CN213348710U - 一种化工工程用具有刮边结构的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工工程用具有刮边结构的搅拌装置，包括搅拌装置主体、电机和腔室，所述搅拌装置主体的底端内壁插设有套杆，且套杆的内部插设有转动杆，并且转动杆的表面固定连接有刮刀，所述转动杆的顶端套设有铰接杆，所述转动杆远离铰接杆的一端套设有第一齿轮，所述第一齿轮与内齿轮相啮合。本实用新型通过设置有电机，将化学材料注入搅拌装置主体内部的同时，通过电机带动第二锥形齿轮转动，通过第一锥形齿轮转动带动搅拌叶转动，实现搅拌叶对搅拌装置主体内部的化学物料进行搅拌，通过第一齿轮转动带动转动杆表面的刮刀自转和公转，实现刮刀对搅拌装置主体内壁粘贴的化学物料进行刮擦。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工工程技术领域，具体为一种化工工程用具有刮边结构的搅拌装置。
背景技术
化学工程的一个重要任务就是研究有关工程因素对过程和装置的效应，特别是在放大中的效应，以解决关于过程开发、装置设计和操作的理论和方法等问题，它以物理学、化学和数学的原理为基础，广泛应用各种实验手段，与化学工艺相配合，去解决工业生产问题，但是现有的化工工程在利用搅拌装置对化学材料进行搅拌时，由于物料面的波动或物料本身具有粘度，装置内壁或内底面上经常会沾上大量的物料，如不及时清理，不仅会浪费化学物料，而且字后续的搅拌中，残留在装置内壁面或地面上的物料有可能结块脱落与后续物料混合搅拌，影响成品的质量，而且现有的化工工程搅拌装置长时间局部贴紧罐体内侧壁面，刮刀的使用寿命变短，在更换刮刀时费时费力，因此亟需一种化工工程用具有刮边结构的搅拌装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工工程用具有刮边结构的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的但是现有的化工工程在利用搅拌装置对化学材料进行搅拌时，由于物料面的波动或物料本身具有粘度，装置内壁或内底面上经常会沾上大量的物料，如不及时清理，不仅会浪费化学物料，而且字后续的搅拌中，残留在装置内壁面或地面上的物料有可能结块脱落与后续物料混合搅拌，影响成品的质量，而且现有的化工工程搅拌装置长时间局部贴紧罐体内侧壁面，刮刀的使用寿命变短，在更换刮刀时费时费力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工工程用具有刮边结构的搅拌装置，包括搅拌装置主体、电机和腔室，所述搅拌装置主体的底端内壁插设有套杆，且套杆的内部插设有转动杆，并且转动杆的表面固定连接有刮刀，所述转动杆的顶端套设有铰接杆，所述转动杆远离铰接杆的一端套设有第一齿轮，所述第一齿轮与内齿轮相啮合，且内齿轮顶端表面固定连接固定杆，并且固定杆的内部插设有搅拌杆，所述搅拌杆远离固定杆的一端套接有第二齿轮，所述搅拌杆远离第二齿轮的一端套设有铰接杆，所述搅拌杆远离铰接杆的一端套设有固定螺栓，所述搅拌杆的底端套接有搅拌叶，所述搅拌杆的顶端套接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮表面啮合有第二锥形齿轮，并且第二锥形齿轮远离第一锥形齿轮的一端固定连接在电机的输出端，所述电机固定安装在腔室的底端内壁，且腔室的两端固定连接有滑块，所述腔室的顶端固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆远离腔室的一端固定连接在搅拌装置主体的顶端内壁。
优选的，所述搅拌装置主体的底端内壁开设有圆形滑槽，且滑槽内部插设有套杆，所述搅拌装置主体底端内壁开设的圆形滑槽与套杆构成滑动连接。
优选的，所述搅拌装置主体的左右两端内壁开设有滑槽，且滑槽内部插设有滑块，所述搅拌装置主体内壁开设的滑槽与滑块构成滑动连接。
优选的，所述第一齿轮表面设置有外齿牙，所述第二齿轮表面设置有外齿牙，所述第一齿轮表面与第二齿轮表面相啮合，所述内齿轮内壁设置有内齿牙，且内齿轮内壁设置的内齿牙与第一齿轮表面设置的外齿牙相啮合。
优选的，所述搅拌杆的表面设置有外螺纹，所述固定螺栓的内壁设置有内螺纹，所述搅拌杆表面设置的外螺纹与固定螺栓内壁设置的内螺纹相适配，所述搅拌杆表面的外螺纹与固定螺栓内壁的内螺纹构成螺纹连接。
优选的，所述第一锥形齿轮的表面设置有锥形齿牙，所述第二锥形齿轮的表面设置有锥形齿牙，所述第一锥形齿轮表面与第二锥形齿轮表面垂直啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置有电机，将化学材料注入搅拌装置主体内部的同时，启动电机，使电机开始工作，通过电机带动第二锥形齿轮转动，同时使与第二锥形齿轮啮合的第一锥形齿轮一起转动，通过第一锥形齿轮转动带动搅拌叶转动，实现搅拌叶对搅拌装置主体内部的化学物料进行搅拌。
