CN213348800U

CN213348800U - 一种酯化反应釜

Info

Publication number: CN213348800U
Application number: CN202022110217.1U
Authority: CN
Inventors: 杨贤六; 杨胜福; 杨腾飞
Original assignee: Lin'an Auxiliary Chemical Co ltd
Current assignee: Lin'an Auxiliary Chemical Co ltd
Priority date: 2020-09-23
Filing date: 2020-09-23
Publication date: 2021-06-04
Anticipated expiration: 2030-09-23

Abstract

本申请涉及反应釜的技术领域，尤其是涉及一种酯化反应釜，其包括具有进料管和出料管的釜体，釜体内设有浮力组件和封闭组件，浮力组件和封闭组件共同将釜体分隔成空气腔和料液腔；浮力组件上设有流动腔；封闭组件设于浮力组件上并活动封闭于流动腔，封闭组件上安装有加热组件。当料液通过进料管进入到釜体内时，取消封闭组件对流动腔的封闭，料液将通过流动腔流动至釜体的底部，使得浮力组件、封闭组件和加热组件上浮；当料液加料完成后，通过封闭组件封闭于流动腔，此时料液和加热组件将位于料液腔内，空气将处于空气腔内；故在加热组件加热料液腔内料液的过程中，料液的热量将不易散发到空气中。本申请提高了釜体的保温效果。

Description

一种酯化反应釜

技术领域

本申请涉及反应釜的技术领域，尤其是涉及一种酯化反应釜。

背景技术

酯化反应是一些化工产品生产过程中的重要环节，酯化反应通常在反应釜内进行，反应釜即为物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发等功能。

目前的反应釜包括具有进料管和出料管的釜体。在反应过程中，料液通过进料管进入到釜体内进行反应，反应完全的料液将通过出料管排出。因部分料液的反应需要保持在一定的温度，故部分釜体内会安装加热器，补充反应釜向外散发的热量，维持反应所需的温度。

但是，因釜体内一般不会加满料液，故料液的热量可能会散发到釜体内的空气中，导致釜体的保温效果较差，因此需要改进。

实用新型内容

为了提高釜体的保温效果，本申请提供一种酯化反应釜。

本申请提供的一种酯化反应釜，采用如下的技术方案：一种酯化反应釜，包括具有进料管和出料管的釜体，釜体内设有浮力组件和封闭组件，浮力组件和封闭组件共同将釜体分隔成从上至下依次设置的空气腔和料液腔，进料管连通于空气腔，出料管连通于料液腔；浮力组件的密度小于料液的密度，浮力组件上设有连通于空气腔和料液腔的流动腔；封闭组件设于浮力组件上并活动封闭于流动腔，封闭组件上安装有加热组件；当封闭组件封闭于流动腔时，加热组件位于料液腔内。

通过采用上述技术方案，当料液通过进料管进入到釜体内时，取消封闭组件对流动腔的封闭，料液将通过流动腔流动至釜体的底部，使得浮力组件、封闭组件和加热组件上浮；当料液加料完成后，通过封闭组件封闭于流动腔，此时料液和加热组件将位于料液腔内，空气将处于空气腔内；故在加热组件加热料液腔内料液的过程中，料液的热量将不易散发到空气中，提高了釜体的保温效果。

可选的，所述封闭组件转动连接于浮力组件的上侧，釜体上设有拉动封闭组件向上翻转远离于浮力组件的拉动组件。

通过采用上述技术方案，在料液的加料过程中，拉动组件将拉动封闭组件向上翻转远离于浮力组件，使得流动腔露出，以便料液流入到料液腔内；在料液加料完成后，取消拉动组件对封闭组件的拉动，封闭组件将因自身重力向下翻转并封闭于流动腔，使得料液腔内料液的热量不易散发到空气中，提高了釜体的保温效果。

可选的，所述拉动组件包括拉绳，拉绳的一端连接于封闭组件，釜体上设有供拉绳的另一端穿设的穿设槽。

通过采用上述技术方案，当拉动拉绳穿设在穿设槽内的一端时，拉绳将带动封闭组件向上翻转远离于浮力组件，以便料液通过流动腔流入到料液腔内；当取消拉绳对封闭组件的拉动时，封闭组件将因自身重力向下翻转并封闭于流动腔。

