CN213351112U - 线切割机床高稳定性底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了线切割机床高稳定性底座，包括底板，底板的顶部设置有承载台，承载台顶端的两侧均设置有安装板，承载台两侧均固定连接有L型固定板，其中一个L型固定板的一侧转动连接有双向丝杆，其中另一个L型固定板的一侧固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿其中另一个L型固定板的另一侧且通过联轴器与双向丝杆的一端传动连接，双向丝杆的外壁螺纹套接有两个移动块，两个移动块的顶端分别与两个安装板的底端固定连接。本实用新型通过L型固定板、伺服电机、双向丝杆和两个移动块的配合使用，实现了对两个安装板的位置进行调节的目的，从而实现了对不同尺寸的线切割机进行安装的目的，从而提高了底座的实用性。

Description

线切割机床高稳定性底座

技术领域

本实用新型涉及线切割机床技术领域，特别涉及线切割机床高稳定性底座。

背景技术

线切割机床属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。

现在常见的线切割机床底座型号单一，一种型号的底座只能安装固定一种型号系列的车床，使用者不能够根据工作需求自由安装固定多种型号的车床，如果需要对其他型号的线切割机床进行固定则需要重新配备底座，增大经济支出，导致底座的实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供线切割机床高稳定性底座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：线切割机床高稳定性底座，包括底板，所述底板的顶部设置有承载台，所述承载台顶端的两侧均设置有安装板，所述安装板为“凹”字形形状，所述承载台两侧均固定连接有L型固定板，其中一个所述L型固定板的一侧转动连接有双向丝杆，其中另一个所述L型固定板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿其中另一个L型固定板的另一侧且通过联轴器与双向丝杆的一端传动连接，所述双向丝杆的外壁螺纹套接有两个移动块，两个所述移动块的顶端分别与两个安装板的底端固定连接。

优选的，所述承载台顶端的两边侧均固定连接有条形块，两个所述条形块的两边侧均固定连接有滑轨，两个所述滑轨的顶端分别滑动卡接有两个滑块，四个所述滑块的顶端分别与两个安装板的底端固定连接。

优选的，所述底板与承载台之间设置有减震机构，所述减震机构包括减震弹簧、阻尼器和减震板，所述底板的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内壁底部与多个阻尼器的底端固定连接，多个所述阻尼器的顶端均与减震板的底端固定连接，多个所述阻尼器的外壁均与减震弹簧的内壁套接，多个所述减震弹簧的底端与凹槽的内壁底部固定连接，多个所述减震弹簧的顶端均与减震板的底端固定连接。

优选的，所述减震板的顶端与承载台的底端固定连接。

优选的，所述底板的底部间隔固定连接有多个支撑板。

优选的，所述伺服电机通过外接开关与外部电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型通过L型固定板、伺服电机、双向丝杆和两个移动块的配合使用，实现了对两个安装板的位置进行调节的目的，从而实现了对不同尺寸的线切割机进行安装的目的，从而提高了底座的实用性；

(2)本实用新型通过减震机构的设置，实现了对机床在工作过程中产生的震动进行减弱缓冲的目的，从而提高了底座的稳定性，进而提高了机床使用的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图3为本实用新型正面局部剖视结构示意图。

图4为本实用新型俯视放大结构示意图。

图中：1、底板；101、凹槽；2、承载台；3、安装板；4、滑轨；5、滑块；6、L型固定板；7、双向丝杆；8、伺服电机；9、移动块；10、减震弹簧；11、阻尼器；12、减震板；13、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的线切割机床高稳定性底座，包括底板1，底板1的顶部设置有承载台2，承载台2顶端的两侧均设置有安装板3，安装板3为“凹”字形形状，承载台2顶端的两边侧均固定连接有条形块，两个条形块的两边侧均固定连接有滑轨4，两个滑轨4的两端均固定连接有挡板，提高安装板3移动的稳定性，两个滑轨4的顶端分别滑动卡接有两个滑块5，四个滑块5的顶端分别与两个安装板3的底端固定连接，承载台2两侧均固定连接有L型固定板6，其中一个L型固定板6的一侧转动连接有双向丝杆7，其中另一个L型固定板6的一侧固定连接有伺服电机8，伺服电机8通过外接开关与外部电源电性连接，伺服电机8的输出轴外壁固定套接有减速器，设置减速器提高对伺服电机8的控制，使伺服电机8的运动更加平稳，伺服电机8的输出轴贯穿其中另一个L型固定板6的另一侧且通过联轴器与双向丝杆7的一端传动连接，双向丝杆7的外壁螺纹套接有两个移动块9，两个移动块9的顶端分别与两个安装板3的底端固定连接，双向丝杆7转动使两个移动块9移动，带动两个安装板3移动，改变安装板3之间的距离，从而使安装底座适用于不同尺寸的机床安装，增大了安装底座的适用范围；

