CN117244342A - 铝电解车间干雾抑尘系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了铝电解车间干雾抑尘系统，涉及铝电解技术领域。本发明包括喷雾组件、输送箱体、烟尘检测机构、自洁组件和平移机构，喷雾组件设置有多个，等间距固定在输送箱体的下方，喷雾组件包括第一半圆架以及滑动套设于第一半圆架弧形部位的多个沿圆周均匀分布的滑套，滑套通过顶丝锁紧；滑套侧面的支板上贯穿固定有喷嘴，喷嘴与输送硬管的一端固定连接，输送硬管的另一端与电磁阀固定连接。本发明通过设置多个喷嘴，使得该干雾抑尘系统除尘率高，能全方位进行除尘，且喷嘴的位置可自由调节，通过设置自洁组件和平移机构，使得该干雾抑尘系统具有自洁能力，解决了现有的干雾抑尘系统难以全方位除尘，定期清洁不够方便的问题。
Description
技术领域
本发明属于铝电解技术领域，特别是涉及铝电解车间干雾抑尘系统。
背景技术
铝电解车间干雾抑尘系统是一种用于控制车间内部空气中的雾状颗粒物和粉尘的设备。由于铝电解生产过程中会产生大量的雾状颗粒物和粉尘，这些颗粒物和粉尘对工人的健康和车间设备的正常运行都会造成影响，因此需要采取相应的措施进行控制。通过使用铝电解车间干雾抑尘系统，可以有效地控制车间内部空气中的雾状颗粒物和粉尘，提高工人的劳动条件和车间设备的运行效率。同时，也有利于保护环境和降低污染物的排放。
干雾抑尘是让水雾与空气中的粉尘结合，形成粉尘和水雾的团聚物，团聚物受重力作用而沉降下来，起到抑尘作用，从粉尘的源头控制灰尘飘散，干雾抑尘技术可以有效解决局部封闭/半封闭状态下无组织排放粉尘的处理难题。
现有的铝电解车间干雾抑尘系统的喷头通常需要安装在支架上，且喷头能调整喷射角度和喷射范围，但喷头难以全方位对铝电解车间的设备进行抑尘，同时难以基于空间各个部位的颗粒物浓度进行调整，抑尘效果不够理想，且喷头一般定期人工清理，人工清理效果差，效率低，同时成本也较高。
发明内容
本发明的目的在于提供铝电解车间干雾抑尘系统，通过设置多个喷嘴，使得该干雾抑尘系统除尘率高，能全方位进行除尘，且喷嘴的位置可自由调节，通过设置自洁组件和平移机构，使得该干雾抑尘系统具有自洁能力，解决了现有的干雾抑尘系统难以全方位除尘，定期清洁不够方便的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为铝电解车间干雾抑尘系统，包括喷雾组件、输送箱体、烟尘检测机构、自洁组件和平移机构，喷雾组件设置有多个，等间距固定在输送箱体的下方，喷雾组件包括第一半圆架以及滑动套设于第一半圆架弧形部位的多个沿圆周均匀分布的滑套，滑套通过顶丝锁紧；滑套侧面的支板上贯穿固定有喷嘴，喷嘴与输送硬管的一端固定连接，输送硬管的另一端与电磁阀固定连接，电磁阀通过软管与多通连接件固定连接，多通连接件与输送箱体底部的连接管固定连接，且多通连接件通过第一C型固定件固定在输送箱体的底部。
每个滑套的底部均固定有伸缩式的烟尘检测机构，烟尘检测机构用于检测空间不同位置的烟尘浓度；每个喷雾组件的侧方均设置有自洁组件，自洁组件用于清洁喷嘴，平移机构固定在输送箱体的顶部，并通过机械传动的方式驱动多个自洁组件移动至相应的喷雾组件的下方。
进一步地，第一半圆架的端部与输送箱体的侧面固定连接。
进一步地，烟尘检测机构包括多节伸缩杆、第一连杆、第二连杆、安装筒、烟尘传感器和分声光警示灯；多节伸缩杆的顶端固定在滑套的底部，多节伸缩杆的底端与第一连杆的一端铰接且通过旋钮锁紧，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接且通过旋钮锁紧，第二连杆的另一端固定有安装筒；安装筒的底部固定有烟尘传感器，安装筒的柱面上设置有多个沿圆周均匀分布的分声光警示灯。
进一步地，自洁组件包括第二半圆架以及滑动设置于第二半圆架弧形部位的弧形板；弧形板的内表面一侧设置有多个沿圆周均匀分布的清洁刷和喷孔，清洁刷与喷孔交错分布，弧形板的侧面上设置有水管接头。
