CN213347826U - 一种具有安全防护功能的超重力溶媒纯化回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有安全防护功能的超重力溶媒纯化回收系统，包括超重力溶媒纯化床和控制模块，所述超重力溶媒纯化床设有机械密封装置和驱动装置，超重力溶媒纯化床连接有物料蒸汽管路，所述机械密封装置连接有冷却水管路，所述冷却水管路上设有流量检测装置，所述流量检测装置与所述控制模块的输入端电连接，控制模块的输出端与所述驱动装置电连接。本实用新型具有体积小、成本低、纯化效率高、清洗方便、具有安全防护功能等优点。

Description

一种具有安全防护功能的超重力溶媒纯化回收系统

技术领域

本实用新型涉及精馏设备，尤其涉及一种具有安全防护功能的超重力溶媒纯化回收系统。

背景技术

目前，市场上中药制药生产流程工艺流程中，醇提、醇沉均用到乙醇作为溶媒，使用后的乙醇溶媒，均需要回收纯化后重新利用。目前乙醇溶媒的纯化回收，大都采用精馏塔装置，对含有乙醇的溶媒进行精馏操作，达到纯化分离乙醇、回收重复利用的目的。传统的精馏塔装置，设备占地空间庞大、投资成本高、维护困难，填料采用规整的丝网填料，精馏塔内的液相从塔顶靠自身重力，沿着规整丝网自上而下流动，气相从精馏塔下部自下而上流动，气液两相接触进行传质传热，达到纯化分离乙醇。这种气液接触的传质传热方式，由于气液两相均靠自身重力流动，气液接触速度缓慢，另一方面液相靠重力沿着丝网填料自上而下流动过程中，液相呈膜状，气液接触时，接触表面积小，传质传热不充分，传质传热效果差，导致纯化分离效率低。同时，丝网填料表面溶液粘附脏物，丝网填料清洗时，需从填料精馏塔内将其取出进行人工清洗，且丝网填料不易清洗干净，费时费力。同时，对需纯化分离的乙醇洁净度要求比较高，对于含有较多杂质，以及受热后易形成粘稠物、絮状物的乙醇溶媒，无法实现在精馏系统内进行纯化分离，使用范围存在一定的局限性。

目前市场上还提出了采用超重力纯化床进行溶媒回收的方案，超重力溶媒纯化床上、下机械密封采用单端面式、双端面式结构，机械密封上设置有冷却机械密封用的冷却水进、出口。在上、下机械密封工作运行时，机械密封动、静环处摩擦，产生热量，密封面温度会升高，为避免温度过高时，影响机械密封寿命及设备安全性能，机械密封必须通入冷却水进行降温。但是，机械密封在通入冷却水冷却的过程中，存在机械密封冷水突然停水、冷却水管路堵塞等情况发生。如果不能及时发现这一状况，上、下机械密封会一直处于无冷却水冷却的工况下继续运行，机械密封动、静环密封面处摩擦产生的热量无法通过冷却水带走，密封面处温度会逐渐升高，同时热量也会传递给机械密封的其它零部件，导致整个机械密封温度升高。当机械密封温度升高后，会加速机械密封动、静环处的磨损，也会加速机械密封内部密封圈的老化，机械密封的使用寿命大大降低。同时，机械密封在工作过程中，动、静环处摩擦会不可避免产生静电，在高温状态下，极易引爆超重力溶媒纯化床内的有机易爆溶媒，对设备的安全性能产生隐患。目前市场上对机械密封运行过程中，冷却水是否正常没有检测手段，主要靠人工观察机械密封冷却水管路上透明软管里是否有冷却水流动，这种方法不能时时检测，也存在认为误判。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种体积小、成本低、纯化效率高、清洗方便、具有安全防护功能的超重力溶媒纯化回收系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有安全防护功能的超重力溶媒纯化回收系统，包括超重力溶媒纯化床和控制模块，所述超重力溶媒纯化床设有机械密封装置和驱动装置，超重力溶媒纯化床连接有物料蒸汽管路，所述机械密封装置连接有冷却水管路，所述冷却水管路上设有流量检测装置，所述流量检测装置与所述控制模块的输入端电连接，控制模块的输出端与所述驱动装置电连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

还包括粗蒸器、冷凝器、缓存罐、再沸器、原料罐、重组份成品罐和轻组份成品罐，所述粗蒸器和所述再沸器均配设有蒸汽加热管路并分别与所述物料蒸汽管路连通，超重力溶媒纯化床、冷凝器和缓存罐依次连通，所述缓存罐、超重力溶媒纯化床、再沸器和原料罐通过回流管路依次连通，所述原料罐的出料口分别与所述超重力溶媒纯化床和再沸器连通，所述再沸器的重组份出料口与所述重组份成品罐连通，所述轻组份成品罐与所述缓存罐的出料口连通。

所述粗蒸器配设有搅拌装置。

所述缓存罐的出料口连接有轻组份泵，所述轻组份泵与所述轻组份成品罐之间设有第一流量控制装置，轻组份泵与所述超重力溶媒纯化床之间设有第二流量控制装置，所述原料罐的出料口连接有原料泵，所述原料泵与所述超重力溶媒纯化床之间设有第三流量控制装置。

还包括冷凝器、缓存罐、原料罐、重组份成品罐、轻组份成品罐、蒸发室、加热室、气液分离器和药液成品罐，所述原料罐、蒸发室和加热室依次连通，所述加热室配设有蒸汽加热管路且加热室的物料蒸汽出口与所述蒸发室连通，所述蒸发室、气液分离器和所述物料蒸汽管路依次连通，所述药液成品罐与加热室的药液出口连通，所述超重力溶媒纯化床、冷凝器和缓存罐依次连通，所述重组份成品罐与所述超重力溶媒纯化床的重组份出料口连通，所述轻组份成品罐与所述缓存罐的出料口连通，所述缓存罐与超重力溶媒纯化床之间、以及重组份成品罐与超重力溶媒纯化床之间均设有回流管路。

所述气液分离器与蒸发室之间也设有所述回流管路；或，气液分离器与加热室之间也设有所述回流管路。

所述冷凝器设有两级。

所述缓存罐的出料口连接有轻组份泵，所述轻组份泵与所述轻组份成品罐之间设有第一流量控制装置，轻组份泵与所述超重力溶媒纯化床之间设有第二流量控制装置，所述原料罐的出料口连接有原料泵，所述重组份成品罐与所述超重力溶媒纯化床之间设有第四流量控制装置。

所述蒸汽加热管路上设有汽水分离器。

所述缓存罐上设有浓度检测装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的具有安全防护功能的超重力溶媒纯化回收系统，采用超重力溶媒纯化床进行溶媒纯化分离，相比传统的精馏塔，系统占地空间大大缩小，对一些空间受限场合也可以进行乙醇溶媒的纯化回收；超重力溶媒纯化床工作时，气液两相在超重力因子作用下，高速离心流动，同时液相经过超重力溶媒床转子时破碎成雾滴状，气液两相接触速度快，接触表面积大，传质传热效果好，纯化分离效率高；整套溶媒纯化回收系统可用水自循环清洗，清洗更方便；在冷却水管路上设有流量检测装置，流量检测装置与超重力溶媒纯化床之间通过控制模块进行连锁，当流量检测装置检测到冷却水管路缺冷却水或冷却水流通不顺畅等状况时，控制模块控制超重力溶媒纯化床的驱动装置不启动，或及时停止驱动装置，避免了机械密封装置在没有冷却水状态下继续运行，从而保证机械密封装置的使用寿命和超重力溶媒纯化床的安全。

附图说明

图1是本实用新型具有安全防护功能的超重力溶媒纯化回收系统第一种实施例的结构示意图。

图2是本实用新型具有安全防护功能的超重力溶媒纯化回收系统第二种实施例的结构示意图。

图3是本实用新型中的超重力溶媒纯化床的结构示意图。

图中各标号表示：1、粗蒸器；2、超重力溶媒纯化床；3、冷凝器；4、缓存罐；5、再沸器；6、原料罐；7、重组份成品罐；8、轻组份成品罐；9、蒸汽加热管路；10、回流管路；11、汽水分离器；12、搅拌装置；13、轻组份泵；14、第一流量控制装置；15、第二流量控制装置；16、原料泵；17、第三流量控制装置；18、循环水泵；19、控制模块；20、机械密封装置；21、驱动装置；22、冷却水管路；23、流量检测装置；24、物料蒸汽管路；25、蒸发室；26、加热室；27、气液分离器；28、第四流量控制装置；29、药液成品罐；30、浓度检测装置。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