可选的，所述釜体的外壁上设有限位环，拉绳远离于封闭组件的一端从限位环内穿过。

通过采用上述技术方案，在料液的加料过程中，流动腔将露出，拉绳将穿过限位环并绑在限位环上，此时封闭组件在自身重力以及拉绳的拉力作用下将保持稳定。

可选的，所述限位环的外壁上开设有螺纹孔，螺纹孔连通于限位环的内侧，螺纹孔内螺纹配合有第一螺栓，第一螺栓抵紧于拉绳。

通过采用上述技术方案，当把第一螺栓螺纹配合于螺纹孔并抵紧于拉绳时，即可将拉绳抵紧固定，而无需将拉绳绑在限位环上。

可选的，所述加热组件包括可拆连接于封闭组件的加热管，釜体的上端设有供加热管进出的开口和用于封闭开口的端盖。

通过采用上述技术方案，当取消端盖对开口的封闭后，工人的手掌即可穿过开口并将加热管从封闭组件上拆下，方便加热管的更换。

可选的，所述穿设槽位于开口处。

通过采用上述技术方案，当拉动拉绳穿设在穿设槽内的一端时，拉绳将拉动封闭组件和浮力组件运动至开口处，以便工人对封闭组件上的加热管进行更换。

可选的，所述釜体上设有搅拌组件，搅拌组件包括固定在釜体底部的电机，电机的输出轴伸入到釜体内并连接有叶轮。

通过采用上述技术方案，当电机启动后，电机将带动叶轮旋转搅拌釜体内的料液，提高了料液的混合效率。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.封闭组件、浮力组件和加热组件的设置，当料液加入到釜体内后，浮力组件和封闭组件将把料液的空气分隔，加热组件将对料液腔内的料液进行加热，料液的热量不易散发到空气中，提高了釜体的保温效果；

2.拉动组件的设置，通过拉动拉绳即可促使封闭组件向上翻转使得流动腔露出，以便料液流入到料液腔内；

3.开口和端盖的设置，当拉绳将封闭组件和浮力组件拉动至开口处处，工人即可对封闭组件上的加热管进行更换；

4.搅拌组件的设置，使得电机带动叶轮旋转搅拌釜体内的料液，提高了料液的混合效率。

附图说明

图1是本申请实施例中整体的剖视结构示意图。

附图标记：1、釜体；11、进料管；12、出料管；13、阀门；14、支脚；15、空气腔；16、料液腔；17、开口；18、端盖；19、第二螺栓；2、浮力组件；21、浮力环；22、流动腔；23、限位块；24、限位槽；3、封闭组件；31、水平轴；32、封闭盘；4、加热组件；41、加热管；42、安装座；43、第三螺栓；5、拉动组件；51、拉绳；52、穿设槽；53、定滑轮；54、限位环；55、第一螺栓；6、搅拌组件；61、电机；62、叶轮。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种酯化反应釜。如图1所示，一种酯化反应釜，包括釜体1，釜体1的上部连通有进料管11，釜体1的底部连通有出料管12，进料管11和出料管12上均安装有阀门13；釜体1的底部安装有若干支脚14。

如图1所示，釜体1上设有浮力组件2、封闭组件3、加热组件4和拉动组件5，浮力组件2包括浮力环21，浮力环21沿竖直方向滑动嵌设在釜体1内，浮力环21的密度小于料液的密度，浮力环21的内壁围成了流动腔22；封闭组件3包括通过水平轴31转动连接于浮力环21上表面的封闭盘32，封闭盘32能够将流动腔22封闭；浮力环21与封闭盘32共同将釜体1分隔成从上至下依次设置的空气腔15和料液腔16，进料管11连通于空气腔15，出料管12连通于料液腔16。

如图1所示，加热组件4包括若干安装在封闭盘32下表面的加热管41，加热管41内部设有电热丝以及用于向电热丝供电的蓄电池；拉动组件5包括拉绳51，拉绳51的一端固定连接于封闭盘32的上表面，釜体1的上部开设有穿设槽52，拉绳51的另一端穿设于穿设槽52并穿出到釜体1外。

在料液的加料过程中，拉动拉绳51穿出到釜体1的一端即可促使封闭盘32向上翻转远离于浮力环21，流动腔22将露出，釜体1内的料液将通过流动腔22流入到料液腔16内，浮力环21将上浮并带动封闭盘32上升；当加料完成后，松开拉绳51，封闭盘32在自身重力作用下将向下翻转封闭于流动腔22并贴合于浮力环21的上端，使得料液和加热管41处于料液腔16内，空气处于空气腔15内；故在加热管41加热料液腔16内料液的过程中，料液的热量将不易散发到空气中，提高了釜体1的保温效果。

如图1所示，釜体1的上部外壁转动连接有定滑轮53，釜体1的下部外壁固定有限位环54，拉绳51穿出釜体1的一端绕过定滑轮53并穿设于限位环54的内侧，定滑轮53使得拉绳51不易被釜体1磨损。限位环54的外壁上开设有螺纹孔，螺纹孔连通于限位环54的内侧，螺纹孔内螺纹配合有第一螺栓55，第一螺栓55抵紧于拉绳51，使得拉绳51被固定在限位环54上；因此，在封闭盘32向上翻转时，封闭盘32在自身重力以及拉绳51的拉力作用下将保持稳定。

