CN213349425U - 一种节能型混凝土搅拌站的降尘喷淋系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种节能型混凝土搅拌站的降尘喷淋系统，属于空气降尘领域，其包括两根水平安装在厂房上方两面相对立墙体之间的滑杆；滑动连接于两根滑杆之间且延伸方向垂直于滑杆延伸方向的过渡管；套设于过渡管外壁的圆环；安装在圆环顶部以及底部两侧且滑动于对应滑杆内的滑轮；开设在滑杆靠近滑轮一侧且延伸方向与滑杆延伸方向一致、供滑轮滑动的滑槽；安装在过渡管一端且喷口朝向地面的喷头；安装在过渡管远离喷头一端的输水管；以及设于厂房墙体上用于驱动过渡管滑动的驱动组件。本申请具有喷淋范围更加广泛的效果。

Description

一种节能型混凝土搅拌站的降尘喷淋系统

技术领域

本申请涉及空气降尘领域，尤其是涉及一种节能型混凝土搅拌站的降尘喷淋系统。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。目前，在混凝土生产车间、厂房里，在搬运混凝土材料的过程中，空气中通常会产生大量的灰尘、可吸入颗粒物，并能够空气中悬浮很久，对于工作人员而言，这些灰尘对人体的健康危害极大，因此，往往需要在存放混凝土材料厂房处设置降尘喷淋系统。

目前，混凝土搅拌站中的降尘喷淋系统通常包括水池、水泵、输水管以及设置在厂房内的喷头。降尘喷淋系统工作时，水泵将水池中的水通过输水管泵至各喷头，再通过喷头喷出的水雾来增加空气湿度以及吸附灰尘降落，从而减少空气中的灰尘含量。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有喷头的位置固定不变、喷淋不够全面的缺陷，对此有待进一步改进。

实用新型内容

为了解决喷头的位置固定不变、喷淋不够全面问题，本申请提供一种节能型混凝土搅拌站的降尘喷淋系统。

本申请提供的一种节能型混凝土搅拌站的降尘喷淋系统，采用如下的技术方案：

一种节能型混凝土搅拌站的降尘喷淋系统，包括两根水平安装在厂房上方两面相对立墙体之间的滑杆；滑动连接于两根滑杆之间且延伸方向垂直于滑杆延伸方向的过渡管；套设于过渡管外壁的圆环；安装在圆环顶部以及底部两侧且滑动于对应滑杆内的滑轮；开设在滑杆靠近滑轮一侧且延伸方向与滑杆延伸方向一致、供滑轮滑动的滑槽；安装在过渡管一端且喷口朝向地面的喷头；安装在过渡管远离喷头一端的输水管；以及设于厂房墙体上用于驱动过渡管滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，设置的驱动组件能够驱动过渡管沿着滑杆方向进行滑动，从而带动喷头沿着滑杆方向进行滑动，使得喷淋作用范围更广，而设置的滑轮则能够克服输水管以及过渡管的重力，增强过渡管的可滑动性。

可选的，所述过渡管包括螺纹连接于喷头一端用于改变喷头喷孔朝向的第一折弯部；安装在输水管一端且穿插于两根滑杆之间的第二折弯部；以及安装在第一折弯部与第二折弯部之间用于过滤水流残渣的过滤部。

通过采用上述技术方案，设置的第一折弯部以及第二折弯部能够改变喷头喷口朝向以及输水管的安装口朝向，而设置的过滤部则能够过滤掉从污水沉淀池中抽过来水流中的残渣，减少喷头的喷孔被残渣堵塞的情况，从而保证喷头喷淋的流畅性。

可选的，所述驱动组件包括安装在厂房墙体靠近滑杆端部一侧的第一安装板；安装在第一安装板上的第一电机；一端转动连接于第一安装板对立的墙体上、另一端连接于第一电机输出轴端部且延伸方向与滑杆延伸方向一致的螺纹杆；螺纹连接于螺纹杆上的滑块；以及环设于第一折弯部上且连接于滑块底部的固定环。

通过采用上述技术方案，启动第一电机驱动输出轴带动螺纹杆进行正反向转动，使得滑块在滑杆的限制作用下沿着螺纹杆延伸方向进行往复滑动，从而带动过渡管进行往复滑动，同样可以使喷头喷淋范围更加广泛。

可选的，所述驱动组件包括安装在厂房上方两面相对立墙体之间延伸方向与滑杆延伸方向一致的齿条；安装在固定环底部且延伸方向垂直于过渡管的连接板；安装在连接板远离固定环一端且延伸方向垂直于连接板的第二安装板；安装在第二安装板顶部的第二电机；以及安装在第二电机输出轴端部且与齿条相啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，可以启动第二电机驱动输出轴带动齿轮进行正反向转动，使得齿轮沿着齿条延伸方向进行往复滑动，从而让连接板带动过渡管进行往复滑动，使喷头喷淋范围更加广泛。

可选的，所述过滤部包括安装在过渡管管道内靠近第一折弯部一端呈预定倾斜角度的过滤网；安装在过渡管底部且与过渡管相连通用于收集残渣的收集箱；安装在收集箱与过渡管连通处远离过滤网一侧呈预定倾斜角度的防回流板。