进一步地，第二半圆架的规格大于第一半圆架的规格，清洁刷与喷嘴抵接。
进一步地，自洁组件还包括半齿圈、齿轮、第一电机和电机架；半齿圈固定在弧形板的内表面另一侧，半齿圈与齿轮相啮合，齿轮固定套设在第一电机的输出轴上，第一电机固定在电机架内，电机架与第二半圆架固定连接。
进一步地，平移机构包括螺母座、导轨、丝杆、轴承座和第二电机；螺母座设置有多个，其与多个自洁组件一一对应，螺母座的顶部与第二半圆架的横杆固定连接，螺母座的底部与导轨滑动连接，螺母座活动套设在丝杆上，丝杆的一端与轴承座转动连接，丝杆的另一端与第二电机的输出轴固定连接；导轨、轴承座和第二电机均固定在输送箱体的顶部。
进一步地，输送箱体的底部一端设置有控制箱，控制箱的底部设置有总声光警示灯；输送箱体通过第二C型固定件固定在车间屋顶上。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过设置多个喷嘴，使得该干雾抑尘系统除尘率高，且能全方位进行除尘，第一半圆架和滑套的设置，使得喷嘴的位置可自由调节，能适应现场实际情况的使用要求。
本发明通过设置烟尘检测机构，使得该干雾抑尘系统具有颗粒物浓度检测功能，且检测准确性高，能对空间的各个位置进行检测，同时烟尘传感器的位置方便调节，能方便检测所需的部位，而分声光警示灯和总声光警示灯的设置，当空间的颗粒物浓度过高时，分声光警示灯和总声光警示灯发出警示，提醒工作人员及时处理，且能显示具体哪个空间部位颗粒物浓度过高，直观性更好。
本发明通过设置自洁组件和平移机构，使得该干雾抑尘系统具有自洁能力，通过清洁刷对喷嘴进行刷洗，通过喷孔对喷嘴进行冲洗，避免喷嘴受到灰尘、污垢和其他杂质的堵塞，影响喷雾效果，定期清洁喷嘴可以保持喷嘴的正常工作状态，确保喷雾效果达到最佳效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为整体结构立体示意图；
图2为喷雾组件结构示意图一；
图3为喷雾组件结构示意图二；
图4为烟尘检测机构结构示意图；
图5为自洁组件结构示意图；
图6为平移机构结构示意图；
图7为输送箱体结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、喷雾组件；2、输送箱体；3、烟尘检测机构；4、自洁组件；5、平移机构；11、第一半圆架；12、滑套；13、顶丝；14、支板；15、喷嘴；16、输送硬管；17、电磁阀；18、软管；19、多通连接件；110、第一C型固定件；21、连接管；22、控制箱；23、总声光警示灯；24、第二C型固定件；31、多节伸缩杆；32、第一连杆；33、第二连杆；34、安装筒；35、烟尘传感器；36、分声光警示灯；41、弧形板；42、清洁刷；43、喷孔；44、水管接头；45、半齿圈；46、齿轮；47、第一电机；48、电机架；49、第二半圆架；51、螺母座；52、导轨；53、丝杆；54、轴承座；55、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1～3所示，本发明为铝电解车间干雾抑尘系统，包括喷雾组件1、输送箱体2、烟尘检测机构3、自洁组件4和平移机构5，喷雾组件1设置有多个，等间距固定在输送箱体2的下方，喷雾组件1包括第一半圆架11以及滑动套设于第一半圆架11弧形部位的多个沿圆周均匀分布的滑套12，滑套12通过顶丝13锁紧；第一半圆架11的端部与输送箱体2的侧面固定连接；滑套12侧面的支板14上贯穿固定有喷嘴15，喷嘴15与输送硬管16的一端固定连接，输送硬管16的另一端与电磁阀17固定连接，电磁阀17通过软管18与多通连接件19固定连接，多通连接件19与输送箱体2底部的连接管21固定连接，且多通连接件19通过第一C型固定件110固定在输送箱体2的底部。
其中如图1所示，每个滑套12的底部均固定有伸缩式的烟尘检测机构3，烟尘检测机构3用于检测空间不同位置的烟尘浓度；每个喷雾组件1的侧方均设置有自洁组件4，自洁组件4用于清洁喷嘴15，平移机构5固定在输送箱体2的顶部，并通过机械传动的方式驱动多个自洁组件4移动至相应的喷雾组件1的下方。
