CN213338160U - 一种光纤绕包固定器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光纤绕包固定器，包括底板，底板上表面的两端均固定有支撑板，底板上表面的中部固定有安装板，安装板的上端通过轴承套接有转动轴，且转动轴的两端朝向底板前后两侧的中部，转动轴朝向底板前侧的一端杆体上固定套接有转动轮，转动轮外环面上开设有若干相间隔的卡槽，支撑板的板体上部均安装有螺纹座，支撑板通过螺纹座插设有螺纹杆，且螺纹杆和转动轴的水平面相平齐，本方案所提出的光纤绕包固定器使用操作简单，有效的起到绕包时对光纤的固定作用，有利于光纤绕包的使用，进而有利于推广。

Description

一种光纤绕包固定器

技术领域

本实用新型涉及光纤生产设备技术领域，尤其涉及一种光纤绕包固定器。

背景技术

电缆是现代社会中使用广泛且必不可少的一种建材，电缆在生产过程中为了保证成品电缆在使用时具有较好的机械强度和耐热阻燃性，对电缆内部的光纤需要进行绕包处理，使得电缆内的光纤相对独立，然而光纤在绕包过程中由于光纤较长且硬度大导致人工绕包时不能对光纤固定，使得光纤绕包过程费时费力，为此，我们提出了一种光纤绕包固定器。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光纤绕包固定器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种光纤绕包固定器，包括底板，所述底板上表面的两端均固定有支撑板，所述底板上表面的中部固定有安装板，所述安装板的上端通过轴承套接有转动轴，且所述转动轴的两端朝向底板前后两侧的中部，所述转动轴朝向底板前侧的一端杆体上固定套接有转动轮，所述转动轮外环面上开设有若干相间隔的卡槽，所述支撑板的板体上部均安装有螺纹座，所述支撑板通过螺纹座插设有螺纹杆，且所述螺纹杆和转动轴的水平面相平齐，所述螺纹杆位于支撑板外侧的一端安装有手柄，所述螺纹杆位于支撑板内侧的一端套接有转动套，所述转动套的外部连接有底座，所述底座靠近转动轮的一侧固定有限位板，且两个所述限位板呈对称设置。

优选的，所述支撑板的内侧且位于螺纹座的上下两侧均设置有套筒，所述套筒内插设有导向杆，所述导向杆的另一端延伸至套筒的外部并固定连接在限位板的外侧表面。

优选的，所述底板上表面的后侧固定有加强板，所述加强板的上端安装有轴承，且所述加强板通过轴承与转动轴相连接。

优选的，所述转动轴位于安装板和加强板之间的杆体上套设有涡轮，所述涡轮的下方设有蜗杆，所述涡轮和蜗杆相配合，且所述蜗杆的端部通过轴承与支撑板相连接。

优选的，所述蜗杆杆体的其中一端延伸至支撑板的外侧，所述蜗杆位于支撑板外侧的端部连接有手把。

优选的，所述底板下表面四角的近端部均固定有万向轮，所述万向轮的转动部分设有防滑纹。

本实用新型提出的一种光纤绕包固定器，有益效果在于：本方案在使用过程中，通过手柄控制螺纹杆向支撑板外侧移动，进而限位板在螺纹杆的带动下同步向外侧移动，使得限位板脱离转动轮，此时即可把待固定的光纤放置在转动轮的卡槽内，当待固定的光纤放置完成后，通过手柄带动螺纹杆向转动轮靠近，进而使得限位板在螺纹杆的带动下与转动轮相贴合，进一步的对卡槽内放置的光纤形成了固定作用，此时即完成了对光纤的固定；由于光纤在电缆内需要呈S形附着在电缆内，因此在光纤放置在卡槽内时，可以通过转动手把控制蜗杆和涡轮转动，进而使得转动轮在转动轴的带动下转动角度，使得卡槽内的光纤相对呈S形环绕，使得对光纤绕包时更方便；因此本方案所提出的光纤绕包固定器使用操作简单，有效的起到绕包时对光纤的固定作用，且可在使用时对光纤进行角度调整，有利于光纤绕包的使用，进而有利于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种光纤绕包固定器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种光纤绕包固定器的主视图；

图3为本实用新型提出的一种光纤绕包固定器的A-A向剖视图；

图4为本实用新型提出的一种光纤绕包固定器的B-B向剖视图。

图中：底板1、支撑板2、安装板3、转动轴4、转动轮5、卡槽6、螺纹座7、螺纹杆8、手柄9、转动套10、底座11、限位板12、套筒13、导向杆14、加强板15、涡轮16、蜗杆17、手把18、万向轮19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种光纤绕包固定器，包括底板1，底板1下表面四角的近端部均固定有万向轮19，万向轮19的转动部分设有防滑纹，底板1上表面的两端均固定有支撑板2，底板1上表面的中部固定有安装板3，安装板3的上端通过轴承套接有转动轴4，且转动轴4的两端朝向底板1前后两侧的中部，转动轴4朝向底板1前侧的一端杆体上固定套接有转动轮5，转动轮5外环面上开设有若干相间隔的卡槽6，万向轮19的设置使得固定器可在使用后灵活转移。

支撑板2的板体上部均安装有螺纹座7，支撑板2通过螺纹座7插设有螺纹杆8，且螺纹杆8和转动轴4的水平面相平齐，螺纹杆8位于支撑板2外侧的一端安装有手柄9，螺纹杆8位于支撑板2内侧的一端套接有转动套10，转动套10的外部连接有底座11，底座11靠近转动轮5的一侧固定有限位板12，且两个限位板12呈对称设置，支撑板2的内侧且位于螺纹座7的上下两侧均设置有套筒13，套筒13内插设有导向杆14，导向杆14的另一端延伸至套筒13的外部并固定连接在限位板12的外侧表面，套筒13和导向杆14的设置使得限位板12在移动过程中更稳定。

底板1上表面的后侧固定有加强板15，加强板15的上端安装有轴承，且加强板15通过轴承与转动轴4相连接，转动轴4位于安装板3和加强板15之间的杆体上套设有涡轮16，涡轮16的下方设有蜗杆17，涡轮16和蜗杆17相配合，且蜗杆17的端部通过轴承与支撑板2相连接，蜗杆17杆体的其中一端延伸至支撑板2的外侧，蜗杆17位于支撑板2外侧的端部连接有手把18，加强板15的设置增加了转动轴4在使用时的稳定性。

使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，通过手柄9控制螺纹杆8向支撑板2外侧移动，进而限位板12在螺纹杆8的带动下同步向外侧移动，使得限位板12脱离转动轮5，此时即可把待固定的光纤放置在转动轮5的卡槽6内，当待固定的光纤放置完成后，通过手柄9带动螺纹杆8向转动轮5靠近，进而使得限位板12在螺纹杆8的带动下与转动轮5相贴合，进一步的对卡槽6内放置的光纤形成了固定作用，此时即完成了对光纤的固定；由于光纤在电缆内需要呈S形附着在电缆内，因此在光纤放置在卡槽6内时，可以通过转动手把18控制蜗杆17和涡轮16转动，进而使得转动轮5在转动轴4的带动下转动角度，使得卡槽6内的光纤相对呈S形环绕，使得对光纤绕包时更方便；因此本方案所提出的光纤绕包固定器使用操作简单，有效的起到绕包时对光纤的固定作用，且可在使用时对光纤进行角度调整，有利于光纤绕包的使用，进而有利于推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种光纤绕包固定器，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上表面的两端均固定有支撑板（2），所述底板（1）上表面的中部固定有安装板（3），所述安装板（3）的上端通过轴承套接有转动轴（4），且所述转动轴（4）的两端朝向底板（1）前后两侧的中部，所述转动轴（4）朝向底板（1）前侧的一端杆体上固定套接有转动轮（5），所述转动轮（5）外环面上开设有若干相间隔的卡槽（6），所述支撑板（2）的板体上部均安装有螺纹座（7），所述支撑板（2）通过螺纹座（7）插设有螺纹杆（8），且所述螺纹杆（8）和转动轴（4）的水平面相平齐，所述螺纹杆（8）位于支撑板（2）外侧的一端安装有手柄（9），所述螺纹杆（8）位于支撑板（2）内侧的一端套接有转动套（10），所述转动套（10）的外部连接有底座（11），所述底座（11）靠近转动轮（5）的一侧固定有限位板（12），且两个所述限位板（12）呈对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种光纤绕包固定器，其特征在于，所述支撑板（2）的内侧且位于螺纹座（7）的上下两侧均设置有套筒（13），所述套筒（13）内插设有导向杆（14），所述导向杆（14）的另一端延伸至套筒（13）的外部并固定连接在限位板（12）的外侧表面。

3.根据权利要求1所述的一种光纤绕包固定器，其特征在于，所述底板（1）上表面的后侧固定有加强板（15），所述加强板（15）的上端安装有轴承，且所述加强板（15）通过轴承与转动轴（4）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种光纤绕包固定器，其特征在于，所述转动轴（4）位于安装板（3）和加强板（15）之间的杆体上套设有涡轮（16），所述涡轮（16）的下方设有蜗杆（17），所述涡轮（16）和蜗杆（17）相配合，且所述蜗杆（17）的端部通过轴承与支撑板（2）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种光纤绕包固定器，其特征在于，所述蜗杆（17）杆体的其中一端延伸至支撑板（2）的外侧，所述蜗杆（17）位于支撑板（2）外侧的端部连接有手把（18）。

6.根据权利要求1所述的一种光纤绕包固定器，其特征在于，所述底板（1）下表面四角的近端部均固定有万向轮（19），所述万向轮（19）的转动部分设有防滑纹。

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