如图1所示，浮力环21的外壁上周向固定有两个限位块23，釜体1的内壁上周向开设有两个沿竖直方向延伸的限位槽24，限位块23滑动嵌设在限位槽24内，使得浮力环21在升降过程中不易转动，故拉绳51将不易缠绕在一起。

如图1所示，釜体1的上端设有开口17和用于封闭开口17的端盖18，端盖18通过若干第二螺栓19安装在釜体1上，穿设槽52位于开口17处。加热管41上固定有安装座42，安装座42通过第三螺栓43安装在封闭盘32的下表面。当拉动拉绳51使得浮力环21和封闭盘32上升至开口17处时，将端盖18取下，即可进行加热管41的拆装，操作方便。

如图1所示，釜体1上设有搅拌组件6，搅拌组件6包括固定在釜体1底部的电机61，电机61的输出轴伸入到釜体1内并连接有叶轮62，叶轮62位于浮力环21的内侧。当电机61启动后，电机61将带动叶轮62旋转搅拌釜体1内的料液，提高了料液的混合效率；因叶轮62位于釜体1的底部内壁处，故叶轮62将不会影响封闭盘32向上翻转，使得料液能够正常通过流动腔22进入到料液腔16内。

本申请实施例一种酯化反应釜的实施原理为：在料液的加料过程中，拉动拉绳51穿出到釜体1的一端即可促使封闭盘32向上翻转远离于浮力环21，流动腔22将露出，釜体1内的料液将通过流动腔22流入到料液腔16内，浮力环21将上浮并带动封闭盘32上升。

当加料完成后，松开拉绳51，封闭盘32在自身重力作用下将向下翻转封闭于流动腔22并贴合于浮力环21的上端，使得料液和加热管41处于料液腔16内，空气处于空气腔15内；故在加热管41加热料液腔16内料液的过程中，料液的热量将不易散发到空气中，提高了釜体1的保温效果。

然后电机61将带动叶轮62旋转搅拌釜体1内的料液，提高了料液的混合效率；当料液反应完成后，打开出料管12上的阀门13，釜体1内的料液将从出料管12排出，随着料液液面的下降，浮力环21也将下降；当料液全部排出后，浮力环21将下降至釜体1的底部，以便浮力环21和封闭盘32将后续加入到釜体1内的料液与空气进行分隔。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种酯化反应釜，包括具有进料管（11）和出料管（12）的釜体（1），其特征在于：釜体（1）内设有浮力组件（2）和封闭组件（3），浮力组件（2）和封闭组件（3）共同将釜体（1）分隔成从上至下依次设置的空气腔（15）和料液腔（16），进料管（11）连通于空气腔（15），出料管（12）连通于料液腔（16）；浮力组件（2）的密度小于料液的密度，浮力组件（2）上设有连通于空气腔（15）和料液腔（16）的流动腔（22）；封闭组件（3）设于浮力组件（2）上并活动封闭于流动腔（22），封闭组件（3）上安装有加热组件（4）；当封闭组件（3）封闭于流动腔（22）时，加热组件（4）位于料液腔（16）内。

2.根据权利要求1所述的一种酯化反应釜，其特征在于：所述封闭组件（3）转动连接于浮力组件（2）的上侧，釜体（1）上设有拉动封闭组件（3）向上翻转远离于浮力组件（2）的拉动组件（5）。

3.根据权利要求2所述的一种酯化反应釜，其特征在于：所述拉动组件（5）包括拉绳（51），拉绳（51）的一端连接于封闭组件（3），釜体（1）上设有供拉绳（51）的另一端穿设的穿设槽（52）。

4.根据权利要求3所述的一种酯化反应釜，其特征在于：所述釜体（1）的外壁上设有限位环（54），拉绳（51）远离于封闭组件（3）的一端从限位环（54）内穿过。

5.根据权利要求4所述的一种酯化反应釜，其特征在于：所述限位环（54）的外壁上开设有螺纹孔，螺纹孔连通于限位环（54）的内侧，螺纹孔内螺纹配合有第一螺栓（55），第一螺栓（55）抵紧于拉绳（51）。

6.根据权利要求3所述的一种酯化反应釜，其特征在于：所述加热组件（4）包括可拆连接于封闭组件（3）的加热管（41），釜体（1）的上端设有供加热管（41）进出的开口（17）和用于封闭开口（17）的端盖（18）。

7.根据权利要求6所述的一种酯化反应釜，其特征在于：所述穿设槽（52）位于开口（17）处。

8.根据权利要求1所述的一种酯化反应釜，其特征在于：所述釜体（1）上设有搅拌组件（6），搅拌组件（6）包括固定在釜体（1）底部的电机（61），电机（61）的输出轴伸入到釜体（1）内并连接有叶轮（62）。