CN117679880A - 一种混凝土厂房降尘系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土厂房降尘系统，属于除尘设备的技术领域，其包括设置在厂房顶部的多个安装板，厂房内设有用于支撑所述安装板的支撑组件，所述安装板上滑动连接有滑板，所述滑板上安装有用于驱动滑板在所述安装板上滑动的滑移组件，所述滑板上安装有多个雾化喷头，所述厂房顶部设有泵体，所述泵体上连通有多个进水管，所述进水管远离所述泵体的一端连通在所述雾化喷头上，厂房出口入与厂房入口处均安装有红外线探测器，厂房内安装有控制器和多个湿度传感器，所述湿度传感器、所述滑移组件和所述红外线探测器均与所述控制器电连接。本申请具有灵活的对厂房进行降尘的效果。

Description

一种混凝土厂房降尘系统

技术领域

本申请涉及除尘设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土厂房降尘系统。

背景技术

降尘是指自然降落于地面的空气颗粒物，其粒径多在10微米以上，计量指标单位为一定时间内单位面积上地表沉降物质的量。粉尘的自然沉降能力主要取决于自重和粒径大小，是反映大气尘粒污染的主要指标之一。在生产或存储粉混凝土原料的场合中，人们通常采用自动喷淋洒水降尘控制系统从上而下喷洒水雾，水雾将粉尘聚集一起，使得粉尘增大自重和粒径，从而加速粉尘沉降。

现有的降尘大多数都是采用高压喷雾降尘的方法进行降尘，但是现有的喷洒方式中一般为将喷洒装置固定在厂房内部，只能对特定的区域进行喷洒降尘，不够灵活，覆盖区域较小；且无法自主选择喷洒区域，尤其是当操作人员进入时，还需要手动关闭喷洒系统，防止操作人员被淋湿。

发明内容

为了灵活的对厂房进行降尘，本申请提供一种混凝土厂房降尘系统。

本申请提供的一种混凝土厂房降尘系统采用如下的技术方案：

一种混凝土厂房降尘系统，包括设置在厂房顶部的多个安装板，厂房内设有用于支撑所述安装板的支撑组件，所述安装板上滑动连接有滑板，所述滑板上安装有用于驱动滑板在所述安装板上滑动的滑移组件，所述滑板上安装有多个雾化喷头，所述厂房顶部设有泵体，所述泵体上连通有多个进水管，所述进水管远离所述泵体的一端连通在所述雾化喷头上，厂房出口入与厂房入口处均安装有红外线探测器，厂房内安装有控制器和多个湿度传感器，所述湿度传感器、所述滑移组件和所述红外线探测器均与所述控制器电连接。

通过采用上述技术方案，滑移组件可带动滑板沿着安装板的长度方向进行移动，由此使雾化喷头的喷洒位置进行改变，降低湿度集中的情况发生，同时厂房内部的湿度传感器和红外探测，当红外探测器探测到有人员进入时，红外探测器可向控制器发射电信号，使控制器向雾化喷头发射电信号使雾化喷头关闭，同时控制器可向滑移组件发射电信号，使滑移组件带动滑板避开人群，进而使雾化喷头避开人群喷洒，湿度传感器可探测空气中的湿度，如果湿度较高，则湿度传感器可向控制器发射电信号，使控制器控制雾化喷头，使雾化喷头停止喷洒。由此可自动控制喷洒的开关，检测到有人员进入厂房时，自动关闭喷洒装置，有效降低直接喷洒到工作人员身上的情况发生，同时也降低空气中湿度较高的情况发生，降低厂房中某个位置湿度较高的情况发生。灵活的控制雾化喷头的喷扫位置，提高降尘效率。

可选的，所述滑移组件包括转动连接在所述滑板下端的多对第一滑轮，所述同一对的两个所述第一滑轮之间设有第一驱动电机，所述第一驱动电机安装在所述滑板上，所述第一驱动电机与所述第一滑轮轴连接，所述第一驱动电机与所述控制器电连接。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机可带动第一滑轮进行转动，控制器可向第一驱动电机发射电信号，进而控制第一驱动电机的开启或关闭，并可改变第一驱动电机的转动方向，由此实现滑板在安装板上的移动。