2、本实用新型通过设置有搅拌杆，在搅拌杆转动的同时，使搅拌杆表面套接的第二齿轮一起转动，通过第二齿轮与第一齿轮啮合，且第一齿轮与内齿轮啮合，内齿轮顶端连接的固定杆固定连接在腔室的底端表面，通过第二齿轮转动，使第一齿轮自身转动，同时第一齿轮与内齿轮啮合转动，使第一齿轮做圆周运动，通过第一齿轮转动带动转动杆表面的刮刀自转和公转，实现刮刀对搅拌装置主体内壁粘贴的化学物料进行刮擦，同时刮刀用转动杆用固定螺栓连接，便于刮刀的更换。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；
图3为本实用新型固定杆与内齿轮的结构俯视剖面示意图；
图4为本实用新型铰接杆与第一齿轮的结构俯视剖面示意图。
图中：1、搅拌装置主体；2、套杆；3、转动杆；4、刮刀；5、铰接杆；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、搅拌杆；9、固定杆；10、内齿轮；11、固定螺栓；12、搅拌叶；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、电机；16、腔室；17、滑块；18、电动伸缩杆。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种化工工程用具有刮边结构的搅拌装置，包括搅拌装置主体1、电机15和腔室16，搅拌装置主体1的底端内壁插设有套杆2，且套杆2的内部插设有转动杆3，并且转动杆3的表面固定连接有刮刀4，搅拌装置主体1的底端内壁开设有圆形滑槽，且滑槽内部插设有套杆2，搅拌装置主体1底端内壁开设的圆形滑槽与套杆2构成滑动连接，通过转动杆3在套杆2内部做伸缩运动，便于转动杆3表面固定连接的刮刀4上下移动，对搅拌装置主体1内壁全面刮擦，同时套杆2能够起到对转动杆3固定限位的作用。
转动杆3的顶端套设有铰接杆5，转动杆3远离铰接杆5的一端套设有第一齿轮6，第一齿轮6与内齿轮10相啮合，且内齿轮10顶端表面固定连接固定杆9，并且固定杆9的内部插设有搅拌杆8，搅拌杆8远离固定杆9的一端套接有第二齿轮7，第一齿轮6表面设置有外齿牙，第二齿轮7表面设置有外齿牙，第一齿轮6表面与第二齿轮7表面相啮合，内齿轮10内壁设置有内齿牙，且内齿轮10内壁设置的内齿牙与第一齿轮6表面设置的外齿牙相啮合，通过内齿轮10顶端固定连接有固定杆9，且固定杆9与腔室16底端表面固定连接，通过搅拌杆8转动，实现搅拌杆8表面套接的搅拌叶12对搅拌装置主体1内部物料进行搅拌，同时搅拌杆8转动带动第二齿轮7一起转动，通过第二齿轮7转动，带动与第二齿轮7表面啮合的第一齿轮6转动，实现转动杆3表面固定连接的刮刀4转动，对搅拌装置主体1内壁残留物料进行刮擦。
搅拌杆8远离第二齿轮7的一端套设有铰接杆5，搅拌杆8远离铰接杆5的一端套设有固定螺栓11，搅拌杆8的表面设置有外螺纹，固定螺栓11的内壁设置有内螺纹，搅拌杆8表面设置的外螺纹与固定螺栓11内壁设置的内螺纹相适配，搅拌杆8表面的外螺纹与固定螺栓11内壁的内螺纹构成螺纹连接，通过内齿轮10表面套设有固定螺栓11，可以对铰接杆5起到限位固定的作用。
搅拌杆8的底端套接有搅拌叶12，搅拌杆8的顶端套接有第一锥形齿轮13，且第一锥形齿轮13表面啮合有第二锥形齿轮14，并且第二锥形齿轮14远离第一锥形齿轮13的一端固定连接在电机15的输出端，第一锥形齿轮13的表面设置有锥形齿牙，第二锥形齿轮14的表面设置有锥形齿牙，第一锥形齿轮13表面与第二锥形齿轮14表面垂直啮合，通过按压电机15的外接按钮，使电机15开始工作，从而带动与电机15输出端固定连接的第二锥形齿轮14转动，通过第二锥形齿轮14转动，使与第二锥形齿轮14垂直啮合的搅拌叶12一起转动，从而实现电机15传输的动力从水平转动转化为竖直方向的转动。
电机15固定安装在腔室16的底端内壁，且腔室16的两端固定连接有滑块17，腔室16的顶端固定连接有电动伸缩杆18，且电动伸缩杆18远离腔室16的一端固定连接在搅拌装置主体1的顶端内壁搅拌装置主体1的左右两端内壁开设有滑槽，且滑槽内部插设有滑块17，搅拌装置主体1内壁开设的滑槽与滑块17构成滑动连接，通过使电动伸缩杆18工作，使电动伸缩杆18进行上下伸缩，带动电动伸缩杆18底端固定连接的腔室16上下移动，使搅拌杆8上下移动，从而使搅拌叶12转动对搅拌装置主体1内部的化学物料进行充分搅拌，同时实现转动杆3在套杆2内部上下伸缩移动，使刮刀4对搅拌装置主体1内壁物料充分刮擦。