其中如图4所示，烟尘检测机构3包括多节伸缩杆31、第一连杆32、第二连杆33、安装筒34、烟尘传感器35和分声光警示灯36；多节伸缩杆31的顶端固定在滑套12的底部，多节伸缩杆31的底端与第一连杆32的一端铰接且通过旋钮锁紧，第一连杆32的另一端与第二连杆33的一端铰接且通过旋钮锁紧，第二连杆33的另一端固定有安装筒34；安装筒34的底部固定有烟尘传感器35，安装筒34的柱面上设置有多个沿圆周均匀分布的分声光警示灯36。
烟尘检测机构3的设置，使得该干雾抑尘系统具有颗粒物浓度检测功能，且检测准确性高，能对空间的各个位置进行检测，同时烟尘传感器35的位置方便调节，能方便检测所需的部位，而分声光警示灯36的设置，当空间的颗粒物浓度过高时，通过分声光警示灯36发出警示，提醒工作人员及时处理，分声光警示灯36能显示具体哪个空间部位颗粒物浓度过高，直观性更好。
其中如图5所示，自洁组件4包括第二半圆架49以及滑动设置于第二半圆架49弧形部位的弧形板41；弧形板41的内表面一侧设置有多个沿圆周均匀分布的清洁刷42和喷孔43，清洁刷42与喷孔43交错分布，弧形板41的侧面上设置有水管接头44；第二半圆架49的规格大于第一半圆架11的规格，清洁刷42与喷嘴15抵接；自洁组件4还包括半齿圈45、齿轮46、第一电机47和电机架48；半齿圈45固定在弧形板41的内表面另一侧，半齿圈45与齿轮46相啮合，齿轮46固定套设在第一电机47的输出轴上，第一电机47固定在电机架48内，电机架48与第二半圆架49固定连接。
自洁组件4具体使用时，启动第一电机47，第一电机47带动齿轮46转动，齿轮46带动半齿圈45转动，半齿圈45带动弧形板41转动，通过第一电机47不断的正反转，进而带动清洁刷42不断的刷洗喷嘴15，同时通过喷孔43对喷嘴15进行冲洗。
其中如图6所示，平移机构5包括螺母座51、导轨52、丝杆53、轴承座54和第二电机55；螺母座51设置有多个，其与多个自洁组件4一一对应，螺母座51的顶部与第二半圆架49的横杆固定连接，螺母座51的底部与导轨52滑动连接，螺母座51活动套设在丝杆53上，丝杆53的一端与轴承座54转动连接，丝杆53的另一端与第二电机55的输出轴固定连接；导轨52、轴承座54和第二电机55均固定在输送箱体2的顶部。
平移机构5具体使用时，启动第二电机55，第二电机55带动丝杆53转动，丝杆53带动多个螺母座51沿着导轨52移动，多个螺母座51分别带动各自的自洁组件4移动，直至自洁组件4移动至喷雾组件1的下方，然后通过自洁组件4对喷嘴15进行清洁，避免喷嘴15受到灰尘、污垢和其他杂质的堵塞，影响喷雾效果，定期清洁喷嘴15可以保持喷嘴15的正常工作状态，确保喷雾效果达到最佳效果。
其中如图7所示，输送箱体2的底部一端设置有控制箱22，控制箱22的底部设置有总声光警示灯23；输送箱体2通过第二C型固定件24固定在车间屋顶上。
本实施例的使用操作如下：
使用时，基于车间的实际情况，调整各个滑套12在第一半圆架11上的位置，调整烟尘检测机构3的长度，使得烟尘传感器35到达所需的检测部位；
通过烟尘传感器35监测车间内的颗粒物浓度，控制箱22内的控制器基于各个空间位置的颗粒物浓度，控制电磁阀17的开合度，调整各个空间位置的喷雾量；
当空间的颗粒物浓度过高时，分声光警示灯36和总声光警示灯23发出警示，提醒工作人员及时处理；
定期通过自洁组件4对喷嘴15进行清理，保持喷嘴15的正常工作状态，确保喷雾效果达到最佳效果。
以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。
Claims (8)
1.铝电解车间干雾抑尘系统，包括喷雾组件（1）、输送箱体（2）、烟尘检测机构（3）、自洁组件（4）和平移机构（5），其特征在于：
所述喷雾组件（1）设置有多个，等间距固定在所述输送箱体（2）的下方，所述喷雾组件（1）包括第一半圆架（11）以及滑动套设于所述第一半圆架（11）弧形部位的多个沿圆周均匀分布的滑套（12），所述滑套（12）通过顶丝（13）锁紧；
