CN211715544U - 一种导轨支架组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导轨支架组件，包括底座、调高丝杆、安装在调高丝杆上的支撑螺母、支架台以及导轨，调高丝杆转动设置在底座上并沿轴向定位，支撑螺母螺纹安装在调高丝杆上，支撑螺母与支架台固定，底座的侧壁上开设有卡口，支架台的边缘延伸形成卡块，卡块插接在卡口中以避免支架台绕调高丝杆的轴线转动，导轨的端部支撑于支架台上，调高丝杆转动以带动支架台沿调高丝杆的轴向移动。调高丝杆在底座上转动，支撑螺母带动支架台一并在调高丝杆上活动。底座的位置固定，通过卡块和卡口的配合，使得支架台无法绕调高丝杆的轴线转动，支撑螺母也一并无法随调高丝杆转动，因此调高丝杆的转动只能使支撑螺母和支架台一并沿调高丝杆的轴向移动。

Description

一种导轨支架组件

【技术领域】

本实用新型涉及一种导轨支架组件，属于导轨领域。

【背景技术】

导轨通常是被固定在某些基台上的，因此一旦导轨的位置需要调节，就需要对整个导轨进行拆卸，而导轨本身重量又很重，十分不便，同时也增加了很多安全隐患。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种可调节的导轨支架组件。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种导轨支架组件，包括底座、调高丝杆、安装在调高丝杆上的支撑螺母、支架台以及导轨，调高丝杆转动设置在底座上并沿轴向定位，支撑螺母螺纹安装在调高丝杆上，支撑螺母与支架台固定，底座的侧壁上开设有卡口，支架台的边缘延伸形成卡块，卡块插接在卡口中以避免支架台绕调高丝杆的轴线转动，导轨的端部支撑于支架台上，调高丝杆转动以带动支架台沿调高丝杆的轴向移动。

本实用新型的有益效果为：

调高丝杆在底座上转动，支撑螺母带动支架台一并在调高丝杆上活动。底座的位置固定，通过卡块和卡口的配合，使得支架台无法绕调高丝杆的轴线转动，支撑螺母也一并无法随调高丝杆转动，因此调高丝杆的转动只能使支撑螺母和支架台一并沿调高丝杆的轴向移动。支架台能带动支撑于其上的导轨一并移动，从而沿调高丝杆轴向调节导轨在底座上的位置。只需要转动调高丝杆就能对导轨进行移动，而不需要对导轨进行拆卸，调节过程方便快捷。

本实用新型所述调高丝杆贯穿底座，调高丝杆的下部设置有卡簧槽，卡簧槽内安装有卡簧，底座支撑于卡簧上。

本实用新型所述卡口在调高丝杆轴向上的一端为对卡块进行拆装的安装口。

本实用新型所述卡口的侧壁贴合在卡块上，以使得卡块沿调高丝杆轴向滑接在卡口处。

本实用新型所述调高丝杆的下端设置有支撑螺帽，上端设置有调节螺帽。

本实用新型所述导轨支架组件还包括滑板和滑座，滑座上沿垂直于调高丝杆的方向开设有滑槽，滑板滑接在滑槽内，且滑板与底座固定，底座数量有多个，相邻的底座通过滑板和滑座连接。

本实用新型所述滑座上开设有锁紧孔，滑板上沿滑槽轴向设置有锁紧开口，锁紧孔对准锁紧开口并安装锁紧螺母，锁紧螺母将滑板和滑座锁紧。

本实用新型所述底座上设置有限位孔，调高丝杆的上部穿插在限位孔处。

本实用新型所述调高丝杆上的螺纹为T型螺纹。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例导轨支架组件的立体结构示意图一。

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例导轨支架组件的立体结构示意图二。

图4为图3中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例导轨支架组件的立体结构示意图三。

图6为图5中C处放大结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参见图1-6，本实施例提供的是一种导轨支架组件，包括滑板12、滑座13、底座1、调高丝杆2、安装在调高丝杆2上的支撑螺母3、支架台4以及导轨5。

本实施例中导轨5数量共有两个，两个导轨5平行设置在水平面内。导轨5的两端各固定在一个支架台4上，从而使导轨5的端部支撑于支架台4上。

每一个支架台4处的结构均相同，故而选取其中一个导轨5的一端进行说明。

调高丝杆2竖直设置，调高丝杆2的下端设置有支撑螺帽10，支撑螺帽10支撑于地面上。调高丝杆2贯穿底座1，调高丝杆2沿自身轴向，即竖直方向定位在底座1上，利用支撑螺帽10对整个底座1进行支撑。

调高丝杆2沿自身轴向定位在底座1上的具体的定位方式如下，调高丝杆2下部位于外螺纹下端与支撑螺帽10之间的外壁上设置有卡簧槽，卡簧槽内安装有卡簧8，底座1支撑于卡簧8上，配合底座1的重力将调高丝杆2沿轴向定位在底座1上。

此外，调高丝杆2转动设置在底座1上，其中调高丝杆2的上端设置有调节螺帽11。调节螺帽11可以为一字螺帽，也可以为十字螺帽，从而控制调高丝杆2在底座1上的转动速度和方向。

