CN213348860U - 一种具有自动循环清洗的润滑脂生产用反应装置 - Google Patents

Abstract

一种具有自动循环清洗的润滑脂生产用反应装置，包括罐体，罐体的外壁一侧顶部固定连接安装有截止阀门的进液管道的一端，进液管道与罐体内部互通，罐体的外壁另一侧下部固定连接安装有截止阀门的出液管道的一端，出液管道与罐体内部互通，罐体下部设有活塞板，活塞板的底面外圈通过数根弹簧伸缩杆固定连接罐体内壁底面。本装置在润滑脂进行搅拌使其反应时，刮板与罐体内壁分离，进而减少刮板与罐体内壁因摩擦而导致的磨损，防止磨损下的杂质掺杂在润滑脂内，另外使用者进行对本装置进行清洗时，刮板能够对罐体内壁进行清洗，因损失产生的杂质也会随高压水的排出而排出，使得罐体更加清洁。

Description

一种具有自动循环清洗的润滑脂生产用反应装置

技术领域

本实用新型属于润滑脂生产设备领域，具体地说是一种具有自动循环清洗的润滑脂生产用反应装置。

背景技术

传统的润滑脂生产过程中，在需要对润滑脂清洗时，主要采用高压清洗机、清洗枪，采用人工手持枪高压清洗，犹如洗车，操作人员劳动强度大，清洗不便，公开号为CN209255430U的现有技术授权公开了一种润滑脂釜自动循环清洗设备，该装置功能单一，对润滑脂釜内清洗不全面。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有自动循环清洗的润滑脂生产用反应装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种具有自动循环清洗的润滑脂生产用反应装置，包括罐体，罐体的外壁一侧顶部固定连接安装有截止阀门的进液管道的一端，进液管道与罐体内部互通，罐体的外壁另一侧下部固定连接安装有截止阀门的出液管道的一端，出液管道与罐体内部互通，罐体下部设有活塞板，活塞板的底面外圈通过数根弹簧伸缩杆固定连接罐体内壁底面，罐体内设有三通管道，三通管道的一端固定连接竖管的下端，竖管的上端贯穿罐体内壁顶面并与之通过密封轴承连接，三通管道的另外两端分别固定连接L形管道的一端，L形管道的另一端均封口，L形管道的外侧分别设有刮板，刮板的内侧分别通过普通伸缩杆固定连接对应的L形管道的外壁外侧，L形管道的竖向部分分别固定安装数个喷头，活塞板的顶面开设通孔，通孔内壁通过密封轴承安装转盘，转盘的顶面两侧分别通过连接杆铰接连接对应的刮板的底面，竖管的上端通过密封轴承连接高压进水管道的下端，罐体顶面固定安装传动装置，传动装置能够带动竖管转动。

如上所述的一种具有自动循环清洗的润滑脂生产用反应装置，所述的传动装置由电机、主动齿轮和从动齿轮组成，电机固定安装于罐体外壁顶面，主动齿轮固定安装于电机输出端，从动齿轮固定安装于竖管的上端外周，主动齿轮与从动齿轮啮合。

如上所述的一种具有自动循环清洗的润滑脂生产用反应装置，所述的罐体内设有横板，竖管贯穿横板并与之固定连接，L形管道的另一端分别固定连接横板的底面。

如上所述的一种具有自动循环清洗的润滑脂生产用反应装置，所述的罐体内设有两根不同长度的竖向的转轴，转轴分别贯穿横板的对应的一侧并与之通过轴承连接，转轴的上端分别固定安装第一齿轮，罐体的内壁顶面固定安装内齿环和外齿环，其中一个第一齿轮与内齿环啮合，另一侧第一齿轮与外齿环啮合，转轴的下端分别固定连接N形杆的顶面。

