CN213350823U - 一种冷等静压制备超大规格钼板坯的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷等静压制备超大规格钼板坯的装置，包括底板，所述底板上壁固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆远离底板的一端共同固定连接有定型钢模具，所述定型钢模具内壁滑动连接有调节板，所述调节板侧壁与定型钢模具内壁紧密贴合，所述底板上设有用于压实钼粉的下压机构，所述底板上设有用于控制调节板高度的控制机构。本实用新型取代了传统的橡胶套内装粉、夹具封口、钢模具定型的制备方式，便于生产大型规格的钼板坯，同时也避免了生产过程中橡胶套变形剧烈、棱角处易出现开裂导致漏液事故等情况的发生，提高了装置的成品率和生产效率，还使定型钢模具能够生产不同规格的钼板坯，扩大装置的适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷等静压技术领域，尤其涉及一种冷等静压制备超大规格钼板坯的装置。
背景技术
冷等静压技术，是在常温下通常用橡胶或塑料作包套模具材料，主要用于粉体材料成型，为进一步烧结，煅造或热等静压工序提供坯体，近年来薄膜晶体管液晶显示产业已进入快速增长期，业界对LCD平板显示器溅射靶材所用钼板的规格也提出更高的要求。
为制备此种超大规格钼板坯，采用常规的方式—橡胶套内装粉、夹具封口、钢模具定型后冷等静压成型，此种常规方式会随着钼板坯的规格尺寸的不断变大，所需橡胶套的制作成本大幅上升，并且钼板坯尺寸的扩大也会让橡胶套的密封越来越困难，导致劳动强度增加，生产效率降低，与此同时此种超大规格的钼板坯在冷等静压成型时，粉末的收缩非常大，橡胶套变形剧烈，多次压制后在棱角处易出现开裂，导致漏液事故，不仅橡胶套的使用寿命短，还降低了钼板坯的成品率，增加了生产成本，所以，需要设计一种冷等静压制备超大规格钼板坯的装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷等静压制备超大规格钼板坯的装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种冷等静压制备超大规格钼板坯的装置，包括底板，所述底板上壁固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆远离底板的一端共同固定连接有定型钢模具，所述定型钢模具内壁滑动连接有调节板，所述调节板侧壁与定型钢模具内壁紧密贴合，所述底板上设有用于压实钼粉的下压机构，所述底板上设有用于控制调节板高度的控制机构。
优选地，所述下压机构包括固定连接在底板上壁的安装架，所述安装架侧壁固定连接有液压油缸，所述液压油缸下端固定连接有压板。
优选地，所述控制机构包括固定连接在底板上壁的控制箱，所述控制箱内壁转动连接有转杆，所述转杆的一端贯穿控制箱侧壁并固定连接有转盘，所述控制箱内壁固定连接有两个对称设置的固定板，两个所述固定板侧壁均贯穿设有螺纹杆，两个所述螺纹杆均通过轴承与两个固定板转动连接，所述转杆侧壁固定连接有两个第一锥齿轮，两个所述螺纹杆下端均固定连接有第二锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮啮合，两个所述螺纹杆侧壁均螺纹连接有升降筒，两个所述升降筒上端均与定型钢模具下壁固定连接。
优选地，所述压板位于定型钢模具的正上方，所述压板的尺寸与定型钢模具的内尺寸相同，所述压板下壁与调节板上壁均固定连接有橡胶板。
优选地，所述定型钢模具侧壁设有观察窗，所述观察窗侧壁设有刻度线，所述调节板侧壁设有与刻度线匹配的基准线。
优选地，两个所述升降筒的截面内圈均呈圆形结构，两个所述升降筒的截面外圈均呈矩形结构。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置下压机构和定型钢模具，在制备钼板坯时只需将钼粉倒入定型钢模具并利用液压油缸和压板将钼粉压实即可，取代了传统的橡胶套内装粉、夹具封口、钢模具定型的制备方式，便于生产大型规格的钼板坯，同时也避免了生产过程中橡胶套变形剧烈、棱角处易出现开裂导致漏液事故等情况的发生，提高了装置的成品率和生产效率；
2、本实用新型通过设置控制机构，需要调整调节板的高度时，只需转动转杆，在两个第一锥齿轮和两个第二锥齿轮的作用下，能够带动两个螺纹杆转动，两个螺纹杆转动时能够带动两个升降筒向上移动，从而带动调节板向上移动，同时工作人员可通过观察窗上的刻度线和调节板上的基准线来精确控制调节板上升的距离，使定型钢模具能够生产不同规格的钼板坯，扩大装置的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种冷等静压制备超大规格钼板坯的装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种冷等静压制备超大规格钼板坯的装置的主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种冷等静压制备超大规格钼板坯的装置的A处结构放大图；
图4为本实用新型提出的一种冷等静压制备超大规格钼板坯的装置的B处结构放大图。