支撑螺母3螺纹安装在调高丝杆2上，支撑螺母3与支架台4固定，支架台4沿调高丝杆2的周向定位在底座1上，因此调高丝杆2转动时，支架台4连带支撑螺母3无法随调高丝杆2一并转动，因此当调高丝杆2在底座1上转动时，支架台4和支撑螺母3仅在调高丝杆2轴向上发生移动，进而调节与支架台4固定的导轨5的其中一端沿调高丝杆2轴向移动。导轨5两端的支架台4共同配合，调节整个导轨5在调高丝杆2轴向上的高度。利用支撑螺母3和调高丝杆2之间的螺纹锁紧力，

为了避免支架台4在底座1上绕调高丝杆2轴向转动，底座1的侧壁上开设有卡口6，支架台4的边缘延伸形成卡块7，卡块7插接在卡口6中，通过卡口6侧壁对卡块7的限制，避免支架台4绕调高丝杆2的轴线转动。同时调高丝杆2转动带动支架台4沿调高丝杆2的轴向移动过程中，卡块7同样能够沿调高丝杆2的轴向在卡口6中移动，卡口6的侧壁贴合在卡块7上，利用卡口6的侧壁对卡块7的平移进行导向，使得卡块7沿调高丝杆2轴向滑接在卡口6处。

为了能够将卡块7安装至卡口6处，卡口6在调高丝杆2轴向上的上端为对卡块7进行拆装的安装口9，安装口9的形状与卡块7相匹配，从而使卡块7滑接至安装口9处时能够进出卡口6，从而便于支架台4的拆装。

调高丝杆2上的螺纹为T型螺纹，以使得调高丝杆2和支撑螺母3之间传导更稳定，传动力矩更大。

优选的，底座1上设置有限位孔，调高丝杆2的上部穿插在限位孔处，调节螺帽11位于限位孔的上方，当调高丝杆2在底座1上发生倾倒时，能够利用限位孔对调高丝杆2在底座1上的位置进行限制，调高丝杆2倾倒时防止底座1和卡簧8之间的作用力过大。

单个导轨5仅为双端支撑，为了能够增加稳定性，本实施例中将两个导轨5拼装，利用四个底座1实现四角支撑。

其中拼装方法如下，滑座13在水平面内沿垂直于调高丝杆2的方向开设有滑槽，滑槽的两端向内各插接有一个滑板12，滑板12滑接在滑槽内。两个滑板12分别与相邻的两个底座1固定，通过滑板12在滑槽内的滑动，改变相邻底座1之间的间距。相邻的底座1之间则能通过滑板12和滑座13连接。

当相邻底座1之间的位置调节完成后，需要将滑板12锁紧在滑座13上。

具体的，滑座13上开设有锁紧孔，滑板12上沿滑槽轴向设置有锁紧开口，滑板12在滑槽内滑动以使得锁紧孔对准锁紧开口上的不同位置，相邻底座1间距固定后，通过锁紧螺母将滑板12锁紧在滑座13上。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (9)

1.一种导轨支架组件，其特征在于：包括底座、调高丝杆、安装在调高丝杆上的支撑螺母、支架台以及导轨，调高丝杆转动设置在底座上并沿轴向定位，支撑螺母螺纹安装在调高丝杆上，支撑螺母与支架台固定，底座的侧壁上开设有卡口，支架台的边缘延伸形成卡块，卡块插接在卡口中以避免支架台绕调高丝杆的轴线转动，导轨的端部支撑于支架台上，调高丝杆转动以带动支架台沿调高丝杆的轴向移动。

2.根据权利要求1所述的导轨支架组件，其特征在于：所述调高丝杆贯穿底座，调高丝杆的下部设置有卡簧槽，卡簧槽内安装有卡簧，底座支撑于卡簧上。

3.根据权利要求1所述的导轨支架组件，其特征在于：所述卡口在调高丝杆轴向上的一端为对卡块进行拆装的安装口。

4.根据权利要求1所述的导轨支架组件，其特征在于：所述卡口的侧壁贴合在卡块上，以使得卡块沿调高丝杆轴向滑接在卡口处。

5.根据权利要求2所述的导轨支架组件，其特征在于：所述调高丝杆的下端设置有支撑螺帽，上端设置有调节螺帽。

6.根据权利要求1所述的导轨支架组件，其特征在于：所述导轨支架组件还包括滑板和滑座，滑座上沿垂直于调高丝杆的方向开设有滑槽，滑板滑接在滑槽内，且滑板与底座固定，底座数量有多个，相邻的底座通过滑板和滑座连接。

7.根据权利要求6所述的导轨支架组件，其特征在于：所述滑座上开设有锁紧孔，滑板上沿滑槽轴向设置有锁紧开口，锁紧孔对准锁紧开口并安装锁紧螺母，锁紧螺母将滑板和滑座锁紧。

8.根据权利要求2所述的导轨支架组件，其特征在于：所述底座上设置有限位孔，调高丝杆的上部穿插在限位孔处。

9.根据权利要求1所述的导轨支架组件，其特征在于：所述调高丝杆上的螺纹为T型螺纹。

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