CN213348675U - 一种色母料颜料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色母料颜料混合装置，其特征在于，包括混合容器、盖体(6)和搅拌杆；所述盖体(6)设置在所述混合容器的顶部；所述盖体(6)的中心位置设有第一通孔(50)，所述搅拌杆包括轴体(8)、连接杆(24)、第一搅拌杆体和第二搅拌杆体；所述第一搅拌杆体和所述第二搅拌杆体分别设置在所述连接杆(24)的两端；所述轴体(8)一端固定在所述连接杆(24)的中心位置另一端通过所述第一通孔(50)伸出到所述混合容器外部与电机的执行端连接。本实用新型所提供的色母料颜料混合装置，设计巧妙，耗能底，混合效率高，混合后均匀度更佳。

Description

一种色母料颜料混合装置

技术领域

本实用新型涉及色母料的加工制备领域，尤其涉及一种色母料的颜料混合装置。

背景技术

色母料，是由树脂和大量颜料或染料配置成高浓度颜色的混合物。色母料的生产主要包括称重、搅拌、研磨、分散、挤出、拉条、切粒和包装等步骤。其中搅拌是将颜料或燃料与树脂进行混合的过程，搅拌的效果会直接影响色母料颗粒成品的色泽、均匀度等。现有技术中用于搅拌这一工序的色母料颜料混合装置，通常只设置一个搅拌杆，在搅拌过程中搅拌叶片上易发生流动剥离现象，从而导致耗能量增加，降低了搅拌效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种色母料颜料混合装置。

本实用新型所提供的色母料颜料混合装置，包括混合容器、盖体(6)和搅拌杆；所述盖体(6)设置在所述混合容器的顶部；所述盖体(6)的中心位置设有第一通孔(50)，所述搅拌杆包括轴体(8)、连接杆(24)、第一搅拌杆体和第二搅拌杆体；所述第一搅拌杆体和所述第二搅拌杆体分别设置在所述连接杆(24) 的两端；所述轴体(8)一端固定在所述连接杆(24)的中心位置另一端通过所述第一通孔(50)伸出到所述混合容器外部与电机的执行端连接。

