为：

本申请中三角架1通过工装组件2进行安装时，先将底部安装管13与安装孔211一一对准插接固定，使得三个底部安装管13位置定位且分布在水平正三角形的三个顶点上，顶部安装管11放置于工装器22的顶部，由工装器22对顶部安装管11的竖直高度以及水平位置进行定位，使得顶部安装管11的竖直高度在生产过程中固定、顶部安装管11的水平位置位于水平正三角形的中心点上，由此在水平支撑柱14与竖直支撑柱12焊接前预先定位确定了顶部安装管11和底部安装管13的位置，从而保证三角架1的焊接更加精确，旋转柱221的下端通过螺纹连接于安装筒222内，旋转柱221的上端穿出安装筒222，通过旋转柱221的左右转动可实现旋转柱221的升降，从而调节工装器22的高度，实现不同高度三角架1的安装。

实施例2

参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，旋转柱221的侧壁还开有容置槽2213，容置槽2213数量为二，且容置槽2213竖直对称分布。

每一容置槽2213内铰接有旋转把手2211，旋转把手2211为长条形，旋转把手2211的长度短于容置槽2213的长度，旋转把手2211的宽度与容置槽2213的宽度相同。

旋转把手2211的一端设有铰接杆2212，旋转把手2211通过铰接杆2212铰接于容置槽2213，旋转把手2211可在竖直方向上转动，使旋转把手2211可垂直于旋转柱221，方便旋转把手2211通过在水平方向上转动来调整旋转柱221的升降。

参照图6，旋转把手2211回折嵌入容置槽2213时，旋转把手2211远离铰接杆2212的端部与容置槽2213间有一定的插入空间2215，方便人手将旋转把手2211拉出可将旋转把手2211从远离铰接杆2212的一端拉出。

实施例2的实施原理为：

通过旋转柱221进行高度调节时，直接转动旋转柱221比较费力，旋转把手2211从容置槽2213拉出后与旋转柱221垂直，由此旋转把手2211可方便对旋转柱221进行旋转，旋转把手2211的长度短于容置槽2213的长度，使旋转把手2211远离铰接杆2212的端部与容置槽2213有一定的插入空间2215，方便将旋转把手2211拉出，当不需要旋转把手2211进行旋转调节高度时，旋转把手2211可回折嵌入容置槽2213。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种标准器的三角架加工工装，其特征在于：包括工装组件（2），所述工装组件（2）包括工装器（22）和底座（21），所述底座（21）包括安装孔（211），所述安装孔（211）为圆孔形且数量为三，所述安装孔（211）位于同一水平面，且安装孔（211）之间的距离相同呈正三角形分布，所述工装器（22）垂直固定于底座（21），所述工装器（22）位于安装孔（211）中心且距安装孔（211）的距离均相同。

2.根据权利要求1所述的一种标准器的三角架加工工装，其特征在于：所述工装器（22）包括旋转柱（221）和安装筒（222），所述旋转柱（221）竖直安装于安装筒（222）内，所述旋转柱（221）在安装筒（222）上端的高度可升降调节。

3.根据权利要求2所述的一种标准器的三角架加工工装，其特征在于：所述旋转柱（221）与所述安装筒（222）插接，且所述旋转柱（221）的外侧与所述安装筒（222）螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种标准器的三角架加工工装，其特征在于：所述安装筒（222）的侧壁开有通气孔（2221）。

5.根据权利要求4所述的一种标准器的三角架加工工装，其特征在于：所述通气孔（2221）数量为多个，且所述通气孔（2221）的高度不同。

6.根据权利要求2所述的一种标准器的三角架加工工装，其特征在于：所述旋转柱（221）的远离安装筒（222）的端部设有旋转把手（2211）。

7.根据权利要求6所述的一种标准器的三角架加工工装，其特征在于：所述旋转柱（221）的侧壁开有容置槽（2213），所述旋转把手（2211）的端部铰接于所述容置槽（2213）内，所述旋转把手（2211）可在竖直方向上转动至水平状态。

8.根据权利要求7所述的一种标准器的三角架加工工装，其特征在于：所述旋转把手（2211）可回折于容置槽（2213）内，所述旋转把手（2211）的长度短于容置槽（2213）的长度，所述旋转把手（2211）远离铰接处的端部留有供人手插入的插入空间（2215）。

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