所述滑套（12）侧面的支板（14）上贯穿固定有喷嘴（15），所述喷嘴（15）与输送硬管（16）的一端固定连接，所述输送硬管（16）的另一端与电磁阀（17）固定连接，所述电磁阀（17）通过软管（18）与多通连接件（19）固定连接，所述多通连接件（19）与所述输送箱体（2）底部的连接管（21）固定连接，且所述多通连接件（19）通过第一C型固定件（110）固定在所述输送箱体（2）的底部；
每个所述滑套（12）的底部均固定有伸缩式的所述烟尘检测机构（3），所述烟尘检测机构（3）用于检测空间不同位置的烟尘浓度；
每个所述喷雾组件（1）的侧方均设置有所述自洁组件（4），所述自洁组件（4）用于清洁所述喷嘴（15），所述平移机构（5）固定在所述输送箱体（2）的顶部，并通过机械传动的方式驱动多个所述自洁组件（4）移动至相应的所述喷雾组件（1）的下方。
2.根据权利要求1所述的铝电解车间干雾抑尘系统，其特征在于，所述第一半圆架（11）的端部与所述输送箱体（2）的侧面固定连接。
3.根据权利要求1所述的铝电解车间干雾抑尘系统，其特征在于，所述烟尘检测机构（3）包括多节伸缩杆（31）、第一连杆（32）、第二连杆（33）、安装筒（34）、烟尘传感器（35）和分声光警示灯（36）；
所述多节伸缩杆（31）的顶端固定在所述滑套（12）的底部，所述多节伸缩杆（31）的底端与所述第一连杆（32）的一端铰接且通过旋钮锁紧，所述第一连杆（32）的另一端与所述第二连杆（33）的一端铰接且通过旋钮锁紧，所述第二连杆（33）的另一端固定有所述安装筒（34）；
所述安装筒（34）的底部固定有所述烟尘传感器（35），所述安装筒（34）的柱面上设置有多个沿圆周均匀分布的所述分声光警示灯（36）。
4.根据权利要求1所述的铝电解车间干雾抑尘系统，其特征在于，所述自洁组件（4）包括第二半圆架（49）以及滑动设置于所述第二半圆架（49）弧形部位的弧形板（41）；
所述弧形板（41）的内表面一侧设置有多个沿圆周均匀分布的清洁刷（42）和喷孔（43），所述清洁刷（42）与所述喷孔（43）交错分布，所述弧形板（41）的侧面上设置有水管接头（44）。
5.根据权利要求4所述的铝电解车间干雾抑尘系统，其特征在于，所述第二半圆架（49）的规格大于所述第一半圆架（11）的规格，所述清洁刷（42）与所述喷嘴（15）抵接。
6.根据权利要求4所述的铝电解车间干雾抑尘系统，其特征在于，所述自洁组件（4）还包括半齿圈（45）、齿轮（46）、第一电机（47）和电机架（48）；
所述半齿圈（45）固定在所述弧形板（41）的内表面另一侧，所述半齿圈（45）与所述齿轮（46）相啮合，所述齿轮（46）固定套设在所述第一电机（47）的输出轴上，所述第一电机（47）固定在所述电机架（48）内，所述电机架（48）与所述第二半圆架（49）固定连接。
7.根据权利要求4所述的铝电解车间干雾抑尘系统，其特征在于，所述平移机构（5）包括螺母座（51）、导轨（52）、丝杆（53）、轴承座（54）和第二电机（55）；
所述螺母座（51）设置有多个，其与多个所述自洁组件（4）一一对应，所述螺母座（51）的顶部与所述第二半圆架（49）的横杆固定连接，所述螺母座（51）的底部与所述导轨（52）滑动连接，所述螺母座（51）活动套设在所述丝杆（53）上，所述丝杆（53）的一端与所述轴承座（54）转动连接，所述丝杆（53）的另一端与所述第二电机（55）的输出轴固定连接；
所述导轨（52）、所述轴承座（54）和所述第二电机（55）均固定在所述输送箱体（2）的顶部。
8.根据权利要求1所述的铝电解车间干雾抑尘系统，其特征在于，所述输送箱体（2）的底部一端设置有控制箱（22），所述控制箱（22）的底部设置有总声光警示灯（23）；
所述输送箱体（2）通过第二C型固定件（24）固定在车间屋顶上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |