CN213348073U - 一种连续分水式回收塔装置及连续分水器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续分水式回收塔装置及连续分水器，涉及回收塔技术领域，包括依次管道连接的回收塔、冷凝器、连续分水器以及缓冲罐；所述回收塔顶部设置有回收塔出气口，所述冷凝器包括冷凝器罐体和冷凝器盘管，冷凝器罐体上设置有冷凝器进料口和冷凝器出料口；所述回收塔出气口管道连通所述冷凝器进料口；所述连续分水器的顶部设置有分水器进口，还设置有水相出口、油相出口，所述分水器进口管道连通所述冷凝器出料口；所述缓冲罐设置有缓冲罐进料口和缓冲罐出料口，所述油相出口管道连通缓冲罐进料口。回收后的溶剂进入连续分水器后水油自动分离，从不同的出口采出，保证了回收溶剂质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及回收塔技术领域，尤其是涉及一种连续分水式回收塔装置。
背景技术
维生素B5(Vitamin B5)又称D-泛酸钙，是人体必需的13种维生素之一，是一种水溶性维生素，维生素B族成员之一，是它是辅酶a(CoA)及酰基载体蛋白(acylcarrierprotein,acp)的组成部分。机体内的泛酸，几乎都用以组成辅酶a及acp的辅基。需求结构：2013年全球维生素B5的市场需求总量约21,000吨，随着社会发展水平的提高，维生素B5的市场需求仍将呈现稳定的增长趋势，尤其是在发展中国家，增长速度特别明显。在今后一段时期内维生素B5仍将以5％以上的复合增长率发展，需求以饲用为主：下游主要为动物饲料、食品添加剂和医药原料药，分别占75％、15％和10％。
生产工艺：维生素B5前段生产工艺有多种，生产后段拆分方法有化学和微生物酶拆法两种。维生素B5(D-泛酸钙)首先要制备2个重要的中间体，分别为β-氨基丙酸和DL-泛解酸内酯。β-氨基丙酸的合成有丙烯腈路线、丙烯酸路线、琥珀酰亚胺路线等，现国内生产厂大多采用丙烯腈路线。生产设备中需要用乙酸乙酯溶剂回收塔回收乙酸乙酯，其水分含量约为10％，为保证溶剂质量，回收溶剂必须在溶剂罐内静置分层，并定期将回收溶剂中多余的水分离出来。现有技术存在以下弊端：1)溶剂分水后为乙酸乙酯水的饱和体系，溶剂相水分含量较高，对工艺使用不利；2)溶剂分水后为乙酸乙酯水的饱和体系，水相乙酸乙酯分含量较高，物料浪费严重；3)溶剂分水操作需要定期进行，占用劳动力。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种连续分水式回收塔装置，采用如下技术方案：一种连续分水式回收塔装置，包括依次管道连接的回收塔、冷凝器、连续分水器以及缓冲罐；所述回收塔顶部设置有回收塔出气口，所述冷凝器包括冷凝器罐体和冷凝器盘管，冷凝器罐体上设置有冷凝器进料口和冷凝器出料口；所述回收塔出气口管道连通所述冷凝器进料口；所述连续分水器的顶部设置有分水器进口，还设置有水相出口、油相出口，所述分水器进口管道连通所述冷凝器出料口；所述缓冲罐设置有缓冲罐进料口和缓冲罐出料口，所述油相出口管道连通缓冲罐进料口。
优选的，所述连续分水器靠近顶部的位置设置有气相出口。
优选的，所述缓冲罐的上端设置有排空口。
优选的，还包括再沸器，所述再沸器包括再沸器罐体和再沸器盘管；所述回收塔设置有第一回料口，底部设置有第二回收塔出料口；所述再沸器罐体设置有再沸器进料口和再沸器出料口，再沸器进料口管道连通第二回收塔出料口，所述再沸器出料口管道连通所述第一回料口。
一种连续分水器，包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体内设置有进料管，所述进料管上端口为分水器进口，第一腔体靠近上端的侧壁上设置有油相出口和气相出口，所述第一腔体的底部与第二腔体的底部通过第二连通管连通，所述第二腔体底部的侧壁上设置有出水口，所述出水口连接有出水管，出水管29的上端口为水相出口。
优选的，所述第一腔体、第二腔体的顶端通过第一连通管连通。
优选的，所述气相出口的水平高度高于所述油相出口。
本实用新型在酸乙酯溶剂回收塔后增加连续分水器，回收后的溶剂进入连续分水器后水油自动分离，从不同的出口采出，通过设计物料在连续分水器静置时间，降低溶剂相中水分含量和水相中乙酸乙酯含量，保证了回收溶剂质量；连续分水器可连续运行，不需要人工参与，减少了岗位操作，能够降低了人工成本。