底板1与承载台2之间设置有减震机构，减震机构包括减震弹簧10、阻尼器11和减震板12，底板1的顶端开设有凹槽101，凹槽101的内壁底部与多个阻尼器11的底端固定连接，多个阻尼器11的顶端均与减震板12的底端固定连接，多个阻尼器11的外壁均与减震弹簧10的内壁套接，多个减震弹簧10的底端与凹槽101的内壁底部固定连接，多个减震弹簧10的顶端均与减震板12的底端固定连接，减震板12与凹槽101的内壁滑动连接，减震板12的顶端与承载台2的底端固定连接，减震板12在减震弹簧10和阻尼器11的作用下上下滑动，缓冲机床在工作时产生的震动，底板1的底部间隔固定连接有多个支撑板13。

本实用新型工作原理：使用时，先打开伺服电机8的开关，伺服电机8的输出轴转动带动双向丝杆7转动，双向丝杆7带动两个移动块9相向移动，两个移动块9带动两个固定连接的安装板3沿着滑轨4相向滑动，从而调节两个安装板3之间的距离，将机床安装在两个安装板3的顶部，机床工作时，产生震动对减震板12施加压力，使减震板12沿着凹槽101向下滑动，减震板12对减震弹簧10进行挤压，使减震弹簧10收缩，同时使阻尼器11收缩，然后减震板12受到减震弹簧10和阻尼器11的作用向上滑动，回到初始位置，将产生的震动进行缓冲。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.线切割机床高稳定性底座，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部设置有承载台(2)，所述承载台(2)顶端的两侧均设置有安装板(3)，所述安装板(3)为“凹”字形形状，所述承载台(2)两侧均固定连接有L型固定板(6)，其中一个所述L型固定板(6)的一侧转动连接有双向丝杆(7)，其中另一个所述L型固定板(6)的一侧固定连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出轴贯穿其中另一个L型固定板(6)的另一侧且通过联轴器与双向丝杆(7)的一端传动连接，所述双向丝杆(7)的外壁螺纹套接有两个移动块(9)，两个所述移动块(9)的顶端分别与两个安装板(3)的底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的线切割机床高稳定性底座，其特征在于，所述承载台(2)顶端的两边侧均固定连接有条形块，两个所述条形块的两边侧均固定连接有滑轨(4)，两个所述滑轨(4)的顶端分别滑动卡接有两个滑块(5)，四个所述滑块(5)的顶端分别与两个安装板(3)的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的线切割机床高稳定性底座，其特征在于，所述底板(1)与承载台(2)之间设置有减震机构，所述减震机构包括减震弹簧(10)、阻尼器(11)和减震板(12)，所述底板(1)的顶端开设有凹槽(101)，所述凹槽(101)的内壁底部与多个阻尼器(11)的底端固定连接，多个所述阻尼器(11)的顶端均与减震板(12)的底端固定连接，多个所述阻尼器(11)的外壁均与减震弹簧(10)的内壁套接，多个所述减震弹簧(10)的底端与凹槽(101)的内壁底部固定连接，多个所述减震弹簧(10)的顶端均与减震板(12)的底端固定连接。

4.根据权利要求3所述的线切割机床高稳定性底座，其特征在于，所述减震板(12)的顶端与承载台(2)的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的线切割机床高稳定性底座，其特征在于，所述底板(1)的底部间隔固定连接有多个支撑板(13)。

6.根据权利要求1所述的线切割机床高稳定性底座，其特征在于，所述伺服电机(8)通过外接开关与外部电源电性连接。

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