所述第一搅拌杆的长度是所述第二搅拌杆的长度的2倍；所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均与所述竖直方向呈30度夹角且对称设置。所述第一搅拌杆包括第一杆头部(25)、第二杆头部(27)、第一杆体(28)和第一叶片(29)；所述第一杆头部(25)、第二杆头部(27)和第一杆体(28)均为圆柱形；所述第一杆头部(25)、第二杆头部(27)和第一杆体(28)自上而下依次同轴连接且为一体结构；第一杆头部(25)的侧部与所述连接杆(24)端部连接且为一体结构。所述第二搅拌杆包括第三杆头部(31)、第四杆头部(32)、第二杆体(33)和第二叶片(34)；所述第三杆头部(31)、第四杆头部(32)和第二杆体(33) 均为圆柱形；所述第三杆头部(31)、第四杆头部(32)和第二杆体(33)自上而下依次同轴连接且为二体结构；第二杆头部(27)的侧部与所述连接杆(24) 的另一端部连接且为一体结构。所述第一叶片(29)为螺旋结构，盘绕设置在所述第一杆体(28)的外周；所述第二叶片(34)为螺旋结构，盘绕设置在所述第二杆体(33)的外周。所述混合容器包括第一混合容器部(1)和第二混合容器部(2)；所述第二混合容器部(2)设置在所述第一混合容器部(1)的底部并与所述第一混合容器部(1)形成内部贯通的结构；所述第一混合容器部(1)和第二混合容器部(2)共同构成一底部开口的小于顶部开口的圆锥形容器。本实用新型所提供的色母料颜料混合装置，还包括第一连接环(301)和第二连接环 (302)；所述第一连接环(301)设置在所述第一混合容器的底部开口边沿；所述第二连接环(302)设置在所述第二混合容器的顶部开口边沿；所述第一连接环(301)和第二连接环(302)上均设有连接通孔；通过螺丝将所述第一连接环 (301)和所述第二连接环(302)相锁固，从而实现将所述第二混合容器部(2) 固定在所述第一混合容器部(1)的底部。本实用新型所提供的色母料颜料混合装置，还包括第三连接环(4)和梅花形连接环(5)；所述第三连接环(4)设置在所述第二混合容器的底部开口边沿；所述梅花形连接环(5)套接在所述第二混合容器的外侧壁上。所述盖体(6)的顶部设置有一矩形加高件(7)；所述矩形加高件(7)的中心位置设有第二通孔(23)；所述第二通孔(23)和所述第一通孔(50)具有相同的尺寸并形成同轴贯通的结构。本实用新型所提供的色母料颜料混合装置，还包括第一加高环(20)、第二加高环(12)、筒状轴套(13)、第三加高环(14)和第四加高环(16)；所述第一加高环(20)、第二加高环(12)、筒状轴套(13)、第三加高环(14)和第四加高环(16)自下而上依次叠设固定；所述第一加高环(20)设置在所述第二通孔(23)的边沿。所述筒状轴套(13) 包括圆筒状的轴套本体(132)、轴套顶环(131)和轴套底环；所述轴套顶环(131) 和所述轴套底环分别设置在所述轴套本体(132)的顶端和底端并与所述轴套本体(132)为一体结构；所述顶环的外径尺寸和所述底环的外径尺寸相同且大于所述轴套本体(132)的外径，从而在所述轴套本体(132)的顶端和底端分别形成第一凸缘(134)和第二凸缘(133)；所述轴套本体(132)的外侧壁上设有复数个均匀分布的楔状加强棱(135)。所述轴体(8)的侧壁上靠近端部的位置设有用于与电机的执行端相卡接的矩形凸块(9)；所述矩形加高件(7)的两端部分别设有第一矩形切口部和第二矩形切口部；所述矩形加高件(7)的侧壁上靠近端部的位置，对称的设置有四个具有装配孔(181)的连接片(18)。所述盖体(6)还设置有第一混合料输入口(10)和第二混合料输入口(11)；所述第一混合料输入口(10)和第二混合料输入口(11)均为圆形。本实用新型所提供的色母料颜料混合装置，还包括第一输入口连接环(22)、第一输入口盖(15)、第二输入口连接环(21)和第二输入口盖(17)；所述第一输入口连接环(22) 固定在所述第一混合料输入口(10)的顶部边沿；所述第二输入口连接环(21) 固定在所述第二混合料输入口(11)的顶部边沿；所述第一输入口盖(15)和所述第二输入口盖(17)分别通过合页与所述第一输入口连接环(22)及所述第二输入口连接环(21)相连接。本实用新型所提供的色母料颜料混合装置，还包括复数个连接件(19)；所述连接件(19)固定在所述混合容器外侧壁靠近顶端的位置。

本实用新型所提供的色母料颜料混合装置，设计巧妙，耗能底，混合效率高，混合后均匀度更佳。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的色母料颜料混合装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的色母料颜料混合装置中盖体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的色母料颜料混合装置中轴体连接结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的色母料颜料混合装置中连接片结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的色母料颜料混合装置中搅拌杆结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的色母料颜料混合装置中轴套本体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1及图5所示，本实施例提供一种色母料颜料混合装置，包括混合容器、盖体6和搅拌杆；所述盖体6设置在所述混合容器的顶部；所述盖体6的中心位置设有第一通孔50，所述搅拌杆包括轴体8、连接杆24、第一搅拌杆体和第二搅拌杆体；所述第一搅拌杆体和所述第二搅拌杆体分别设置在所述连接杆24的两端；所述轴体8一端固定在所述连接杆24的中心位置另一端通过所述第一通孔50伸出到所述混合容器外部与电机的执行端连接。本领域技术人员可以理解，本实施例所提供的色母料颜料混合装置，配置有第二搅拌杆体，可消除第一搅拌杆体在搅动过程中所产生的流动剥离现象，从而降低耗能，提高搅拌效率。

如图5所示，所述第一搅拌杆的长度是所述第二搅拌杆的长度的2倍。本领域技术人员可以理解，所述第二搅拌杆体作为辅助搅拌部件，其长度设置为第一搅拌杆体的一半，在消除流动剥离现象的同时，在靠近混合容器的上半部分产生交叉的垂直分流，有效提高混合效果。

如图5所示，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均与所述竖直方向呈30度夹角且对称设置。这样，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆呈V字形设置；这样可保证搅拌叶片在竖直和水平两个方向均由延伸，保证混合容器内部混合的颜料和树脂均有较大几率反复与叶片碰撞和切割，从而获得最佳的搅拌效果。