工作原理：工作人员在使用搅拌装置主体1时，当需要对搅拌装置主体1内部物料进行搅拌时，根据附图1、附图2和附图3，通过启动电机15，使电机15开始工作，通过电机15带动搅拌杆8转动，从而使搅拌杆8表面套接的第二齿轮7一起转动，实现搅拌杆8表面套接的搅拌叶12对搅拌装置主体1内部物料进行搅拌，当需要对搅拌装置主体1内壁进行刮擦时，根据附图1、附图2、附图3和附图4，固定杆9固定不动，从而使内齿轮10固定不动，通过第二齿轮7转动，带动与其啮合的第一齿轮6一起转动，使第一齿轮6内部插设的转动杆3一起进行自转和公转，实现转动杆3表面固定连接的刮刀4对搅拌装置主体1内壁进行刮擦，通过启动电动伸缩杆18，使电动伸缩杆18进行上下伸缩工作，带动腔室16上下移动，从而带动转动杆3与搅拌杆8上下移动，实现搅拌叶12对搅拌装置主体1内部化学物料的充分搅拌，同时实现刮刀4对搅拌装置主体1内壁充分刮擦，以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种化工工程用具有刮边结构的搅拌装置，包括搅拌装置主体(1)、电机(15)和腔室(16)，其特征在于：所述搅拌装置主体(1)的底端内壁插设有套杆(2)，且套杆(2)的内部插设有转动杆(3)，并且转动杆(3)的表面固定连接有刮刀(4)，所述转动杆(3)的顶端套设有铰接杆(5)，所述转动杆(3)远离铰接杆(5)的一端套设有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)与内齿轮(10)相啮合，且内齿轮(10)顶端表面固定连接固定杆(9)，并且固定杆(9)的内部插设有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)远离固定杆(9)的一端套接有第二齿轮(7)，所述搅拌杆(8)远离第二齿轮(7)的一端套设有铰接杆(5)，所述搅拌杆(8)远离铰接杆(5)的一端套设有固定螺栓(11)，所述搅拌杆(8)的底端套接有搅拌叶(12)，所述搅拌杆(8)的顶端套接有第一锥形齿轮(13)，且第一锥形齿轮(13)表面啮合有第二锥形齿轮(14)，并且第二锥形齿轮(14)远离第一锥形齿轮(13)的一端固定连接在电机(15)的输出端，所述电机(15)固定安装在腔室(16)的底端内壁，且腔室(16)的两端固定连接有滑块(17)，所述腔室(16)的顶端固定连接有电动伸缩杆(18)，且电动伸缩杆(18)远离腔室(16)的一端固定连接在搅拌装置主体(1)的顶端内壁。
2.根据权利要求1所述的一种化工工程用具有刮边结构的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置主体(1)的底端内壁开设有圆形滑槽，且滑槽内部插设有套杆(2)，所述搅拌装置主体(1)底端内壁开设的圆形滑槽与套杆(2)构成滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工工程用具有刮边结构的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置主体(1)的左右两端内壁开设有滑槽，且滑槽内部插设有滑块(17)，所述搅拌装置主体(1)内壁开设的滑槽与滑块(17)构成滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种化工工程用具有刮边结构的搅拌装置，其特征在于：所述第一齿轮(6)表面设置有外齿牙，所述第二齿轮(7)表面设置有外齿牙，所述第一齿轮(6)表面与第二齿轮(7)表面相啮合，所述内齿轮(10)内壁设置有内齿牙，且内齿轮(10)内壁设置的内齿牙与第一齿轮(6)表面设置的外齿牙相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种化工工程用具有刮边结构的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(8)的表面设置有外螺纹，所述固定螺栓(11)的内壁设置有内螺纹，所述搅拌杆(8)表面设置的外螺纹与固定螺栓(11)内壁设置的内螺纹相适配，所述搅拌杆(8)表面的外螺纹与固定螺栓(11)内壁的内螺纹构成螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种化工工程用具有刮边结构的搅拌装置，其特征在于：所述第一锥形齿轮(13)的表面设置有锥形齿牙，所述第二锥形齿轮(14)的表面设置有锥形齿牙，所述第一锥形齿轮(13)表面与第二锥形齿轮(14)表面垂直啮合。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113564040A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-10-29 | 中国人民解放军总医院第八医学中心 | 一种微生物培养罐装置 |
| CN113856598A (zh) * | 2021-10-30 | 2021-12-31 | 中船重工（邯郸）派瑞特种气体有限公司 | 一种制备三氟甲磺酸锂的反应装置 |
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