图1和图3示出了本实用新型具有安全防护功能的超重力溶媒纯化回收系统的一种实施例，本实施例的具有安全防护功能的超重力溶媒纯化回收系统，包括超重力溶媒纯化床2和控制模块19，超重力溶媒纯化床2设有机械密封装置20和驱动装置21，超重力溶媒纯化床2连接有物料蒸汽管路24，机械密封装置20连接有冷却水管路22，冷却水管路22上设有流量检测装置23，流量检测装置23与控制模块19的输入端电连接，控制模块19的输出端与驱动装置21电连接。其中，控制模块19例如可以是常用的PLC等；驱动装置21通常为电机。

该具有安全防护功能的超重力溶媒纯化回收系统，采用超重力溶媒纯化床2进行溶媒纯化分离，相比传统的精馏塔，系统占地空间大大缩小，对一些空间受限场合也可以进行乙醇溶媒的纯化回收；超重力溶媒纯化床2工作时，气液两相在超重力因子作用下，高速离心流动，同时液相经过超重力溶媒纯化床2转子时破碎成雾滴状，气液两相接触速度快，接触表面积大，传质传热效果好，纯化分离效率高；整套溶媒纯化回收系统可用水自循环清洗，清洗更方便；在机械密封装置20的冷却水管路22上设有流量检测装置23，流量检测装置23与超重力溶媒纯化床2的驱动装置21之间通过控制模块19进行连锁，当流量检测装置23检测到冷却水管路22缺冷却水或冷却水流通不顺畅等状况时，控制模块19控制超重力溶媒纯化床2的驱动装置21不启动，或及时停止驱动装置21，避免了机械密封装置20在没有冷却水状态下继续运行，从而保证机械密封装置20的使用寿命和超重力溶媒纯化床2的安全。

进一步地，本实施例中，具有安全防护功能的超重力溶媒纯化回收系统还包括粗蒸器1、冷凝器3、缓存罐4、再沸器5、原料罐6、重组份成品罐7和轻组份成品罐8，粗蒸器1和再沸器5均配设有蒸汽加热管路9并分别与物料蒸汽管路24连通，超重力溶媒纯化床2、冷凝器3和缓存罐4依次连通，缓存罐4、超重力溶媒纯化床2、再沸器5和原料罐6通过回流管路10依次连通，原料罐6的出料口分别与超重力溶媒纯化床2和再沸器5连通，再沸器5的重组份出料口与重组份成品罐7连通，轻组份成品罐8与缓存罐4的出料口连通。其中，粗蒸器1例如可以是粗蒸釜等。

系统运行前，先将醇提、醇沉后含有乙醇溶媒的混合溶液，全部加入到粗蒸器1内。当含有乙醇溶媒的混合溶液全部加入到粗蒸器1内后，蒸汽加热管路9通入加热蒸汽，对粗蒸器1内的混合溶液进行加热蒸发，干净的乙醇、水在粗蒸器1内以气相蒸出，粘稠的杂质以固、液相留在粗蒸器1内。开启冷凝器3壳程冷却水进出、口，粗蒸器1内蒸发出来的气相乙醇、水混合物料蒸汽，通过超重力溶媒纯化床2上的物料蒸汽管路24进入超重力溶媒纯化床2内，沿着物料蒸汽通道进入超重力溶媒纯化床2顶部的物料蒸汽出口，然后进入冷凝器3管程内，在冷凝器3内的乙醇、水混合蒸汽经过壳程冷却水的冷却后，变成乙醇、水的混合冷凝溶液。冷凝后的乙醇、水混合溶液，从冷凝器3管程出料口流入到缓存罐4内，缓存到一定的液位后，将乙醇、水的混合溶液通过回流管路10全部打入超重力溶媒纯化床2内，进行全回流。进入超重力溶媒纯化床2内的乙醇、水回流混合液，沿着液体通道从超重力溶媒纯化床2底部重组份出料口流入到再沸器5内，沿着再沸器5底部重组份出料口，流入到原料罐6内。待粗蒸器1内的物料完成粗蒸馏后，将粗蒸器1内剩余物料排掉，并清洗干净，这样使得系统可用于含有较多杂质，以及受热后易形成粘稠物、絮状物的乙醇溶媒。粗蒸器1内的物料完成粗蒸馏后，关闭再沸器5重组份出料管路，开启原料罐6出料管路和再沸器5进料管路，将原料罐6内的乙醇、水混合溶液部分打入再沸器5内，再沸器5进料完成后，关闭再沸器5进料管路再沸器5停止进料。再沸器5通入加热蒸汽，对再沸器5内的乙醇、水混合溶液进行加热，从再沸器5蒸发出来的乙醇、水混合蒸汽，经过超重力溶媒纯化床2物料蒸汽进口进入超重力溶媒纯化床2内，沿着蒸汽通道进入超重力溶媒纯化床2顶部的物料蒸汽出口，然后进入冷凝器3管程内，在冷凝器3内的乙醇、水混合蒸汽经过壳程冷却水的冷却后，变成乙醇、水的冷凝混合溶液。冷凝后的乙醇、水混合溶液，从冷凝器3管程出料口，流入到缓存罐4内，缓存到一定液位后，将乙醇、水的混合溶液全部打入超重力溶媒纯化床2内，进行全回流。当超重力溶媒纯化床2底部发现有乙醇、水的混合溶液回流到再沸器5时，启动超重力溶媒纯化床2的驱动装置21，如果流量检测装置23发现机械密封装置20的冷却水管路22停水或冷却水流通不顺畅等状况时，流量检测装置23将信号反馈到控制模块19中，控制模块19将输出驱动装置21不能启动的工作指令，超重力溶媒纯化床2无法启动，系统不能运转。如果流量检测装置23发现冷却水管路22冷却水正常，超重力溶媒纯化床2开始运转，同时将原料罐6内的乙醇、水混合溶液打入超重力溶媒纯化床2内。打入超重力溶媒纯化床2内的乙醇、水混合溶液，在超重力因子的作用下，强制从超重力溶媒纯化床2中心向边缘高速离心流动，在强制高速离心流动过程中，经过超重力溶媒纯化床2定子、转子的多层破碎后，乙醇、水混合溶液变成雾状小液滴状态。雾状小液滴状态下的乙醇、水混合溶液，和从再沸器5蒸发出来的乙醇、水混合蒸汽，进行强制气液接触传质、传热。沸点低的乙醇形成轻组份，从超重力溶媒纯化床2顶部物料蒸汽出口以气相状态进入冷凝器3管程内，高沸点的水形成重组份，从超重力溶媒纯化床2底部重组份出料口以液相状态进入再沸器5内，如若系统工作过程中，检测到冷却水管路22停水或冷却水流通不顺畅等状况时，驱动装置21会停止工作，整个系统停止运转。进入冷凝器3管程内的气相轻组份乙醇蒸汽中，夹带有少量的水蒸汽，在经过壳程冷却水冷却后，变成含有少量水的高浓度乙醇溶液。高浓度的乙醇溶液，经过多次回流进入超重力溶媒纯化床2内循环后，轻组份中乙醇浓度越来越高。当轻组份中乙醇浓度达到需求浓度后，部分高浓度的乙醇溶液，经过超重力溶媒纯化床2回流管路进行部分流量的回流，其余高浓度乙醇溶液进入轻组份成品罐8内储存，直至系统内所有的乙醇纯化分离完成。纯化分离完成后，开启再沸器5重组份物料出料管路，再沸器5内的重组份水进入重组份成品罐7内储存。

作为优选的技术方案，本实施例中，粗蒸器1配设有搅拌装置12。加热蒸汽对粗蒸器1进行蒸汽加热时，搅拌装置12同时进行搅拌，使得粗蒸器1内的混合液均匀受热，加快粗蒸器1的混合液蒸发。

作为优选的技术方案，本实施例中，缓存罐4的出料口连接有轻组份泵13，也即通过轻组份泵13实现缓存罐4内乙醇、水混合溶液的输送、转移，轻组份泵13与轻组份成品罐8之间设有第一流量控制装置14，轻组份泵13与超重力溶媒纯化床2之间设有第二流量控制装置15，设置第一流量控制装置14和第二流量控制装置15，方便后期循环过程中控制乙醇、水混合溶液回流与进入轻组份成品罐8的合理比例，原料罐6的出料口连接有原料泵16，也即利用原料泵16实现原料罐内混合液的输送、转移，原料泵16与超重力溶媒纯化床2之间设有第三流量控制装置17，设置第三流量控制装置17，便于控制原料罐6进入超重力溶媒纯化床2内混合液的流量。

作为优选的技术方案，本实施例中，蒸汽加热管路9上设有汽水分离器11。加热蒸汽在对粗蒸器1、再沸器5进行加热之前，先进行蒸汽过滤和除水，使得加热蒸汽更纯洁，有利于减少水锤现象，防止蒸汽加热管路9被堵塞。

作为优选的技术方案，本实施例中，缓存罐4上设有浓度检测装置30。通过浓度检测装置30实时检测系统中乙醇物料的浓度，根据浓度检测结果控制回流比例、精馏时间，进一步提高了系统的自动化、智能化程度。

实施例二

图2示出了本实用新型具有安全防护功能的超重力溶媒纯化回收系统的另一种实施例，本实施例与实施例一大体相同，不同之处在于：本实施例中，具有安全防护功能的超重力溶媒纯化回收系统还包括冷凝器3、缓存罐4、原料罐6、重组份成品罐7、轻组份成品罐8、蒸发室25、加热室26、气液分离器27和药液成品罐29，原料罐6、蒸发室25和加热室26依次连通，加热室26配设有蒸汽加热管路9且加热室26的物料蒸汽出口与蒸发室25连通，蒸发室25、气液分离器27和物料蒸汽管路24依次连通，药液成品罐29与加热室26的药液出口连通，超重力溶媒纯化床2、冷凝器3和缓存罐4依次连通，重组份成品罐7与超重力溶媒纯化床2的重组份出料口连通，轻组份成品罐8与缓存罐4的出料口连通，缓存罐4与超重力溶媒纯化床2之间、以及重组份成品罐7与超重力溶媒纯化床2之间均设有回流管路10。

中药醇提后药液浓缩及溶媒纯化回收系统运行前，启动原料泵16，将原料罐6内的部分提取液打入蒸发室25内，由于蒸发室25和加热室26管程内物料互通，蒸发室25内的物料也进入加热室26管程内。加热室26壳程内通入加热蒸汽，加热室26管程内的提取液加热后开始蒸发，低沸点的乙醇、水溶液以气相形式，从蒸发室25顶部的气相出口进入气液分离器27内，未冷凝的乙醇、水蒸汽通过气液分离器27气相出口从超重力溶媒纯化床2底部物料蒸汽进口进入超重力溶媒纯化床2内。进入超重力溶媒纯化床2底部内的乙醇、水蒸汽，在超重力溶媒纯化床2内自下而上流动，从超重力溶媒纯化床2顶部气相出口进入冷凝器3管程内冷却。冷却后的乙醇、水溶液，在缓存罐4内缓存，当达到一定缓存量时，启动轻组份泵13，将冷凝后的乙醇、水溶液全部从超重力溶媒纯化床2顶部回流口，打入超重力溶媒纯化床2内，进行全回流。此时，启动超重力溶媒纯化床2的驱动装置21，如果流量检测装置23发现冷却水管路22停水或冷却水流通不顺畅等状况时，流量检测装置23会将信号反馈到控制模块19中，控制模块19到反馈信号后，将输出驱动装置21不能启动的工作指令，超重力溶媒纯化床2无法启动，系统不能运转。如果流量检测装置23发现冷却水管路22冷却水正常，超重力溶媒纯化床2则开始运转，回流进入超重力溶媒纯化床2内的乙醇、水溶液和经过浓缩、气液分离器27之后进入超重力溶媒纯化床2内的乙醇、水蒸汽进行传质传热，使气相轻组份中的乙醇含量越来越高，液相重组份的水含量越来越高，如若系统工作过程中，检测到冷却水管路22停水或冷却水流通不顺畅等状况时，驱动装置21会停止工作，整个系统停止运转。超重力溶媒纯化床2内的液相重组份流入重组份成品罐7内，待重组份成品罐7内物料储存到一定量时，重组份成品罐7内的重组份物料通过回流管路10打入超重力溶媒纯化床2内，进行气液传质传热。在经过多次循环后，加热室26管程和蒸发室25内的药液浓度越来越浓，蒸发室25内药液的液位会降低，根据蒸发室25内药液的实时液位，启动原料泵16，向蒸发室25内补充一定量的药液，直至原料罐6内药液全部补完。当检测到浓缩后的药液浓度到达需求浓度时，启动加热室26底部出料管路，将浓缩合格的药液排入药液成品罐29内储存。在经过多次循环后，超重力溶媒纯化系统内，轻组份物料乙醇的浓度越来越高，当乙醇浓度到达需求浓度后，使回流流量和进入轻组份成品罐8内的流量在一个合适的比例，直至超重力溶媒纯化床2内的轻组份乙醇全部进入轻组份成品罐8内储存。在经过多次循环后，超重力溶媒纯化床2内的重组份物料水的浓度越来越高，当纯化分离结束后，超重力溶媒纯化床2内的中重组份水全部排入重组份成品罐7内储存。

作为优选的技术方案，本实施例中，气液分离器27与蒸发室25之间也设有回流管路10，气液分离器27冷凝下来的药液、乙醇、水混合溶液可以通过回流管路10回流到蒸发室25内，然后流入到加热室26管程内，在加热室26管程和蒸发室25内进行循环蒸发浓缩；由于蒸发室25和加热室26循环连通，当然在其他实施例中，也可将回流管路10设置于气液分离器27与加热室26之间，同样可以实现功能。

作为优选的技术方案，本实施例中，冷凝器3设有两级。在重组份成品罐7全回流过程中，第二级冷凝器3壳程上的冷却水进出口管路不通冷却水，也即第二级冷凝器3不参与冷凝，待重组份成品罐7部分回流时，第二级冷凝器3壳程的冷却水进出管路接通冷却水，也即第二级冷凝器3参与冷凝，这样使得冷凝器3能够满足系统需要，同时有利于节约系统运行成本，设置更合理。

作为优选的技术方案，本实施例中，缓存罐4的出料口连接有轻组份泵13，也即通过轻组份泵13实现缓存罐4内乙醇、水混合溶液的输送、转移，轻组份泵13与轻组份成品罐8之间设有第一流量控制装置14，轻组份泵13与超重力溶媒纯化床2之间设有第二流量控制装置15，设置第一流量控制装置14和第二流量控制装置15，方便后期循环过程中控制乙醇、水混合溶液回流与进入轻组份成品罐8的合理比例，原料罐6的出料口连接有原料泵16，也即利用原料泵16实现原料罐内混合液的输送、转移，重组份成品罐7与超重力溶媒纯化床2之间设有第四流量控制装置28，设置第四流量控制装置28，便于控制重组份成品罐7进入超重力溶媒纯化床2内混合液的流量。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种具有安全防护功能的超重力溶媒纯化回收系统，其特征在于：包括超重力溶媒纯化床(2)和控制模块(19)，所述超重力溶媒纯化床(2)设有机械密封装置(20)和驱动装置(21)，超重力溶媒纯化床(2)连接有物料蒸汽管路(24)，所述机械密封装置(20)连接有冷却水管路(22)，所述冷却水管路(22)上设有流量检测装置(23)，所述流量检测装置(23)与所述控制模块(19)的输入端电连接，控制模块(19)的输出端与所述驱动装置(21)电连接。

