CN216543215U - 用于加工坡口的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于加工坡口的支撑装置，包括基座和承载部，承载部沿基座的高度方向位置可调节，且承载部相对基座可旋转地设置。本申请提供的用于加工坡口的支撑装置，通过承载部沿基座的高度方向位置可调节，且承载部相对基座可旋转地设置，能够使得支撑装置能够对所承载的待加工件进行高度调节以及水平旋转调节，满足作业人员在打坡口时调整零部件位置状态的需求，便于作业人员在支撑装置进行打坡口作业，提高支撑装置的实用性。

Description

用于加工坡口的支撑装置

技术领域

本实用新型一般涉及建筑技术领域，尤其涉及用于加工坡口的支撑装置。

背景技术

随着国内建筑业的发展，钢结构工程日益增多，钢结构在制备期间需要对零部件打坡口。零部件打坡口的现有方式大多为：将零部件放置于支撑座上进行打坡口。然而，上述的支撑座仅具有支撑承载作用，难以满足工作人员在打坡口时调整零部件位置状态的需求。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种用于加工坡口的支撑装置。

本申请提供一种用于加工坡口的支撑装置，包括基座和承载部，承载部沿基座的高度方向位置可调节，且承载部相对基座可旋转地设置。

进一步地，基座包括：

主体部；

连接部，连接部分别与主体部和承载部连接，其中连接部和主体部中的一个设有沿基座的高度方向间隔设置的若干调节孔，连接部和主体部中的另一个设有安装通孔；

定位件，定位件活动穿设出安装通孔，且定位件的穿出端可与任一调节孔可分离地定位配合，以调节承载部的高度。

进一步地，主体部包括支撑管，连接部为连接管；

其中，连接管插设于支撑管，若干调节孔位于连接管，安装通孔位于支撑管；或者，支撑管插设于连接管，若干调节孔位于支撑管，安装通孔位于连接管。

进一步地，定位件为螺杆，且安装通孔和/或调节孔的内壁设有与螺杆螺接配合的内螺纹。

进一步地，支撑管的外侧壁设有若干支撑凸起部，若干支撑凸起部沿支撑管的外周间隔设置。

进一步地，支撑管的外周套设有连接套，若干支撑凸起部设置于连接套的外周，连接套沿支撑管的轴向位置可调节地设置。

进一步地，连接套与支撑管螺接配合。

进一步地，基座包括连接部，承载部可旋转地连接于连接部。

进一步地，连接部为连接管，承载部包括承载平台和调节管，调节管位于承载平台靠近基座的一侧且与承载平台连接；

其中，调节管插设于连接管，且调节管和连接管螺接配合；或者，连接管插设于调节管，且连接管和调节管螺接配合。

进一步地，基座包括底板，承载部在沿基座的高度方向的投影位于底板内。

本申请提供的用于加工坡口的支撑装置，通过承载部沿基座的高度方向位置可调节，且承载部相对基座可旋转地设置，能够使得支撑装置能够对所承载的待加工件进行高度调节以及水平旋转调节，满足作业人员在打坡口时调整零部件位置状态的需求，便于作业人员在支撑装置进行打坡口作业，提高支撑装置的实用性。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请实施例提供的支撑装置的结构主视图；

图2为本申请实施例提供的支撑装置的结构立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考附图1-2，本申请实施例提供一种用于加工坡口的支撑装置，包括基座100和承载部200，承载部200沿基座100的高度方向位置可调节，且承载部200相对基座100可旋转地设置。

在本实施例中，支撑装置用于在对待加工件10进行打坡口作业时，对待加工件10进行支撑以及调整待加工件10的位置状态。具体地，支撑装置包括基座100和承载部200，承载部200用于承载待加工件10，承载部200沿基座100的高度方向位置可调节，且承载部200相对基座100可旋转地设置，如此能够使得支撑装置能够对所承载的待加工件10进行高度调节以及水平旋转调节，满足作业人员在打坡口时调整零部件位置状态的需求，便于作业人员在支撑装置进行打坡口作业，提高支撑装置的实用性。

其中，基于附图1所示的支撑装置，基座100的高度方向为附图1中的上下方向。

在本申请的一些实施例中，基座100包括：

主体部；

连接部，连接部分别与主体部和承载部200连接，其中连接部和主体部中的一个设有沿基座100的高度方向间隔设置的若干调节孔，连接部和主体部中的另一个设有安装通孔121；