如图5所示，所述第一搅拌杆包括第一杆头部25、第二杆头部27、第一杆体28和第一叶片29；所述第一杆头部25、第二杆头部27和第一杆体28均为圆柱形；所述第一杆头部25、第二杆头部27和第一杆体28自上而下依次同轴连接且为一体结构；第一杆头部25的侧部与所述连接杆24端部连接且为一体结构。

如图5所示，所述第二搅拌杆包括第三杆头部31、第四杆头部32、第二杆体33和第二叶片34；所述第三杆头部31、第四杆头部32和第二杆体33均为圆柱形；所述第三杆头部31、第四杆头部32和第二杆体33自上而下依次同轴连接且为二体结构；第二杆头部27的侧部与所述连接杆24的另一端部连接且为一体结构。

如图5所示，所述第一叶片29为螺旋结构，盘绕设置在所述第一杆体28 的外周。

如图5所示，所述第二叶片34为螺旋结构，盘绕设置在所述第二杆体33 的外周。

本领域技术人员可以理解，螺旋结构的叶片可进一步增加混合容器内部混合的颜料和树脂与叶片碰撞和切割的几率，从而有效提高搅拌后的均匀度和搅拌效率。

如图1所示，所述混合容器包括第一混合容器部1和第二混合容器部2；所述第二混合容器部2设置在所述第一混合容器部1的底部并与所述第一混合容器部1形成内部贯通的结构；所述第一混合容器部1和第二混合容器部2共同构成一底部开口的小于顶部开口的圆锥形容器。本领域技术人员可以理解，设置所述第二混合容器部2可用来调节混合容器的高度和出口尺寸，以便于与多种后续设备相适应。

如图1及图2所示，本实施例所提供的色母料颜料混合装置，还包括第一连接环301和第二连接环302；所述第一连接环301设置在所述第一混合容器的底部开口边沿；所述第二连接环302设置在所述第二混合容器的顶部开口边沿；所述第一连接环301和第二连接环302上均设有连接通孔；通过螺丝将所述第一连接环301和所述第二连接环302相锁固，从而实现将所述第二混合容器部2固定在所述第一混合容器部1的底部。

如图1所示，本实施例所提供的色母料颜料混合装置，还包括第三连接环4；所述第三连接环4设置在所述第二混合容器的底部开口边沿。本领域技术人员可以理解，所述第三连接环4用于将本实施例所提供的色母料颜料混合装置与后续设备相连接，从而将混合后的母料原料输出到后续设备中。

如图1所示，本实施例所提供的色母料颜料混合装置，还包括一梅花形连接环5；所述梅花形连接环5套接在所述第二混合容器的外侧壁上。本领域技术人员可以理解，所述梅花形连接环5便于软性袋子或软性管子套接在所述第二混合容器的底部，从而将混合后的原料输出到软性袋子中或通过软性管子输出到其他后续设备中。

如图3所示，所述盖体6的顶部设置有一矩形加高件7；所述矩形加高件7 的中心位置设有第二通孔23；所述第二通孔23和所述第一通孔50具有相同的尺寸并形成同轴贯通的结构。

如图3所示，本实施例所提供的色母料颜料混合装置，还包括第一加高环 20、第二加高环12、筒状轴套13、第三加高环14和第四加高环16；所述第一加高环20、第二加高环12、筒状轴套13、第三加高环14和第四加高环16自下而上依次叠设固定；所述第一加高环20设置在所述第二通孔23的边沿。本领域技术人员可以理解，所述第一加高环20、第二加高环12、筒状轴套13、第三加高环14和第四加高环16共同形成一筒状结构；所述轴体8自混合容器内部依次通过所述第一通孔50、所述第二通孔23、所述第一加高环20、所述第二加高环12、所述筒状轴套13、所述第三加高环14和所述第四加高环16穿出到所述混合装置的外部并与电机的执行端连接，结构更加稳固。

如图6所示，所述筒状轴套13包括圆筒状的轴套本体132、轴套顶环131 和轴套底环；所述轴套顶环131和所述轴套底环分别设置在所述轴套本体132 的顶端和底端并与所述轴套本体132为一体结构；所述顶环的外径尺寸和所述底环的外径尺寸相同且大于所述轴套本体132的外径，从而在所述轴套本体132 的顶端和底端分别形成第一凸缘134和第二凸缘133。本领域技术人员可以理解，通过所述第一凸缘134和所述第二凸缘133，便于将筒状轴套13与所述第二加高环12及所述第三加高环14相固定。