如上所述的一种具有自动循环清洗的润滑脂生产用反应装置，所述的转盘的顶面固定安装搅拌叶。

如上所述的一种具有自动循环清洗的润滑脂生产用反应装置，所述的电机为伺服电机，电机电路连接控制器。

本实用新型的优点是：本装置为一种润滑脂的反应装置，使用者将进液管道上的进液阀门打开，使用者向罐体内进入润滑脂，润滑脂的调节会使得活塞板在润滑脂重力的作用下向下移动，使得弹簧伸缩杆被压缩，于此同时，活塞板向下移动带动转盘向下移动，转盘向下移动通过连接杆使得两个刮板相对移动，刮板相对移动并与罐体内壁分离，使用者通过传动装置带动竖管转动，竖管通过三通管道带动两个L形管道转动，L形管道转动通过普通伸缩杆带动刮板转动，从而对润滑脂进行搅拌使其反应，润滑脂反应完成后，使用者打开出液管道上的截止阀门，将润滑脂排出，活塞板在弹簧伸缩杆的弹力作用下向上移动，进而使得带动圆盘向上移动，圆盘向上移动通过连接杆使得两个刮板相背移动，刮板相背移动分别与罐体内壁接触，使用者需要对罐体内进行清洗时，使用者向高压进水管道内通入高压水，使用者通过传动装置带动竖管转动，竖管转动能够带动刮板转动，刮板转动能够带动喷管转动，高压水依次经过高压进水管道、竖管和三通管道进入L形管道内，最后由喷头喷出，刮板转动带动喷管转动从而对罐体内进行选择清洗，刮板转动能够将罐体内壁上的脏物刮下，并随高压水由出液管道排出，与现有技术相比，本装置在润滑脂进行搅拌使其反应时，刮板与罐体内壁分离，进而减少刮板与罐体内壁因摩擦而导致的磨损，防止磨损下的杂质掺杂在润滑脂内，另外使用者进行对本装置进行清洗时，刮板能够对罐体内壁进行清洗，因损失产生的杂质也会随高压水的排出而排出，使得罐体更加清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种具有自动循环清洗的润滑脂生产用反应装置，如图所示，包括罐体1，罐体1的外壁一侧顶部固定连接安装有截止阀门的进液管道2的一端，进液管道2与罐体1内部互通，罐体1的外壁另一侧下部固定连接安装有截止阀门的出液管道3的一端，出液管道3与罐体1内部互通，罐体1下部设有活塞板4，活塞板4的底面外圈通过数根弹簧伸缩杆5固定连接罐体1内壁底面，弹簧伸缩杆5完全伸长后，活塞板4的顶面低于出液管道3，防止活塞板4的顶面高于出液管道3后，罐体1内液体无法排出，罐体1内设有三通管道27，三通管道27的一端固定连接竖管6的下端，竖管6的上端贯穿罐体1内壁顶面并与之通过密封轴承连接，三通管道27的另外两端分别固定连接L形管道7的一端，L形管道7的另一端均封口，L形管道7的外侧分别设有刮板8，刮板8的内侧分别通过普通伸缩杆9固定连接对应的L形管道7的外壁外侧，普通伸缩杆9位于罐体1的上部，润滑脂加入后，润滑脂不没过普通伸缩杆9，从而防止普通伸缩杆9位于润滑脂内导致普通伸缩杆9腐蚀损坏，L形管道7的竖向部分分别固定安装数个喷头11，喷头11均为单向喷头，防止润滑脂进入喷管10内，活塞板4的顶面开设通孔13，通孔13内壁通过密封轴承安装转盘14，转盘14的顶面两侧分别通过连接杆15铰接连接对应的刮板8的底面，竖管6的上端通过密封轴承连接高压进水管道16的下端，高压进水管道16的一侧固定连接固定杆的一端，固定杆另一端固定连接罐体1外壁顶面，固定杆能够对高压进水管道16进行固定，罐体1顶面固定安装传动装置，传动装置能够带动竖管6转动。本装置为一种润滑脂的反应装置，使用者将进液管道2上的进液阀门打开，使用者向罐体1内进入润滑脂，润滑脂的调节会使得活塞板4在润滑脂重力的作用下向下移动，使得弹簧伸缩杆5被压缩，于此同时，活塞板4向下移动带动转盘14向下移动，转盘14向下移动通过连接杆15使得两个刮板8相对移动，刮板8相对移动并与罐体1内壁分离，使用者通过传动装置带动竖管6转动，竖管6通过三通管道27带动两个L形管道7转动，L形管道7转动通过普通伸缩杆9带动刮板8转动，从而对润滑脂进行搅拌使其反应，润滑脂反应完成后，使用者打开出液管道3上的截止阀门，将润滑脂排出，活塞板4在弹簧伸缩杆5的弹力作用下向上移动，进而使得带动圆盘14向上移动，圆盘14向上移动通过连接杆15使得两个刮板8相背移动，刮板8相背移动分别与罐体1内壁接触，使用者需要对罐体1内进行清洗时，使用者向高压进水管道16内通入高压水，使用者通过传动装置带动竖管6转动，竖管6转动能够带动刮板8转动，刮板8转动能够带动喷管10转动，高压水依次经过高压进水管道18、竖管6和三通管道27进入L形管道7内，最后由喷头11喷出，刮板8转动带动喷管10转动从而对罐体1内进行选择清洗，刮板8转动能够将罐体1内壁上的脏物刮下，并随高压水由出液管道2排出，与现有技术相比，本装置在润滑脂进行搅拌使其反应时，刮板8与罐体1内壁分离，进而减少刮板8与罐体1内壁因摩擦而导致的磨损，防止磨损下的杂质掺杂在润滑脂内，另外使用者进行对本装置进行清洗时，刮板8能够对罐体1内壁进行清洗，因损失产生的杂质也会随高压水的排出而排出，使得罐体1更加清洁。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的传动装置由电机17、主动齿轮18和从动齿轮19组成，电机17固定安装于罐体1外壁顶面，主动齿轮18固定安装于电机17输出端，从动齿轮19固定安装于竖管6的上端外周，主动齿轮18与从动齿轮19啮合。使用者将电机17通电并打开，电机17输出端转动带动主动齿轮18转动，主动齿轮18转动带动从动齿轮19转动，从动齿轮19转动带动竖管6转动，该传动装置的结构简单便于进行生产制造。

