CN213351302U - 一种具有自锁结构的焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种具有自锁结构的焊接设备，包括底座、操作台、焊接物、机体、连接座、固定架、安装座和焊接头，所述操作台的顶端通过夹持机构连接有焊接物，所述夹持机构包括滑轨、滑杆、滑套、第一弹簧、第一夹板、拉杆、螺杆、压板、橡胶板和第二夹板，所述操作台的顶端开设有滑轨，且滑轨的内部设置有滑杆，所述滑杆的两侧皆焊接在滑轨内壁，且滑杆的外侧滑动连接有滑套，所述滑杆的外侧缠绕有第一弹簧，所述安装座内部通过固定机构连接有焊接头。本实用新型有效防止了在进行焊接时，需要焊接的部件放置在操作台上可能会发生偏离，导致工件产生损坏，需要重新进行加工的问题。

Description

一种具有自锁结构的焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种具有自锁结构的焊接设备。

背景技术

随着社会的进步和发展，在进行工件加工时，大都需要使用焊接装置对工件进行加工焊接，焊接装置主要是对钢材等部件进行加工，使得钢材进行固定，现有的焊接设备具备各种各样的功能，实现多元化，因此可知现有的焊接设备已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。

现有的焊接设备普遍为固定式结构设计，大都不能对工件进行固定，在进行焊接时，需要焊接的部件放置在操作台上可能会发生偏离，导致工件产生损坏，需要重新进行加工，降低了易用性和实用性，因此亟需一种新型的具有自锁结构的焊接设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自锁结构的焊接设备，以解决上述背景技术中提出的不能对工件进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自锁结构的焊接设备，包括底座、操作台、焊接物、机体、连接座、固定架、安装座和焊接头，所述底座的顶端中部固定安装有操作台，且底座顶端的一侧固定安装有机体，所述机体靠近操作台的一侧固定安装有连接座，且连接座的底端固定安装有固定架，所述固定架的一侧固定安装有安装座，所述操作台的顶端通过夹持机构连接有焊接物，所述夹持机构包括滑轨、滑杆、滑套、第一弹簧、第一夹板、拉杆、螺杆、压板、橡胶板和第二夹板，所述操作台的顶端开设有滑轨，且滑轨的内部设置有滑杆，所述滑杆的两侧皆焊接在滑轨内壁，且滑杆的外侧滑动连接有滑套，所述滑杆的外侧缠绕有第一弹簧，且第一弹簧的一侧焊接在滑套外壁，所述第一弹簧远离滑套的一侧焊接在滑轨内壁，且滑套的顶端固定安装有第一夹板，所述操作台顶端靠近机体的一侧固定安装有第二夹板，且第一夹板远离第二夹板的一侧固定安装有拉杆，所述拉杆内部螺纹连接有螺杆，所述安装座内部通过固定机构连接有焊接头。

优选的，所述固定机构包括空腔、限位块、固定块、限位杆、固定板、第二弹簧和限位槽，且安装座内部底端开设有空腔，所述空腔内部两侧的底端固定安装有限位块，且空腔内部两侧的顶端固定安装有固定块，所述固定块的顶端固定安装有限位杆，且空腔内部的顶端设置有固定板，所述固定板的两侧皆套设在限位杆外侧，且限位杆的外侧缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端焊接在空腔内部顶端，且第二弹簧的底端焊接在固定板的上表面，所述焊接头外部的两侧开设有限位槽，且限位槽和限位块相互卡合。

优选的，所述螺杆的底端固定安装有压板，且压板底端贴合有橡胶板，所述橡胶板的底端胶粘在操作台的上表面。

优选的，所述第一夹板和第二夹板靠近相连处皆胶粘有橡胶防滑垫，所述螺杆的顶端固定安装有转盘。

优选的，所述固定板内部的两侧皆开设有与限位杆相互配合的通孔，且固定板的底端胶粘有橡胶块。

优选的，所述限位槽呈“L”字形结构设计，且限位槽的顶端与焊接头外壁相互贯通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有自锁结构的焊接设备设置有滑轨、滑杆、滑套、第一弹簧、第一夹板、拉杆、螺杆、压板、橡胶板和第二夹板，当要对焊接物进行固定时，首先，拉动拉杆带动第一夹板进行移动，在第一夹板进行移动的同时，滑套在滑杆外部进行滑动，对第一弹簧进行挤压，使得第一弹簧产生弹性形变，随后将焊接物放置在操作台的上表面，松开拉杆，在第一弹簧复原力的作用下，通过第一夹板和第二夹板的相互配合的作用下，对焊接物进行夹持，对焊接物进行固定，防止焊接物产生偏离，提高了稳定性，有效防止了在进行焊接时，需要焊接的部件放置在操作台上可能会发生偏离，导致工件产生损坏，需要重新进行加工的问题。