通过采用上述技术方案，设置的过滤网孔能够过滤颗粒大的残渣，并在过滤网倾斜的设置作用下，部分水流将流往收集箱，残渣会随着该部分水流流入收集箱内，减少过滤网由于残渣够多而堵塞水流的情况，而设置的防回流板能够有效减少收集箱内的残渣流回管道的情况。

可选的，所述收集箱底壁开设有开口，所述收集箱靠近开口侧壁处螺纹连接有螺纹盖。

通过采用上述技术方案，能够通过拆卸螺纹盖定期对收集箱内的残渣进行清理，增加本申请的实用性。

可选的，所述连接板的高度大于齿轮的高度。

通过采用上述技术方案，能够保证在驱动齿轮转动时，减少齿轮与过渡管发生碰撞的情况。

可选的，所述输水管为橡胶软管。

通过采用上述技术方案，将输水管设置为橡胶软管，提高了输水管的可移动性，有助于喷头进行往复运动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

设置的驱动组件能够驱动过渡管沿着滑杆方向进行往复滑动，过渡管的滑动能够带动喷头进行滑动，从而使得喷头喷淋作用范围更广，喷淋的效果更加均匀，而设置的滑轮则增强过渡管的可滑动性，使得喷头滑动得更加顺畅。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中过渡管部分横截面示意图。

图3是本申请实施例二驱动组件部分结构示意图。

附图标记说明：1、滑杆；2、过渡管；20、第一折弯部；21、第二折弯部；22、过滤部；3、圆环；30、滑轮；31、滑槽；4、喷头；5、输水管；6、第一安装板；60、第一电机；61、螺纹杆；62、滑块；63、固定环；7、齿条；70、第二安装板；71、第二电机；72、齿轮；73、连接板；8、过滤网；80、收集箱；81、防回流板；82、螺纹盖；9、水泵；90、污水池。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能型混凝土搅拌站的降尘喷淋系统。

实施例一

参照图1，降尘喷淋系统包括滑杆1、输水管5、水泵9和污水池90。其中，滑杆1水平安装在厂房顶部，滑杆1设置有相互平行的两根，且滑杆1两端连接于两面相对立的墙体上，两滑杆1之间滑动穿插有过渡管2，过渡管2的延伸方向垂直于滑杆1的延伸方向，在本实施例中，过渡管2包括第一折弯部20、第二折弯部21以及安装在第一折弯部20与第二折弯部21之间过滤部22，其中，在第二折弯部21外壁上环设有圆环3，圆环3的顶部以及底部皆安装有滑轮30，同时，在滑杆1上开设有滑槽31，滑槽31的延伸方向与滑杆1的延伸方向一致，滑槽31可供滑轮30沿着滑槽31延伸方向滑动，从而实现过渡管2的滑动，增强过渡管2的滑动顺畅性。

此外，参照图1，为了能够驱动过渡管2进行滑动，在靠近过渡管2的厂房墙体上设置有驱动组件，在本实施例中，驱动组件包括第一安装板6以及第一电机60，其中，第一安装板6安装在厂房墙体靠近滑杆1端部一侧，第一安装板6的延伸方向与滑杆1的延伸方向一致，将第一电机60安装在第一安装板6上，并在第一电机60输出轴上安装有螺纹杆61，螺纹杆61远离输出轴一端与墙体相连接，螺纹杆61的延伸方向与滑杆1的延伸方向一致，螺纹杆61位于滑杆1上方，在螺纹杆61上螺纹连接有滑块62，同时，在第一折弯部20上环设有固定环63，固定环63顶部与滑块62底部之间相连接，可以在启动第一电机60驱动输出轴带动螺纹杆61进行转动时，在滑杆1的限制作用下，带动滑块62沿着螺纹杆61方向上进行滑动，从而在固定环63的连带作用下，带动过渡管2进行滑动。

此外，参照图1，在第一折弯部20远离过滤部22的折弯端安装有喷头4，喷头4的喷孔朝向地面，在第二折弯部21的远离过滤部22的折弯端安装有输水管5，输水管5为橡胶软管，输水管5进水端与水泵9的出水口连通，水泵9的进水口与污水池90连通，当需要进行喷淋作业时，接通水泵9电源，水泵9将水从污水池90通过输水管5输送至过渡管2，并通过过渡管2泵至喷头4处，并在通过第一电机60驱动过渡管2滑动时，过渡管2带动喷头4进行滑动，使得喷淋作用范围更广。