可选的，所述第一滑轮所对的所述安装板上安装有滑轨，所述滑轨沿所述安装板的长度方向设置，所述第一滑轮滑动连接在所述滑轨上。

通过采用上述技术方案，可通过滑轨限制第一滑轮的滑动方向，由此可提高第一滑轮在安装板上移动的稳定性。

可选的，所述支撑组件包括固接在厂房内壁上的两个固定板，所述固定板位于厂房的两侧且所述固定板的长度方向垂直于所述安装板的长度方向，所述安装板的端部固接有滑杆，所述固定板上滑动连接有调节块，所述调节块上的上端开设有滑槽，所述滑杆滑动插接在所述滑槽内，所述调节块上设有用于驱动所述调节块在所述固定板上滑动的驱动组件，所述驱动组件与所述控制器电连接。

通过采用上述技术方案，可通过驱动组件带动调节块在固定板上进行滑动，使同一条安装板端部的两个调节块产生位移差，并通过插接在滑槽内的滑杆在滑槽内滑动并转动，进而可使安装板发生倾斜，由此可改变滑板滑动的路径，进而对雾化喷头喷淋的位置进行精准调整。

可选的，所述驱动组件包括转动连接在所述调节块下端的多对第二滑轮，所述第二滑轮滑动连接在所述调节块上，所述同一对的两个所述第二滑轮之间均设有第二驱动电机，所述第二驱动电机安装在所述调节块上，所述第二驱动电机与所述第二滑轮轴连接，所述第二驱动电机与所述控制器电连接。

通过采用上述技术方案，可通过控制器控制第二驱动电机进行转动，进而使第二驱动电机带动第二滑轮进行转动，由此使调节块通过第二滑轮在固定板上进行滑动。

可选的，所述滑轨的端部固接有转向轨且所述转向轨固定连接在所述安装板上，当相邻的两个所述调节块互相抵接时，相邻的两个所述转向轨互相抵接并连通。

通过采用上述技术方案，当需要对厂区某一处进行集中喷淋时，可通过使同一固定板上的相邻调节块互相抵接，由此使相邻两个转向轨互相抵接并连通，随后滑移组件可带动滑板通过滑轨和转向轨向需要集中需要喷淋降尘的地方进行移动，由此可使多个安装板上的滑板集中至其中一个安装板上。

可选的，所述厂房的上端设有绕线辊和支撑架，所述支撑架固接在所述厂房上端且所述绕线辊转动连接在所述支撑架上，所述进水管与所述绕线辊一一对应且所述进水管缠绕在所述绕线辊上。

通过采用上述技术方案，可将出水管缠绕在绕线辊上，由此可对出水管进行限制和放管，降低出水管发生缠绕影响出水管出水的情况发生。

可选的，所述绕线辊上穿设有扭簧，所述扭簧的一端与所述绕线辊固接，所述扭簧的另一端与所述支撑架固接。

通过采用上述技术方案，可通过扭簧的力驱动绕线辊进行复位，由此当绕线辊至滑板之间的出水管松弛时，可使进水管自动缠绕在绕线辊上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.自动控制喷洒的开关，检测到有人员进入厂房时，自动关闭喷洒装置，有效降低直接喷洒到工作人员身上的情况发生，同时也降低空气中湿度较高的情况发生，降低厂房中某个位置湿度较高的情况发生。灵活的控制雾化喷头的喷扫位置，提高降尘效率；

2.可通过驱动组件带动调节块在固定板上进行滑动，使同一条安装板端部的两个调节块产生位移差，并通过插接在滑槽内的滑杆在滑槽内滑动并转动，进而可使安装板发生倾斜，由此可改变滑板滑动的路径，进而对雾化喷头喷淋的位置进行精准调整；

3.可将出水管缠绕在绕线辊上，由此可对出水管进行限制和放管，降低出水管发生缠绕影响出水管出水的情况发生。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的红外线探测器的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大结构示意图；

图4是本申请实施例的驱动组件的结构示意图；

图5是本申请实施例的滑轨的结构示意图；

图6是本申请实施例的支撑架的结构示意图。

附图标记说明：1、厂房；11、红外线探测器；12、湿度传感器；2、滑杆；3、支撑组件；31、固定板；32、调节块；321、滑槽；33、驱动组件；331、第二驱动电机；332、第二滑轮；4、安装板；41、滑板；42、滑轨；43、转向轨；5、滑移组件；51、第一滑轮；52、第一驱动电机；6、雾化喷头；7、泵体；71、进水管；8、绕线辊；81、扭簧；9、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图1-附图6对本申请作进一步详细说明。