2、该具有自锁结构的焊接设备设置有空腔、限位块、固定块、限位杆、固定板、第二弹簧和限位槽，当要对焊接头进行更换时，首先将焊接头向上进行挤压，带动固定板向上进行移动，对第二弹簧进行挤压，在挤压力的作用下，第二弹簧产生弹性形变，随后转动焊接头，使得滑轨在限位槽内部进行转动，对焊接头的限位进行解除，将焊接头进行抽出更换，提高了便捷性，操作简单，便于对焊接头进行更换，有效防止了在长时间进行使用下，焊接头产生损坏不便于进行维修和更换的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的底座、操作台、焊接物、机体、第一夹板、橡胶板和第二夹板局部的俯视结构结构示意图；

图3为本实用新型的夹持机构局部的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的固定机构局部的正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的焊接头和限位槽局部的侧视结构示意图；

图6为本实用新型的图4中A处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、操作台；3、焊接物；4、机体；5、连接座；6、固定架；7、安装座；8、焊接头；9、滑轨；10、滑杆；11、滑套；12、第一弹簧；13、第一夹板；14、拉杆；15、螺杆；16、压板；17、橡胶板；18、空腔；19、限位块；20、固定块；21、限位杆；22、固定板；23、第二弹簧；24、限位槽；25、第二夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种具有自锁结构的焊接设备，包括底座1、操作台2、焊接物3、机体4、连接座5、固定架6、安装座7和焊接头8，底座1的顶端中部固定安装有操作台2，且底座1顶端的一侧固定安装有机体4，机体4靠近操作台2的一侧固定安装有连接座5，且连接座5的底端固定安装有固定架6，固定架6的一侧固定安装有安装座7，操作台2的顶端通过夹持机构连接有焊接物3，夹持机构包括滑轨9、滑杆10、滑套11、第一弹簧12、第一夹板13、拉杆14、螺杆15、压板16、橡胶板17和第二夹板25，操作台2的顶端开设有滑轨9，且滑轨9的内部设置有滑杆10，滑杆10的两侧皆焊接在滑轨9内壁，且滑杆10的外侧滑动连接有滑套11，滑杆10的外侧缠绕有第一弹簧12，且第一弹簧12的一侧焊接在滑套11外壁，第一弹簧12远离滑套11的一侧焊接在滑轨9内壁，且滑套11的顶端固定安装有第一夹板13，操作台2顶端靠近机体4的一侧固定安装有第二夹板25，且第一夹板13远离第二夹板25的一侧固定安装有拉杆14，拉杆14内部螺纹连接有螺杆15，安装座7内部通过固定机构连接有焊接头8。

固定机构包括空腔18、限位块19、固定块20、限位杆21、固定板22、第二弹簧23和限位槽24，且安装座7内部底端开设有空腔18，空腔18内部两侧的底端固定安装有限位块19，且空腔18内部两侧的顶端固定安装有固定块20，固定块20的顶端固定安装有限位杆21，且空腔18内部的顶端设置有固定板22，固定板22的两侧皆套设在限位杆21外侧，且限位杆21的外侧缠绕有第二弹簧23，第二弹簧23的顶端焊接在空腔18内部顶端，且第二弹簧23的底端焊接在固定板22的上表面，焊接头8外部的两侧开设有限位槽24，且限位槽24和限位块19相互卡合，在该机构的作用下，便于对焊接头8进行拆下进行更换，操作简单且便捷，提高了易用性和便捷性。

螺杆15的底端固定安装有压板16，且压板16底端贴合有橡胶板17，橡胶板17的底端胶粘在操作台2的上表面，在压板16和橡胶板17的配合作用下，使得在对螺杆15进行扭动抵接时，第一夹板13固定的更加稳定。

第一夹板13和第二夹板25靠近相连处皆胶粘有橡胶防滑垫，螺杆15的顶端固定安装有转盘，在橡胶防滑垫的作用下增加了摩擦力，其次在转盘的作用下，便于对螺杆15进行转动，操作简单。

固定板22内部的两侧皆开设有与限位杆21相互配合的通孔，且固定板22的底端胶粘有橡胶块，在通孔的作用下，便于固定板22对焊接头8进行挤压，通过限位杆21和通孔的作用下，便于对固定板22进行限位。

限位槽24呈“L”字形结构设计，且限位槽24的顶端与焊接头8外壁相互贯通，在限位槽24的作用下，便于对焊接头8进行转动安装，安装方便。

工作原理：当要对焊接物3进行固定时，首先，拉动拉杆14带动第一夹板13进行移动，在第一夹板13进行移动的同时，滑套11在滑杆10外部进行滑动，对第一弹簧12进行挤压，使得第一弹簧12产生弹性形变，随后将焊接物3放置在操作台2的上表面，松开拉杆14，在第一弹簧12复原力的作用下，通过第一夹板13和第二夹板25的相互配合的作用下，对焊接物3进行夹持，对焊接物3进行固定，防止焊接物3产生偏离；

当要对焊接头8进行更换时，首先将焊接头8向上进行挤压，带动固定板22向上进行移动，对第二弹簧23进行挤压，在挤压力的作用下，第二弹簧23产生弹性形变，随后转动焊接头8，使得滑轨9在限位槽24内部进行转动，对焊接头8的限位进行解除，将焊接头8进行抽出更换，到此操作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有自锁结构的焊接设备，包括底座(1)、操作台(2)、焊接物(3)、机体(4)、连接座(5)、固定架(6)、安装座(7)和焊接头(8)，所述底座(1)的顶端中部固定安装有操作台(2)，且底座(1)顶端的一侧固定安装有机体(4)，所述机体(4)靠近操作台(2)的一侧固定安装有连接座(5)，且连接座(5)的底端固定安装有固定架(6)，所述固定架(6)的一侧固定安装有安装座(7)，其特征在于：所述操作台(2)的顶端通过夹持机构连接有焊接物(3)，所述夹持机构包括滑轨(9)、滑杆(10)、滑套(11)、第一弹簧(12)、第一夹板(13)、拉杆(14)、螺杆(15)、压板(16)、橡胶板(17)和第二夹板(25)，所述操作台(2)的顶端开设有滑轨(9)，且滑轨(9)的内部设置有滑杆(10)，所述滑杆(10)的两侧皆焊接在滑轨(9)内壁，且滑杆(10)的外侧滑动连接有滑套(11)，所述滑杆(10)的外侧缠绕有第一弹簧(12)，且第一弹簧(12)的一侧焊接在滑套(11)外壁，所述第一弹簧(12)远离滑套(11)的一侧焊接在滑轨(9)内壁，且滑套(11)的顶端固定安装有第一夹板(13)，所述操作台(2)顶端靠近机体(4)的一侧固定安装有第二夹板(25)，且第一夹板(13)的一侧固定安装有拉杆(14)，所述拉杆(14)内部螺纹连接有螺杆(15)，所述安装座(7)内部通过固定机构连接有焊接头(8)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自锁结构的焊接设备，其特征在于：所述固定机构包括空腔(18)、限位块(19)、固定块(20)、限位杆(21)、固定板(22)、第二弹簧(23)和限位槽(24)，且安装座(7)内部底端开设有空腔(18)，所述空腔(18)内部两侧的底端固定安装有限位块(19)，且空腔(18)内部两侧的顶端固定安装有固定块(20)，所述固定块(20)的顶端固定安装有限位杆(21)，且空腔(18)内部的顶端设置有固定板(22)，所述固定板(22)的两侧皆套设在限位杆(21)外侧，且限位杆(21)的外侧缠绕有第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)的顶端焊接在空腔(18)内部顶端，且第二弹簧(23)的底端焊接在固定板(22)的上表面，所述焊接头(8)外部的两侧开设有限位槽(24)，且限位槽(24)和限位块(19)相互卡合。

3.根据权利要求1所述的一种具有自锁结构的焊接设备，其特征在于：所述螺杆(15)的底端固定安装有压板(16)，且压板(16)底端贴合有橡胶板(17)，所述橡胶板(17)的底端胶粘在操作台(2)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种具有自锁结构的焊接设备，其特征在于：所述第一夹板(13)和第二夹板(25)靠近相连处皆胶粘有橡胶防滑垫，所述螺杆(15)的顶端固定安装有转盘。

5.根据权利要求2所述的一种具有自锁结构的焊接设备，其特征在于：所述固定板(22)内部的两侧皆开设有与限位杆(21)相互配合的通孔，且固定板(22)的底端胶粘有橡胶块。

6.根据权利要求2所述的一种具有自锁结构的焊接设备，其特征在于：所述限位槽(24)呈“L”字形结构设计，且限位槽(24)的顶端与焊接头(8)外壁相互贯通。

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