参照图1与图2，在实际中，一般从污水池90抽上来的水流中会含有残渣，因此，需要在过渡管2中设置过滤部22，实现过滤水流中的残渣，在本实施例中，过滤部22包括过滤网8以及收集箱80，其中，过滤网8安装在过滤部22靠近第一折弯部20一端的管道内，同时，在过滤部22的管道壁靠近过滤网8背离第一折弯部20一侧顶底部开设有通口，过滤网8与通口之间形成预定夹角，将收集箱80安装在该处的管道底部，收集箱80通过通孔31与管道相连通，在过滤部22的管道通口处远离过滤网8一侧的管壁口处安装有防回流板81，防回流板81倾斜方向与过滤网8一致，能够有效减少收集箱80内的残渣流回管道的情况，从而减少二次堵塞，此外，收集箱80底壁开设有开口，收集箱80的侧壁底部有螺纹痕，同时，在收集箱80侧壁螺纹痕处螺纹连接有螺纹盖82，能够通过转动拆卸螺纹盖82，从而定期对收集箱80内部的残渣进行清理。

实施例二

参照图3，实施例二和实施例一的不同之处在于，驱动组件包括齿条7、第二电机71以及齿轮72，其中，齿条7安装在厂房顶部两面相对立墙体之间，齿条7的延伸方向与滑杆1的延伸方向一致，在固定环63底部安装连接板73，连接板73延伸方向与过渡管2延伸方向一致，在连接板73远离过渡管2一端安装有第二安装板70，第二安装板70延伸方向垂直于连接板73延伸方向，第二电机71安装在第二安装板70的顶部，齿轮72安装在第二电机71的输出轴端部，齿轮72与齿条7相啮合，连接板73的高度大于齿轮72的高度，有效减少齿轮72与过渡管2发生碰撞的情况，当启动第二电机71驱动输出轴带动齿轮72进行转动时，齿轮72会沿着齿条7的延伸方向进行滑动，从而在连接板73以及固定环63的连带作用下，带动过渡管2进行滑动。

实施例一中固定环63的设置可以用于实施例二，并不局限于在实施例一中应用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能型混凝土搅拌站的降尘喷淋系统，其特征在于：包括两根水平安装在厂房上方两面相对立墙体之间的滑杆（1）；滑动连接于两根滑杆（1）之间且延伸方向垂直于滑杆（1）延伸方向的过渡管（2）；套设于过渡管（2）外壁的圆环（3）；安装在圆环（3）顶部以及底部两侧且滑动于对应滑杆（1）内的滑轮（30）；开设在滑杆（1）靠近滑轮（30）一侧且延伸方向与滑杆（1）延伸方向一致、供滑轮（30）滑动的滑槽（31）；安装在过渡管（2）一端且喷口朝向地面的喷头（4）；安装在过渡管（2）远离喷头（4）一端的输水管（5）；以及设于厂房墙体上用于驱动过渡管（2）滑动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种节能型混凝土搅拌站的降尘喷淋系统，其特征在于：所述过渡管（2）包括螺纹连接于喷头（4）一端用于改变喷头（4）喷孔朝向的第一折弯部（20）；安装在输水管（5）一端且穿插于两根滑杆（1）之间的第二折弯部（21）；以及安装在第一折弯部（20）与第二折弯部（21）之间用于过滤水流残渣的过滤部（22）。

3.根据权利要求2所述的一种节能型混凝土搅拌站的降尘喷淋系统，其特征在于：所述驱动组件包括安装在厂房墙体靠近滑杆（1）端部一侧的第一安装板（6）；安装在第一安装板（6）上的第一电机（60）；一端转动连接于第一安装板（6）对立的墙体上、另一端连接于第一电机（60）输出轴端部且延伸方向与滑杆（1）延伸方向一致的螺纹杆（61）；螺纹连接于螺纹杆（61）上的滑块（62）；以及环设于第一折弯部（20）上且连接于滑块（62）底部的固定环（63）。

4.根据权利要求3所述的一种节能型混凝土搅拌站的降尘喷淋系统，其特征在于：所述驱动组件包括安装在厂房上方两面相对立墙体之间延伸方向与滑杆（1）延伸方向一致的齿条（7）；安装在固定环（63）底部且延伸方向垂直于过渡管（2）的连接板（73）；安装在连接板（73）远离固定环（63）一端且延伸方向垂直于连接板（73）的第二安装板（70）；安装在第二安装板（70）顶部的第二电机（71）；以及安装在第二电机（71）输出轴端部且与齿条（7）相啮合的齿轮（72）。

5.根据权利要求2所述的一种节能型混凝土搅拌站的降尘喷淋系统，其特征在于：所述过滤部（22）包括安装在过渡管（2）管道内靠近第一折弯部（20）一端呈预定倾斜角度的过滤网（8）；安装在过渡管（2）底部且与过渡管（2）相连通用于收集残渣的收集箱（80）；安装在收集箱（80）与过渡管（2）连通处远离过滤网（8）一侧呈预定倾斜角度的防回流板（81）。

6.根据权利要求5所述的一种节能型混凝土搅拌站的降尘喷淋系统，其特征在于：所述收集箱（80）底壁开设有开口，所述收集箱（80）靠近开口侧壁处螺纹连接有螺纹盖（82）。

7.根据权利要求4所述的一种节能型混凝土搅拌站的降尘喷淋系统，其特征在于：所述连接板（73）的高度大于齿轮（72）的高度。

8.根据权利要求1所述的一种节能型混凝土搅拌站的降尘喷淋系统，其特征在于：所述输水管（5）为橡胶软管。

Images