CN213349234U - 一种预处理车间破碎机用移位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预处理车间破碎机用移位结构，涉及污泥处理技术领域。本实用新型包括板体，板体的中心处开设有中心槽，且中心槽的内部镶嵌有中心板，中心板的两侧、板体的内部开设有内置槽，且内置槽的前后两侧壁中开设有滑槽，滑槽的内部穿插有限位轴，且滑槽通过限位轴与滑板滑动连接。本实用新型通过顶板可利用支撑块以及塑胶垫与破碎机的底部接触，其中支撑块可有效的扩大顶板与破碎机底部之间的间距，并且支撑块在塑胶垫的作用下与破碎机的底部接触，液压杆共设置有两组，其中第一液压杆可调整滑板之间的间距，而第二液压杆可调整顶板与板体之间的间距，即通过第一液压杆和第二液压杆之间的配合可达到调整顶板高度以及间距的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于污泥处理技术领域，特别是涉及一种预处理车间破碎机用移位结构。
背景技术
随着时代与科技的发展，现阶段中环保的理念已经逐渐深入人们的生产生活中，而在污泥处理行业中，已经利用各种现代化的科技设备对污泥进行处理，而污泥经过一系列处理后可形成多种环保资源，其中包括种植业中的多种营养土、以及各种生产中的原料，而在对污泥处理的设备中包括搅拌机、烘干机、分离机和破碎机等大型设备，其中小型的设备包括输送机构、移位机构等。
而现阶段中的移位机构具有以下不足之处；
1.现阶段中的移位机构，其在对污泥处理设备进行移位时多采用推拉车杠杆原料抬起设备，其金属部件之间相互接触，容易造成设备严重磨损，并且需要多人推拉的问题。
2.现阶段中的移位机构，其在对污泥处理设备进行移位时其抬起部件固定不变，进而无法根据设备的大小型号进行有效的更改，使其达到最适合宽度或长度的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预处理车间破碎机用移位结构，通过液压杆、顶板、支撑块和塑胶垫，在使用时，顶板可利用支撑块以及塑胶垫与破碎机的底部接触，其中支撑块可有效的扩大顶板与破碎机底部之间的间距，并且支撑块在塑胶垫的作用下与破碎机的底部接触，液压杆共设置有两组，且每组液压杆分别设置有两个，其中第一液压杆可调整滑板之间的间距，而第二液压杆可调整顶板与板体之间的间距，即通过第一液压杆和第二液压杆之间的配合可达到调整顶板高度以及间距的目的，解决了现阶段中的移位机构，其在对污泥处理设备进行移位时多采用推拉车杠杆原料抬起设备，其金属部件之间相互接触，容易造成设备严重磨损，并且需要多人推拉的问题，以及其抬起部件固定不变，进而无法根据设备的大小型号进行有效的更改，使其达到最适合宽度或长度的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种预处理车间破碎机用移位结构，包括板体、顶板，所述板体的中心处开设有中心槽，且中心槽的内部镶嵌有中心板，所述中心板的两侧、板体的内部开设有内置槽，且内置槽的前后两侧壁中开设有滑槽，所述滑槽的内部穿插有限位轴，且滑槽通过限位轴与滑板滑动连接，所述限位轴呈T型结构设置，且限位轴依次穿插过滑槽、滑板并延伸出对立侧的滑槽与轴套固定连接。
进一步地，所述中心板的左、右两侧外壁上开设有第一卡槽，且第一卡槽的内部镶嵌有第一液压杆，所述第一液压杆共设置有两个，且第一液压杆之间相对设置，所述第一卡槽的外侧壁通过螺栓与角件固定连接，且第一卡槽通过角件与第一液压杆固定连接。
进一步地，所述滑板的旁侧外壁上镶嵌有固定轴，且滑板通过固定轴与第一液压杆的伸缩末端固定连接，所述滑板与第一液压杆呈相互垂直结构设置。
进一步地，所述滑板的上方侧壁中开设有第二卡槽，且第二卡槽的内部镶嵌有第二液压杆，所述第二液压杆共设置有两个，且第二液压杆之间关于中心板左右对称设置，所述第二卡槽的外侧壁通过螺栓与角件固定连接，且第二卡槽通过角件与第二液压杆固定连接。
进一步地，所述第二液压杆的上方侧壁上焊接有卡块，且卡块呈 H型结构设置，所述第二液压杆通过卡块与顶板卡接设置，所述卡块与滑板呈相互平行结构设置。
进一步地，所述顶板的底部侧壁上焊接有底板，且底板的内部侧壁上开设有底槽，且底槽的左右两侧内壁上开设有限位槽，所述顶板的上方侧壁中焊接有支撑块，且支撑块的外壁与塑胶垫粘接设置，所述顶板上的支撑块共设置有两个，且支撑块之间关于顶板的中轴线对称设置。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置顶板、支撑块和塑胶垫，在使用时，顶板可利用支撑块以及塑胶垫与破碎机的底部接触，其中支撑块可有效的扩大顶板与破碎机底部之间的间距，并且支撑块在塑胶垫的作用下与破碎机的底部接触，解决了现阶段中的移位机构，其在对污泥处理设备进行移位时多采用推拉车杠杆原料抬起设备，其金属部件之间相互接触，容易造成设备严重磨损，并且需要多人推拉的问题。