2.根据权利要求1所述的具有安全防护功能的超重力溶媒纯化回收系统，其特征在于：还包括粗蒸器(1)、冷凝器(3)、缓存罐(4)、再沸器(5)、原料罐(6)、重组份成品罐(7)和轻组份成品罐(8)，所述粗蒸器(1)和所述再沸器(5)均配设有蒸汽加热管路(9)并分别与所述物料蒸汽管路(24)连通，超重力溶媒纯化床(2)、冷凝器(3)和缓存罐(4)依次连通，所述缓存罐(4)、超重力溶媒纯化床(2)、再沸器(5)和原料罐(6)通过回流管路(10)依次连通，所述原料罐(6)的出料口分别与所述超重力溶媒纯化床(2)和再沸器(5)连通，所述再沸器(5)的重组份出料口与所述重组份成品罐(7)连通，所述轻组份成品罐(8)与所述缓存罐(4)的出料口连通。

3.根据权利要求2所述的具有安全防护功能的超重力溶媒纯化回收系统，其特征在于：所述粗蒸器(1)配设有搅拌装置(12)。

4.根据权利要求2所述的具有安全防护功能的超重力溶媒纯化回收系统，其特征在于：所述缓存罐(4)的出料口连接有轻组份泵(13)，所述轻组份泵(13)与所述轻组份成品罐(8)之间设有第一流量控制装置(14)，轻组份泵(13)与所述超重力溶媒纯化床(2)之间设有第二流量控制装置(15)，所述原料罐(6)的出料口连接有原料泵(16)，所述原料泵(16)与所述超重力溶媒纯化床(2)之间设有第三流量控制装置(17)。

5.根据权利要求1所述的具有安全防护功能的超重力溶媒纯化回收系统，其特征在于：还包括冷凝器(3)、缓存罐(4)、原料罐(6)、重组份成品罐(7)、轻组份成品罐(8)、蒸发室(25)、加热室(26)、气液分离器(27)和药液成品罐(29)，所述原料罐(6)、蒸发室(25)和加热室(26)依次连通，所述加热室(26)配设有蒸汽加热管路(9)且加热室(26)的物料蒸汽出口与所述蒸发室(25)连通，所述蒸发室(25)、气液分离器(27)和所述物料蒸汽管路(24)依次连通，所述药液成品罐(29)与加热室(26)的药液出口连通，所述超重力溶媒纯化床(2)、冷凝器(3)和缓存罐(4)依次连通，所述重组份成品罐(7)与所述超重力溶媒纯化床(2)的重组份出料口连通，所述轻组份成品罐(8)与所述缓存罐(4)的出料口连通，所述缓存罐(4)与超重力溶媒纯化床(2)之间、以及重组份成品罐(7)与超重力溶媒纯化床(2)之间均设有回流管路(10)。

6.根据权利要求5所述的具有安全防护功能的超重力溶媒纯化回收系统，其特征在于：所述气液分离器(27)与蒸发室(25)之间也设有所述回流管路(10)；或，气液分离器(27)与加热室(26)之间也设有所述回流管路(10)。

7.根据权利要求5所述的具有安全防护功能的超重力溶媒纯化回收系统，其特征在于：所述冷凝器(3)设有两级。

8.根据权利要求5所述的具有安全防护功能的超重力溶媒纯化回收系统，其特征在于：所述缓存罐(4)的出料口连接有轻组份泵(13)，所述轻组份泵(13)与所述轻组份成品罐(8)之间设有第一流量控制装置(14)，轻组份泵(13)与所述超重力溶媒纯化床(2)之间设有第二流量控制装置(15)，所述原料罐(6)的出料口连接有原料泵(16)，所述重组份成品罐(7)与所述超重力溶媒纯化床(2)之间设有第四流量控制装置(28)。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的具有安全防护功能的超重力溶媒纯化回收系统，其特征在于：所述蒸汽加热管路(9)上设有汽水分离器(11)。

10.根据权利要求2至8中任一项所述的具有安全防护功能的超重力溶媒纯化回收系统，其特征在于：所述缓存罐(4)上设有浓度检测装置(30)。

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