如图6所示，所述轴套本体132的外侧壁上设有复数个均匀分布的楔状加强棱135。本领域技术人员可以理解，这样所述轴套本体132结构更加坚固。

如图1及图3所示，所述轴体8的侧壁上靠近端部的位置设有用于与电机的执行端相卡接的矩形凸块9。本领域技术人员可以理解，所述电机采用现有技术中常用的设备，这里不再进行赘述。

如图1所示，所述矩形加高件7的两端部分别设有第一矩形切口部和第二矩形切口部。本领域技术人员可以理解，这样当所述矩形加高件7固定在所述盖体 6的顶部时，在所述盖体6的边沿位置形成第一槽体和第二槽体，从而便于进行搬运或装配。

如图1所示，所述矩形加高件7的侧壁上靠近端部的位置，对称的设置有四个具有装配孔181的连接片18。本领域技术人员可以理解，这样可便于在本实施例所提供的色母料颜料混合装置的顶部装配混合料输入斗，从而便于将待混合颜料、染料及树脂输入到本实施例所提供的色母料颜料混合装置内。

如图1或图2所示，所述盖体6还设置有第一混合料输入口10和第二混合料输入口11；所述第一混合料输入口10和第二混合料输入口11均为圆形。本领域技术人员可以理解，这样可便于通过所述第一混合料输入口10和第二混合料输入口11分别将不同的颜料倒入到所述混合容器内。

如图1或图2所示，本实施例所提供的色母料颜料混合装置，还包括第一输入口连接环22、第一输入口盖15、第二输入口连接环21和第二输入口盖17；所述第一输入口连接环22固定在所述第一混合料输入口10的顶部边沿；所述第二输入口连接环21固定在所述第二混合料输入口11的顶部边沿；所述第一输入口盖15和所述第二输入口盖17分别通过合页与所述第一输入口连接环22及所述第二输入口连接环21相连接。本领域技术人员可以理解，这样可在混合的过程中将所述第一输入口盖15和所述第二输入口盖17封闭，以免混合过程中将颜料从第一混合料输入口10或第二混合料输入口11洒出到混合容器外部，造成浪费和场所污染。

如图1所示，本实施例所提供的色母料颜料混合装置，还包括复数个连接件 19；所述连接件19固定在所述混合容器外侧壁靠近顶端的位置。本领域技术人员可以理解，这样可利用所述连接件19将将本实施例所提供的色母料颜料混合装置固定在安装架上。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (15)

1.一种色母料颜料混合装置，其特征在于，包括混合容器、盖体(6)和搅拌杆；所述盖体(6)设置在所述混合容器的顶部；所述盖体(6)的中心位置设有第一通孔(50)，所述搅拌杆包括轴体(8)、连接杆(24)、第一搅拌杆体和第二搅拌杆体；所述第一搅拌杆体和所述第二搅拌杆体分别设置在所述连接杆(24)的两端；所述轴体(8)一端固定在所述连接杆(24)的中心位置另一端通过所述第一通孔(50)伸出到所述混合容器外部与电机的执行端连接。

2.如权利要求1所述的色母料颜料混合装置，其特征在于，所述第一搅拌杆的长度是所述第二搅拌杆的长度的2倍；所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均与竖直方向呈30度夹角且对称设置。

3.如权利要求2所述的色母料颜料混合装置，其特征在于，所述第一搅拌杆包括第一杆头部(25)、第二杆头部(27)、第一杆体(28)和第一叶片(29)；所述第一杆头部(25)、第二杆头部(27)和第一杆体(28)均为圆柱形；所述第一杆头部(25)、第二杆头部(27)和第一杆体(28)自上而下依次同轴连接且为一体结构；第一杆头部(25)的侧部与所述连接杆(24)端部连接且为一体结构。

4.如权利要求3所述的色母料颜料混合装置，其特征在于，所述第二搅拌杆包括第三杆头部(31)、第四杆头部(32)、第二杆体(33)和第二叶片(34)；所述第三杆头部(31)、第四杆头部(32)和第二杆体(33)均为圆柱形；所述第三杆头部(31)、第四杆头部(32)和第二杆体(33)自上而下依次同轴连接且为二体结构；第二杆头部(27)的侧部与所述连接杆(24)的另一端部连接且为一体结构。