本申请的实施例为，参照图1、图2和图3，厂房1设置为长方体状，且厂房1上开设有厂房入口和厂房出口。一种混凝土厂房降尘系统，包括控制器和设置在厂房1入口上方和厂房1出口上方的红外线探测器11，控制器在图中未画出。红外线探测器11固定连接在厂房1的内壁上，厂房1的长度方向的内壁上固定连接有多个湿度传感器12，湿度传感器12和红外线探测器11均与控制器电连接。厂房1顶部设有多个安装板4，多个安装板4互相平行，安装板4的长度方向与厂房1的长度方向相垂直。

每个安装板4上均设有滑板41，滑板41上安装有两个雾化喷头6且雾化喷头6位于滑板41的两侧。雾化喷头6与控制器电连接，滑板41上安装有用于驱动滑板41在安装板4上滑动的滑移组件5。

滑移组件5包括转动连接在滑板41下端的两对第一滑轮51，同一对的两个第一滑轮51之间设有同一个第一驱动电机52，第一驱动电机52设置为转动方向可改变的伺服电机，第一驱动电机52安装在滑板41上，第一驱动电机52的输出轴与所对的第一滑轮51同轴设置并固定连接，第一驱动电机52与控制器电连接。

由此控制第一驱动电机52，第一驱动电机52可带动第一滑轮51进行转动，同时控制器可接收红外线探测器11和湿度传感器12接收的电信号，并根据电信号向第一驱动电机52发射电信号，进而控制第一驱动电机52的开启或关闭，并可改变第一驱动电机52的转动方向，使第一驱动电机52带动滑板41在控制器的控制下进行移动。同时为了提高第一滑轮51在安装板4上滑动的稳定性，第一滑轮51所对的安装板4上端固定连接有滑轨42，滑轨42沿安装板4的长度方向进行设置，且第一滑轮51滑动连接在滑轨42上。

参照图2、图3和图4，厂房1内设有用于支撑安装板4的支撑组件3。支撑组件3包括两个固定板31，固定板31位于厂房1长度方向的两侧，固定板31的长度方向垂直于安装板4的长度方向，固定板31固定连接在厂房1的内侧壁上。安装板4的端部固定连接有滑杆2，固定板31上设有调节块32，调节块32上端开设有滑槽321，滑槽321的开设方向与安装板4的长度方向相平行，滑杆2远离安装板4的一端滑动插接在滑槽321内。调节块32上设有用于驱动调节块32在固定板31上沿固定板31长度方向滑动的驱动组件33。

驱动组件33包括转动连接在调节块32下端的两对第二滑轮332，第二滑轮332滑动连接在调节块32上，同一对的两个第二滑轮332之间均设有第二驱动电机331，第二驱动电机331设置为转动方向可改变的伺服电机。第二驱动电机331安装在调节块32的下端，第二驱动电机331的输出轴与第二滑轮332同轴设置并固定连接，第二驱动电机331与控制器电连接。固定板31上固定连接有与安装板4上相同的滑轨42，滑轨42沿固定板31的长度方向设置且第二滑轮332滑动连接在滑轨42上。

由此可通过控制器控制第二驱动电机331进行转动，进而使第二驱动电机331带动第二滑轮332进行转动，由此使调节块32通过第二滑轮332在固定板31上进行滑动。

参照图3和图5，安装板4上的滑轨42的两端均固定连接有转向轨43，转向轨43固定连接在安装板4上，当相邻的两个调节块32互相抵接时，相邻的两个安装板4上的转向轨43互相抵接并连通。

由此可通过调整固定板31的位置，使相邻的两个调节块32互相抵接并同时与相邻的两个安装板4保持平行状态，由此使相邻两个转向轨43互相抵接并连通，随后滑移组件5可带动滑板41可在两个互相抵接的两个安装板4上进行移动，进而可使两个或两个以上的安装板4上的滑板41集中至其中一个安装板4上。

参照图1和图6，厂房1顶部设有泵体7，泵体7与厂区的供水系统相连接。泵体7上连通有多个进水管71。为了减少进水管71发生互相缠绕的情况发生，厂房1的上端设有多个绕线辊8和多个支撑架9，支撑架9与绕线辊8一一对应，支撑架9固定连接在厂房1的上端，绕线辊8转动连接在支撑架9上，进水管71与绕线辊8一一对应，进水管71远离泵体7的一端缠绕在绕线辊8上随后穿过厂房1的顶部并最终固定连接并连通在雾化喷头6上。