定位件140，定位件140活动穿设出安装通孔121，且定位件140的穿出端可与任一调节孔可分离地定位配合，以调节承载部200的高度。

本实施例给出了一种承载部200相对基座100沿高度方向可调节的方式，具体地，基座100包括主体部、连接部和定位件140，连接部分别与主体部和承载部200连接，其中连接部和主体部中的一个设有沿基座100的高度方向间隔设置的若干调节孔，连接部和主体部中的另一个设有安装通孔121，定位件140活动穿设出安装通孔121，且定位件140的穿出端可与任一调节孔可分离地定位配合以调节承载部200的高度。

其中，在需要调节承载部200相对基座100的高度时，先使得定位件140的穿出端处于未插入任一调节孔的状态(此时承载部200的高度可进行调节)，在承载部200的高度调节至所需高度时(此时安装通孔121与其中一个调节孔相对设置)，再将定位件140的穿出端插入相对的调节孔，完成对承载部200的高度调节。

本实施例提供的承载部200相对基座100沿高度方向可调节的方式，不仅使得承载部200高度调节操作便捷，且结构简单。

在本申请的一些实施例中，主体部包括支撑管120，连接部为连接管130；

其中，连接管130插设于支撑管120，若干调节孔位于连接管130，安装通孔121位于支撑管120；或者，支撑管120插设于连接管130，若干调节孔位于支撑管120，安装通孔121位于连接管130。

在本实施例中，主体部包括支撑管120，连接部为连接管130，通过连接管130和支撑管120之间的插设配合，能够使得支撑管120和连接管130之间仅能进行轴向上的移动，避免支撑管120和连接管130之间发生偏转，确保承载部200处于水平状态。

其中，连接管130插设于支撑管120，若干调节孔位于连接管130，安装通孔121位于支撑管120，定位件140插设于支撑管120的安装通孔121且伸出端插入位于连接管130上的一个调节孔。或者，支撑管120插设于连接管130，若干调节孔位于支撑管120，安装通孔121位于连接管130，定位件140插设于连接管130的安装通孔121且伸出端插入位于支撑管120上的一个调节孔。

在本申请的一些实施例中，定位件140为螺杆，且安装通孔121和/或调节孔的内壁设有与螺杆螺接配合的内螺纹。

在本实施例中，定位件140为螺杆，且安装通孔121和/或调节孔的内壁设有与螺杆螺接配合的内螺纹，如此能够使得定位件140通过旋转作业便可实现进入和退出调节孔，操作便捷，且还避免定位件140脱离基座100。

在本申请的一些实施例中，支撑管120的外侧壁设有若干支撑凸起部151，若干支撑凸起部151沿支撑管120的外周间隔设置，如此设置能够使得支撑装置通过支撑凸起部151搭接于割炬内部的支撑板上，使其可容纳于割炬内。

在本申请的一些实施例中，支撑管120的外周套设有连接套150，若干支撑凸起部151设置于连接套150的外周，连接套150沿支撑管120的轴向位置可调节地设置。

在本实施例中，支撑管120的外周套设有连接套150，若干支撑凸起部151设置于连接套150的外周且沿周向间隔设置。连接套150沿支撑管120的轴向位置可调节地设置，也即支撑凸起部151相对基座100沿高度方向上位置可调节，如此设置能够使得支撑装置适配于不同的割炬，以有助于收纳于不同的割炬。

其中，实现连接套150相对支撑管120沿轴向位置可调节的方式为：连接套150的内壁为内螺纹，支撑管120的外侧壁设有沿轴向延伸的外螺纹，连接套150套设于支撑管120且与支撑管120螺接配合，通过旋转连接套150便可实现连接套150沿支撑管120的轴向进行位置调节。

基于附图1-2所示，连接套150具有两个支撑凸起部151，两个支撑凸起部151沿支撑管120的轴向对称设置，且连接套150与两个支撑凸起部151之间一体成型。

在本申请的一些实施例中，基座100包括连接部，且基座100通过连接部与承载部200连接，其中承载部200相对连接部可旋转地设置。

在本申请的一些实施例中，连接部为连接管130，承载部200包括承载平台210和调节管220，调节管220位于承载平台210靠近基座100的一侧且与承载平台210连接；