5.如权利要求4所述的色母料颜料混合装置，其特征在于，所述第一叶片(29)为螺旋结构，盘绕设置在所述第一杆体(28)的外周；所述第二叶片(34)为螺旋结构，盘绕设置在所述第二杆体(33)的外周。

6.如权利要求5所述的色母料颜料混合装置，其特征在于，所述混合容器包括第一混合容器部(1)和第二混合容器部(2)；所述第二混合容器部(2)设置在所述第一混合容器部(1)的底部并与所述第一混合容器部(1)形成内部贯通的结构；所述第一混合容器部(1)和第二混合容器部(2)共同构成一底部开口的小于顶部开口的圆锥形容器。

7.如权利要求6所述的色母料颜料混合装置，其特征在于，还包括第一连接环(301)和第二连接环(302)；所述第一连接环(301)设置在所述第一混合容器的底部开口边沿；所述第二连接环(302)设置在所述第二混合容器的顶部开口边沿；所述第一连接环(301)和第二连接环(302)上均设有连接通孔；通过螺丝将所述第一连接环(301)和所述第二连接环(302)相锁固，从而实现将所述第二混合容器部(2)固定在所述第一混合容器部(1)的底部。

8.如权利要求7所述的色母料颜料混合装置，其特征在于，还包括第三连接环(4)和梅花形连接环(5)；所述第三连接环(4)设置在所述第二混合容器的底部开口边沿；所述梅花形连接环(5)套接在所述第二混合容器的外侧壁上。

9.如权利要求8所述的色母料颜料混合装置，其特征在于，所述盖体(6)的顶部设置有一矩形加高件(7)；所述矩形加高件(7)的中心位置设有第二通孔(23)；所述第二通孔(23)和所述第一通孔(50)具有相同的尺寸并形成同轴贯通的结构。

10.如权利要求9所述的色母料颜料混合装置，其特征在于，还包括第一加高环(20)、第二加高环(12)、筒状轴套(13)、第三加高环(14)和第四加高环(16)；所述第一加高环(20)、第二加高环(12)、筒状轴套(13)、第三加高环(14)和第四加高环(16)自下而上依次叠设固定；所述第一加高环(20)设置在所述第二通孔(23)的边沿。

11.如权利要求10所述的色母料颜料混合装置，其特征在于，所述筒状轴套(13)包括圆筒状的轴套本体(132)、轴套顶环(131)和轴套底环；所述轴套顶环(131)和所述轴套底环分别设置在所述轴套本体(132)的顶端和底端并与所述轴套本体(132)为一体结构；所述顶环的外径尺寸和所述底环的外径尺寸相同且大于所述轴套本体(132)的外径，从而在所述轴套本体(132)的顶端和底端分别形成第一凸缘(134)和第二凸缘(133)；所述轴套本体(132)的外侧壁上设有复数个均匀分布的楔状加强棱(135)。

12.如权利要求11所述的色母料颜料混合装置，其特征在于，所述轴体(8)的侧壁上靠近端部的位置设有用于与电机的执行端相卡接的矩形凸块(9)；所述矩形加高件(7)的两端部分别设有第一矩形切口部和第二矩形切口部；所述矩形加高件(7)的侧壁上靠近端部的位置，对称的设置有四个具有装配孔(181)的连接片(18)。

13.如权利要求12所述的色母料颜料混合装置，其特征在于，所述盖体(6)还设置有第一混合料输入口(10)和第二混合料输入口(11)；所述第一混合料输入口(10)和第二混合料输入口(11)均为圆形。

14.如权利要求13所述的色母料颜料混合装置，其特征在于，还包括第一输入口连接环(22)、第一输入口盖(15)、第二输入口连接环(21)和第二输入口盖(17)；所述第一输入口连接环(22)固定在所述第一混合料输入口(10)的顶部边沿；所述第二输入口连接环(21)固定在所述第二混合料输入口(11)的顶部边沿；所述第一输入口盖(15)和所述第二输入口盖(17)分别通过合页与所述第一输入口连接环(22)及所述第二输入口连接环(21)相连接。

15.如权利要求14所述的色母料颜料混合装置，其特征在于，还包括复数个连接件(19)；所述连接件(19)固定在所述混合容器外侧壁靠近顶端的位置。

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