2、本实用新型通过设置液压杆、卡槽、滑槽，在使用时液压杆共设置有两组，且每组液压杆分别设置有两个，其中第一液压杆可调整滑板之间的间距，而第二液压杆可调整顶板与板体之间的间距，即通过第一液压杆和第二液压杆之间的配合可达到调整顶板高度以及间距的目的，解决了现阶段中的移位机构，其在对污泥处理设备进行移位时其抬起部件固定不变，进而无法根据设备的大小型号进行有效的更改，使其达到最适合宽度或长度的问题。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种预处理车间破碎机用移位结构的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大图；
图3为本实用新型图1中的顶板侧剖图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、板体；2、中心槽；3、中心板；301、第一卡槽；302、第一液压杆；4、内置槽；5、滑槽；6、限位轴；7、滑板；701、第二卡槽；702、第二液压杆；703、卡块；8、顶板；801、底板；802、底槽；803、限位槽；9、支撑块；901、塑胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实用新型为一种预处理车间破碎机用移位结构，包括板体1、顶板8，板体1的中心处开设有中心槽2，且中心槽2的内部镶嵌有中心板3，中心板3的两侧、板体1的内部开设有内置槽4，且内置槽4的前后两侧壁中开设有滑槽5，滑槽5的内部穿插有限位轴6，且滑槽5通过限位轴6与滑板7滑动连接，限位轴6呈T型结构设置，且限位轴6依次穿插过滑槽5、滑板7并延伸出对立侧的滑槽5与轴套固定连接。
其中如图1所示，中心板3的左、右两侧外壁上开设有第一卡槽 301，且第一卡槽301的内部镶嵌有第一液压杆302，第一液压杆302 共设置有两个，且第一液压杆302之间相对设置。
其中如图1-2所示，滑板7的旁侧外壁上镶嵌有固定轴，且滑板 7通过固定轴与第一液压杆302的伸缩末端固定连接，滑板7与第一液压杆302呈相互垂直结构设置，滑板7的上方侧壁中开设有第二卡槽701，且第二卡槽701的内部镶嵌有第二液压杆702，第二液压杆702共设置有两个，且第二液压杆702之间关于中心板3左右对称设置，第二液压杆702的上方侧壁上焊接有卡块703，且卡块703呈H 型结构设置，第二液压杆702通过卡块703与顶板8卡接设置，顶板 8共设置有两个，且顶板8与板体1相互平行设置。
其中如图1、3所示，顶板8的底部侧壁上焊接有底板801，且底板801的内部侧壁上开设有底槽802，且底槽802的左右两侧内壁上开设有限位槽803，顶板8的上方侧壁中焊接有支撑块9，且支撑块9的外壁与塑胶垫901粘接设置，顶板8的上方外壁上的支撑块9 共设置有两个，支撑块9之间关于顶板8的中心点对称设置。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种预处理车间破碎机用移位结构，包括板体(1)、顶板(8)，其特征在于：所述板体(1)的中心处开设有中心槽(2)，且中心槽(2)的内部镶嵌有中心板(3)，所述中心板(3)的两侧、板体(1)的内部开设有内置槽(4)，且内置槽(4)的前后两侧壁中开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部穿插有限位轴(6)，且滑槽(5)通过限位轴(6)与滑板(7)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种预处理车间破碎机用移位结构，其特征在于，所述中心板(3)的左、右两侧外壁上开设有第一卡槽(301)，且第一卡槽(301)的内部镶嵌有第一液压杆(302)，所述第一液压杆(302)共设置有两个，且第一液压杆(302)之间相对设置。
3.根据权利要求1所述的一种预处理车间破碎机用移位结构，其特征在于，所述滑板(7)的旁侧外壁上镶嵌有固定轴，且滑板(7)通过固定轴与第一液压杆(302)的伸缩末端固定连接，所述滑板(7)与第一液压杆(302)呈相互垂直结构设置。
4.根据权利要求1所述的一种预处理车间破碎机用移位结构，其特征在于，所述滑板(7)的上方侧壁中开设有第二卡槽(701)，且第二卡槽(701)的内部镶嵌有第二液压杆(702)，所述第二液压杆(702)共设置有两个，且第二液压杆(702)之间关于中心板(3)左右对称设置。
5.根据权利要求4所述的一种预处理车间破碎机用移位结构，其特征在于，所述第二液压杆(702)的上方侧壁上焊接有卡块(703)，且卡块(703)呈H型结构设置，所述第二液压杆(702)通过卡块(703)与顶板(8)卡接设置。
6.根据权利要求1所述的一种预处理车间破碎机用移位结构，其特征在于，所述顶板(8)的底部侧壁上焊接有底板(801)，且底板(801)的内部侧壁上开设有底槽(802)，且底槽(802)的左右两侧内壁上开设有限位槽(803)，所述顶板(8)的上方侧壁中焊接有支撑块(9)，且支撑块(9)的外壁与塑胶垫(901)粘接设置。
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