附图说明
图1为连续分水式回收塔装置结构示意图；
图2为连续分水器结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种连续分水式回收塔装置，由回收塔1、再沸器4、冷凝器5、连续分水器2以及缓冲罐6组成。
其中回收塔1设置有回收塔进料口12，回收塔1的底部设置有第一回收塔出料口11，顶部设置有回收塔出气口16。
再沸器4包括再沸器罐体40和再沸器盘管41；回收塔1设置有第一回料口14，回收塔1的底部设置有第二回收塔出料口13；再沸器罐体40设置有再沸器进料口44和再沸器出料口45，再沸器进料口44管道连通第二回收塔出料口13，再沸器出料口45管道连通第一回料口14。再沸器盘管进口42接蒸汽，再沸器盘管出口43用于排出降温的蒸汽及水分。
冷凝器5包括冷凝器罐体50和冷凝器盘管51，冷凝器罐体50上设置有冷凝器进料口54和冷凝器出料口55；冷凝水经冷凝器盘管进口52进入，由冷凝器盘管出口53排出。
连续分水器2顶部设置有分水器进口21、底部设置有排尽口23，还设置有水相出口24、油相出口22，靠近顶部的位置设置有气相出口25。
缓冲罐6设置有缓冲罐进料口61和缓冲罐出料口62，油相出口22管道连通缓冲罐进料口61。缓冲罐6的上端设置有排空口63。
如图2所示，连续分水器2由第一腔体2a、第二腔体2b组成。第一腔体2a、第二腔体2b的顶端通过第一连通管20连通。第一腔体2a内设置有进料管26，进料管26的上端口即为分水器进口21，油相出口22和气相出口25设置在第一腔体2a靠近上端的侧壁上。气相出口25高于油相出口22。第一腔体2a的底部与第二腔体2b的底部通过第二连通管27连通，第二连通管27伸入第二腔体2b内到达接近上端的位置。第二腔体2b靠近底部的侧壁上设置有出水口28，出水口28连接有出水管29，出水管29的上端口即为水相出口24。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，对于一些本领域普通技术人员所熟知的技术内容，此处不再赘述，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (7)
1.一种连续分水式回收塔装置，其特征在于，包括依次管道连接的回收塔、冷凝器、连续分水器以及缓冲罐；所述回收塔顶部设置有回收塔出气口，所述冷凝器包括冷凝器罐体和冷凝器盘管，冷凝器罐体上设置有冷凝器进料口和冷凝器出料口；所述回收塔出气口管道连通所述冷凝器进料口；所述连续分水器的顶部设置有分水器进口，还设置有水相出口、油相出口，所述分水器进口管道连通所述冷凝器出料口；所述缓冲罐设置有缓冲罐进料口和缓冲罐出料口，所述油相出口管道连通缓冲罐进料口。
2.根据权利要求1所述的连续分水式回收塔装置，其特征在于，所述连续分水器靠近顶部的位置设置有气相出口。
3.根据权利要求1所述的连续分水式回收塔装置，其特征在于，所述缓冲罐的上端设置有排空口。
4.根据权利要求1所述的连续分水式回收塔装置，其特征在于，还包括再沸器，所述再沸器包括再沸器罐体和再沸器盘管；所述回收塔设置有第一回料口，底部设置有第二回收塔出料口；所述再沸器罐体设置有再沸器进料口和再沸器出料口，再沸器进料口管道连通第二回收塔出料口，所述再沸器出料口管道连通所述第一回料口。
5.一种连续分水器，其特征在于，包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体内设置有进料管，所述进料管上端口为分水器进口，第一腔体靠近上端的侧壁上设置有油相出口和气相出口，所述第一腔体的底部与第二腔体的底部通过第二连通管连通，所述第二腔体底部的侧壁上设置有出水口，所述出水口连接有出水管，出水管29的上端口为水相出口。
6.根据权利要求5所述的连续分水器，其特征在于，所述第一腔体、第二腔体的顶端通过第一连通管连通。
7.根据权利要求5所述的连续分水器，其特征在于，所述气相出口的水平高度高于所述油相出口。
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