图中：1底板、2控制箱、3定型钢模具、4调节板、5橡胶板、6安装架、7液压油缸、8压板、9转盘、10支撑杆、11观察窗、12转杆、13第一锥齿轮、14固定板、15螺纹杆、16升降筒、17第二锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种冷等静压制备超大规格钼板坯的装置，包括底板1，底板1上壁固定连接有四个支撑杆10，四个支撑杆10远离底板1的一端共同固定连接有定型钢模具3，四个支撑杆10分别位于底板1上壁的四个角，且四个支撑杆10均焊接在底板1上壁，使得装置整体结构更加稳固，定型钢模具3侧壁设有观察窗11，观察窗11侧壁设有刻度线，调节板4侧壁设有与刻度线匹配的基准线，工作人员在调整调节板4的位置时，可通过观察窗11上的刻度线和调节板4上的基准线来精准控制调节板4的移动距离，定型钢模具3内壁滑动连接有调节板4，调节板4侧壁与定型钢模具3内壁紧密贴合。
底板1上设有用于压实钼粉的下压机构，下压机构包括固定连接在底板1上壁的安装架6，安装架6的截面呈L形结构，安装架6侧壁固定连接有液压油缸7，液压油缸7下端固定连接有压板8，压板8位于定型钢模具3的正上方，压板8的尺寸与定型钢模具3的内尺寸相同，保证压板8能够全面的将定型钢模具3内的钼粉压实，压板8下壁与调节板4上壁均固定连接有橡胶板5。
底板1上设有用于控制调节板4高度的控制机构，控制机构包括固定连接在底板1上壁的控制箱2，控制箱2内壁转动连接有转杆12，转杆12的一端贯穿控制箱2侧壁并固定连接有转盘9，转盘9侧壁固定连接有把手，方便工作人员转动转盘9，控制箱2内壁固定连接有两个对称设置的固定板14，两个固定板14侧壁均贯穿设有螺纹杆15，两个螺纹杆15均通过轴承与两个固定板14转动连接，转杆12侧壁固定连接有两个第一锥齿轮13，两个螺纹杆15下端均固定连接有第二锥齿轮17，两个第一锥齿轮13分别与两个第二锥齿轮17啮合，两个螺纹杆15侧壁均螺纹连接有升降筒16，两个升降筒16的截面内圈均呈圆形结构，两个升降筒16的截面外圈均呈矩形结构，避免螺纹杆15转动时带动升降筒16转动，使得升降筒16只能沿着螺纹杆15上下移动，两个升降筒16上端均与定型钢模具3下壁固定连接。
本实用新型使用时，工作人员可根据需要调整调节板4的高度，具体操作如下：转动把手，把手带动转盘9和转杆12转动，在两个第一锥齿轮13和两个第二锥齿轮17的作用下，能够带动两个螺纹杆15转动，由于两个升降筒16的截面外圈呈矩形结构，两个螺纹杆15转动时能够带动两个升降筒16向上移动，从而带动调节板4向上移动，同时工作人员可通过观察窗11上的刻度线和调节板4上的基准线来精确控制调节板4上升的距离。
调整好调节板4的位置后，工作人员将钼粉倒入定型钢模具3内，然后启动液压油缸7，液压油缸7能够带动压板8向下移动，使得压板8能够将定型钢模具3内的钼粉压实，即可进行后续加工工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冷等静压制备超大规格钼板坯的装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上壁固定连接有四个支撑杆（10），四个所述支撑杆（10）远离底板（1）的一端共同固定连接有定型钢模具（3），所述定型钢模具（3）内壁滑动连接有调节板（4），所述调节板（4）侧壁与定型钢模具（3）内壁紧密贴合，所述底板（1）上设有用于压实钼粉的下压机构，所述底板（1）上设有用于控制调节板（4）高度的控制机构。
2.根据权利要求1所述的一种冷等静压制备超大规格钼板坯的装置，其特征在于，所述下压机构包括固定连接在底板（1）上壁的安装架（6），所述安装架（6）侧壁固定连接有液压油缸（7），所述液压油缸（7）下端固定连接有压板（8）。
3.根据权利要求2所述的一种冷等静压制备超大规格钼板坯的装置，其特征在于，所述控制机构包括固定连接在底板（1）上壁的控制箱（2），所述控制箱（2）内壁转动连接有转杆（12），所述转杆（12）的一端贯穿控制箱（2）侧壁并固定连接有转盘（9），所述控制箱（2）内壁固定连接有两个对称设置的固定板（14），两个所述固定板（14）侧壁均贯穿设有螺纹杆（15），两个所述螺纹杆（15）均通过轴承与两个固定板（14）转动连接，所述转杆（12）侧壁固定连接有两个第一锥齿轮（13），两个所述螺纹杆（15）下端均固定连接有第二锥齿轮（17），两个所述第一锥齿轮（13）分别与两个第二锥齿轮（17）啮合，两个所述螺纹杆（15）侧壁均螺纹连接有升降筒（16），两个所述升降筒（16）上端均与定型钢模具（3）下壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种冷等静压制备超大规格钼板坯的装置，其特征在于，所述压板（8）位于定型钢模具（3）的正上方，所述压板（8）的尺寸与定型钢模具（3）的内尺寸相同，所述压板（8）下壁与调节板（4）上壁均固定连接有橡胶板（5）。
5.根据权利要求4所述的一种冷等静压制备超大规格钼板坯的装置，其特征在于，所述定型钢模具（3）侧壁设有观察窗（11），所述观察窗（11）侧壁设有刻度线，所述调节板（4）侧壁设有与刻度线匹配的基准线。
6.根据权利要求3所述的一种冷等静压制备超大规格钼板坯的装置，其特征在于，两个所述升降筒（16）的截面内圈均呈圆形结构，两个所述升降筒（16）的截面外圈均呈矩形结构。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115106526A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-09-27 | 金堆城钼业股份有限公司 | 一种钼材料板坯冷等静压精确成形装置与方法 |
| CN115106526B (zh) * | 2022-06-27 | 2024-06-04 | 金堆城钼业股份有限公司 | 一种钼材料板坯冷等静压精确成形装置与方法 |
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