具体的，如图1所示，本实施例所述的罐体1内设有横板20，竖管6贯穿横板20并与之固定连接，L形管道7的另一端分别固定连接横板20的底面。横板20将L形管道7的另一端进行固定，进而提高本装置的稳定性。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的罐体1内设有两根不同长度的竖向的转轴21，转轴21分别贯穿横板20的对应的一侧并与之通过轴承连接，转轴21的上端分别固定安装第一齿轮22，罐体1的内壁顶面固定安装内齿环23和外齿环24，其中一个第一齿轮22与内齿环23啮合，内齿环23竖向中心线、外齿环24竖向中心线、竖管6的竖向中心线共线，另一侧第一齿轮22与外齿环24啮合，转轴21的下端分别固定连接N形杆25的顶面。竖管6转动分别能够通过横板20带动两根转轴21沿竖管6的中心线转动，两根转轴21沿竖管6的竖向中心线转动分别使得第一齿轮22沿竖管6的竖向中心线转动，第一齿轮22沿竖管6的竖向中心线转动分别使得第一齿轮22沿自身中心线转动并且两个第一齿轮22沿自身中心线转动的转动方向相反，第一齿轮22沿自身中心线转动分别通过转轴21带动对应的N形杆25沿自身的竖向中心转动，并且两个N形杆25沿自身的竖向中心转动的转动方向相反，进而提高本装置的搅拌效果，进而加快润滑脂的反应速度。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的转盘14的顶面固定安装搅拌叶26。转盘14转动时能够搅拌叶26转动，进而提高本装置搅拌效果。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的电机17为伺服电机，电机17电路连接控制器。伺服电机可以将电压信号转化为转矩和转速，伺服电机能够控制其输出轴速度并且位置精度非常准确，使用者能够通过控制器对电机17输出轴的转速进行控制，防止电机17转速过快使得本装置晃动，不便于控制，同时避免电机17转速过慢导致本装置反应速度慢。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种具有自动循环清洗的润滑脂生产用反应装置，包括罐体（1），其特征在于：罐体（1）的外壁一侧顶部固定连接安装有截止阀门的进液管道（2）的一端，进液管道（2）与罐体（1）内部互通，罐体（1）的外壁另一侧下部固定连接安装有截止阀门的出液管道（3）的一端，出液管道（3）与罐体（1）内部互通，罐体（1）下部设有活塞板（4），活塞板（4）的底面外圈通过数根弹簧伸缩杆（5）固定连接罐体（1）内壁底面，罐体（1）内设有三通管道（27），三通管道（27）的一端固定连接竖管（6）的下端，竖管（6）的上端贯穿罐体（1）内壁顶面并与之通过密封轴承连接，三通管道（27）的另外两端分别固定连接L形管道（7）的一端，L形管道（7）的另一端均封口，L形管道（7）的外侧分别设有刮板（8），刮板（8）的内侧分别通过普通伸缩杆（9）固定连接对应的L形管道（7）的外壁外侧，L形管道（7）的竖向部分分别固定安装数个喷头（11），活塞板（4）的顶面开设通孔（13），通孔（13）内壁通过密封轴承安装转盘（14），转盘（14）的顶面两侧分别通过连接杆（15）铰接连接对应的刮板（8）的底面，竖管（6）的上端通过密封轴承连接高压进水管道（16）的下端，罐体（1）顶面固定安装传动装置，传动装置能够带动竖管（6）转动。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动循环清洗的润滑脂生产用反应装置，其特征在于：所述的传动装置由电机（17）、主动齿轮（18）和从动齿轮（19）组成，电机（17）固定安装于罐体（1）外壁顶面，主动齿轮（18）固定安装于电机（17）输出端，从动齿轮（19）固定安装于竖管（6）的上端外周，主动齿轮（18）与从动齿轮（19）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动循环清洗的润滑脂生产用反应装置，其特征在于：所述的罐体（1）内设有横板（20），竖管（6）贯穿横板（20）并与之固定连接，L形管道（7）的另一端分别固定连接横板（20）的底面。

4.根据权利要求2所述的一种具有自动循环清洗的润滑脂生产用反应装置，其特征在于：所述的罐体（1）内设有两根不同长度的竖向的转轴（21），转轴（21）分别贯穿横板（20）的对应的一侧并与之通过轴承连接，转轴（21）的上端分别固定安装第一齿轮（22），罐体（1）的内壁顶面固定安装内齿环（23）和外齿环（24），其中一个第一齿轮（22）与内齿环（23）啮合，另一侧第一齿轮（22）与外齿环（24）啮合，转轴（21）的下端分别固定连接N形杆（25）的顶面。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动循环清洗的润滑脂生产用反应装置，其特征在于：所述的转盘（14）的顶面固定安装搅拌叶（26）。

6.根据权利要求2所述的一种具有自动循环清洗的润滑脂生产用反应装置，其特征在于：所述的电机（17）为伺服电机，电机（17）电路连接控制器。

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