其中，调节管220插设于连接管130，且调节管220和连接管130螺接配合；或者，连接管130插设于调节管220，且连接管130和调节管220螺接配合。

在本实施例中，连接部为管状结构，即连接部为连接管130。承载部200包括承载平台210和调节管220，承载部200通过承载平台210承载待加工件10，调节管220位于承载平台210靠近基座100的一侧且与承载平台210连接。承载平台210可以为板状等结构。

实现承载部200相对基座100可旋转的方式为：

调节管220插设于连接管130，调节管220的外壁设有沿轴向延伸的外螺纹，连接管130的内壁设有沿轴向延伸的内螺纹，调节管220和连接管130螺接配合，通过调节管220和连接管130的相对旋转便可实现承载部200相对基座100可旋转。或者，连接管130插设于调节管220，连接管130的外壁设有沿轴向延伸的外螺纹，调节管220的内壁设有沿轴向延伸的内螺纹，连接管130和调节管220螺接配合，通过调节管220和连接管130的相对旋转便可实现承载部200相对基座100可旋转。

本实施例中，工作人员工作旋转承载平台210便可实现承载部200的水平旋转，操作便捷。

此外，本实施例所提供的支撑装置在旋转承载部200时，承载部200也会进行高度调节，以满足工作人员对待加工件10的高度进行微调的需求。应当理解的是，本实施例所提供的支撑装置在旋转承载部200时，承载部200也会进行高度调节，但是此时的高度调节量较小，基本不会影响工作人员对待加工件10的高度需求。

其中，调节管220和连接管130之间可拆卸地螺接，连接管130和支撑管120之间通过螺栓可拆卸地连接，使得支撑装置沿高度方向可拆卸成多个部件，便于支撑装置的存放，且支撑装置的拆装作业简单。

在本申请的一些实施例中，基座100包括底板110，承载部200在沿基座100的高度方向的投影位于底板110内。

在本实施例中，基座100包括底板110，支撑管120固定设置于底板110，承载部200在沿基座100的高度方向的投影位于底板110内，也即承载平台210的面积小于底板110的面积，如此能够有助于提高支撑装置在安装于地面等安装平台时的稳定性。

需要理解的是，上文如有涉及术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.一种用于加工坡口的支撑装置，其特征在于，包括基座和承载部，所述承载部沿所述基座的高度方向位置可调节，且所述承载部相对所述基座可旋转地设置，所述基座包括：主体部；连接部，所述连接部分别与所述主体部和所述承载部连接，其中所述连接部和所述主体部中的一个设有沿所述基座的高度方向间隔设置的若干调节孔，所述连接部和所述主体部中的另一个设有安装通孔；定位件，所述定位件活动穿设出所述安装通孔，且所述定位件的穿出端可与任一所述调节孔可分离地定位配合，以调节所述承载部的高度。

2.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述主体部包括支撑管，所述连接部为连接管；

其中，所述连接管插设于所述支撑管，所述若干调节孔位于所述连接管，所述安装通孔位于所述支撑管；或者，所述支撑管插设于所述连接管，所述若干调节孔位于所述支撑管，所述安装通孔位于所述连接管。

3.根据权利要求2所述的支撑装置，其特征在于，所述定位件为螺杆，且所述安装通孔和/或所述调节孔的内壁设有与所述螺杆螺接配合的内螺纹。

4.根据权利要求2所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑管的外侧壁设有若干支撑凸起部，所述若干支撑凸起部沿所述支撑管的外周间隔设置。

5.根据权利要求4所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑管的外周套设有连接套，所述若干支撑凸起部设置于所述连接套的外周，所述连接套沿所述支撑管的轴向位置可调节地设置。

6.根据权利要求5所述的支撑装置，其特征在于，所述连接套与所述支撑管螺接配合。

7.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述基座包括连接部，所述承载部可旋转地连接于所述连接部。

8.根据权利要求7所述的支撑装置，其特征在于，所述连接部为连接管，所述承载部包括承载平台和调节管，所述调节管位于所述承载平台靠近所述基座的一侧且与所述承载平台连接；

其中，所述调节管插设于所述连接管，且所述调节管和所述连接管螺接配合；或者，所述连接管插设于所述调节管，且所述连接管和所述调节管螺接配合。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的支撑装置，其特征在于，所述基座包括底板，所述承载部在沿所述基座的高度方向的投影位于所述底板内。

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