为了便于对进水管71进行收管，绕线辊8上套设并穿设有扭簧81，扭簧81的一端与绕线辊8固定连接，扭簧81的另一端与支撑架9固定连接。

本申请实施例一种混凝土厂房1降尘系统的实施原理为：厂房1内部的湿度传感器12可实时感应厂房1内各部分的湿度，当厂房1内某处湿度较低时，可向控制器发射电信号，使控制器向雾化喷头6发射电信号使雾化喷头6开启，同时控制器向需要喷淋区域处的第一驱动电机52发射电信号，使第一驱动电机52通过第一滑轮51带动滑板41向需要喷淋区域处进行移动，并进行喷淋。

同时可通过控制器控制第二驱动电机331进行转动，进而使第二驱动电机331通过第二滑轮332带动调节块32进行移动，由此使安装板4向需要喷淋的区域进行移动，并可使相邻的两个安装板4进行抵接，使转向轨43进行对接，由此使可使多个安装板4上的滑板41集中至一个安装板4上，进而对厂房1的某处进行集中喷淋。

同时当红外线探测器11探测到有人员进入时，红外线探测器11可向控制器发射电信号，使控制器向雾化喷头6发射电信号使雾化喷头6关闭，同时控制器可向第一驱动电机52发射电信号，使第一驱动电机52带动滑板41避开人群，进而使雾化喷头6避开人群喷洒。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土厂房降尘系统，其特征在于：包括设置在厂房（1）顶部的多个安装板（4），厂房（1）内设有用于支撑所述安装板（4）的支撑组件（3），所述安装板（4）上滑动连接有滑板（41），所述滑板（41）上安装有用于驱动滑板（41）在所述安装板（4）上滑动的滑移组件（5），所述滑板（41）上安装有多个雾化喷头（6），厂房（1）顶部设有泵体（7），所述泵体（7）上连通有多个进水管（71），所述进水管（71）远离所述泵体（7）的一端连通在所述雾化喷头（6）上，厂房（1）出口入与厂房（1）入口处均安装有红外线探测器（11），厂房（1）内安装有控制器和多个湿度传感器（12），所述湿度传感器（12）、所述滑移组件（5）和所述红外线探测器（11）均与所述控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土厂房降尘系统，其特征在于：所述滑移组件（5）包括转动连接在所述滑板（41）下端的多对第一滑轮（51），同一对的两个所述第一滑轮（51）之间设有第一驱动电机（52），所述第一驱动电机（52）安装在所述滑板（41）上，所述第一驱动电机（52）与所述第一滑轮（51）轴连接，所述第一驱动电机（52）与所述控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土厂房降尘系统，其特征在于：所述第一滑轮（51）所对的所述安装板（4）上安装有滑轨（42），所述滑轨（42）沿所述安装板（4）的长度方向设置，所述第一滑轮（51）滑动连接在所述滑轨（42）上。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土厂房降尘系统，其特征在于：所述支撑组件（3）包括固接在厂房（1）内壁上的两个固定板（31），所述固定板（31）位于厂房（1）的两侧且所述固定板（31）的长度方向垂直于所述安装板（4）的长度方向，所述安装板（4）的端部固接有滑杆（2），所述固定板（31）上滑动连接有调节块（32），所述调节块（32）上的上端开设有滑槽（321），所述滑杆（2）滑动插接在所述滑槽（321）内，所述调节块（32）上设有用于驱动所述调节块（32）在所述固定板（31）上滑动的驱动组件（33），所述驱动组件（33）与所述控制器电连接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土厂房降尘系统，其特征在于：所述驱动组件（33）包括转动连接在所述调节块（32）下端的多对第二滑轮（332），所述第二滑轮（332）滑动连接在所述调节块（32）上，所述同一对的两个所述第二滑轮（332）之间均设有第二驱动电机（331），所述第二驱动电机（331）安装在所述调节块（32）上，所述第二驱动电机（331）与所述第二滑轮（332）轴连接，所述第二驱动电机（331）与所述控制器电连接。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土厂房降尘系统，其特征在于：所述滑轨（42）的端部固接有转向轨（43）且所述转向轨（43）固定连接在所述安装板（4）上，当相邻的两个所述调节块（32）互相抵接时，相邻的两个所述转向轨（43）互相抵接并连通。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土厂房降尘系统，其特征在于：厂房（1）的上端设有绕线辊（8）和支撑架（9），所述支撑架（9）固接在厂房（1）上端且所述绕线辊（8）转动连接在所述支撑架（9）上，所述进水管（71）与所述绕线辊（8）一一对应且所述进水管（71）缠绕在所述绕线辊（8）上。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土厂房降尘系统，其特征在于：所述绕线辊（8）上穿设有扭簧（81），所述扭簧（81）的一端与所述绕线辊（8）固接，所述扭簧（81）的另一端与所述支撑架（9）固接。