CN213336898U - 一种取样搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种取样搅拌系统，包括搅拌组件、取样组件和控制器；其中，搅拌组件上设有进料组件和出料组件，进料组件上设有第一阀门，出料组件上设有第二阀门；取样组件与搅拌组件连通。取样组件具有与搅拌组件的内腔连通的取样通道，取样组件上设有限通组件和传感器。控制器与第一阀门、第二阀门以及传感器电连接。使用时，开启第一阀门使麦粒通过进料组件进入搅拌组件；之后开启限通组件并通过取样组件取出部分麦粒，同时，传感器接收到麦粒排出的信号并传输至控制器，控制器使第二阀门开启，从而令搅拌组件内的麦粒通过出料组件排出。本实用新型提供的一种取样搅拌系统，能够在麦粒被搅拌后进行取样和自动排出，实现了均匀取样。

Description

一种取样搅拌系统

技术领域

本实用新型属于农业设备技术领域，更具体地说，是涉及一种取样搅拌系统。

背景技术

面粉加工企业每天需要大量的小麦，小麦一般通过货车运至卸料仓内，再卸至储料斗内进行储存。其中，储料斗通常设置于地下，同一个卸料仓内设有多个储料斗。

同一供应商送来的一批小麦有可能被卸至多个储料斗内，而不同储料斗内或者同一储料斗内不同区域的麦粒品质有所不同，在对小麦进行定价时，若只在某一区域取样，取样检测结果往往不能代表该批小麦的平均质量，进而导致定价不准，引起供应商不满或导致面粉加工企业利益受损。

为避免上述现象发生，急需研发一种能够实现均匀取样的系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种取样搅拌系统，旨在解决市场上缺少能够实现均匀取样的系统的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种取样搅拌系统，包括：

搅拌组件，能够容纳和搅拌麦粒；所述搅拌组件上设有用于与多个储料斗相连的进料组件，还设有用于与下一级装置相连的出料组件；所述进料组件上设有第一阀门，所述出料组件上设有第二阀门；

取样组件，与所述搅拌组件连通，用于将搅拌组件中的部分麦粒排出；所述取样组件具有与所述搅拌组件的内腔连通的取样通道，所述取样组件上设有用于限定所述取样通道导通或封堵的限通组件，以及用于检测所述取样通道内是否有麦粒通过的传感器；以及

控制器，与所述第一阀门、所述第二阀门以及所述传感器均电连接；

其中，所述控制器用于接收所述传感器的检测信号，并根据所述传感器的检测信号控制所述第二阀门的启闭。

作为本申请另一实施例，所述搅拌组件包括：

罐体，用于容纳麦粒；以及

转动杆，绕自身轴线转动设置在所述罐体内，连接有多个用于搅拌麦粒的搅拌杆；所述转动杆连接有转动电机，所述转动电机与所述控制器电连接；

所述进料组件包括：

多根入料管，连接于所述罐体上，用于与多个所述储料斗对应连通；所述第一阀门连接在所述入料管上；

所述出料组件包括：

输料管，连接于所述罐体上，用于将所述罐体内的麦粒输送至下一级装置，所述第二阀门连接在所述输料管上。

作为本申请另一实施例，所述罐体通过导向筒与多个所述入料管连通，所述导向筒采用由顶端至底端的横截面面积逐渐缩小的结构。

作为本申请另一实施例，所述导向筒与所述罐体之间滑动设置有滑动盖；

所述滑动盖具有第一移动位和第二移动位；在所述滑动盖处于所述第一移动位时，所述滑动盖封堵所述导向筒的出口；在所述滑动盖处于所述第二移动位时，所述导向筒和所述罐体连通；

所述滑动盖连接有直线气缸，所述直线气缸用于驱动所述滑动盖于所述第一移动位和所述第二移动位之间往复移动；所述直线气缸与所述控制器电连接；

所述控制器用于控制所述直线气缸工作，并在所述直线气缸驱动所述滑动盖滑动至所述第一移动位后控制所述转动电机启动。

作为本申请另一实施例，所述搅拌组件还包括：

截止按钮，用于设置在卸料仓内，与所述控制器电连接；

所述控制器用于在接收到所述截止按钮的按动信号后控制所述直线气缸驱动所述滑动盖移动至所述第一移动位。

作为本申请另一实施例，所述取样组件包括：

取样管，位于所述罐体的外部；所述取样管的进料端贯穿所述罐体的侧壁并与所述罐体的内部连通；

所述限通组件与所述取样管可拆卸连接，所述传感器连接于所述取样管上。

作为本申请另一实施例，所述罐体上还连接有放料管；

所述放料管位于所述罐体的外部且处于所述取样管的下方，所述放料管的进料端贯穿所述罐体的侧壁并与所述罐体的内部连通；

所述放料管上可拆卸连接有所述限通组件。

作为本申请另一实施例，所述限通组件包括：

插板，用于插设于所述取样管或所述放料管内以封堵相应管体的进料端口；所述插板的处于相应管体外的部分设有用于与相应管体外壁抵接的限位件；以及

锁定件，通过螺栓可拆卸设置于所述取样管或所述放料管的外壁上，用于与压接于所述限位件上以将所述限位件限定于相应管体的外壁上。

作为本申请另一实施例，所述罐体的底部采用由上至下横截面积逐渐缩小的圆台型结构，所述取样管和所述放料管均设置在所述圆台型结构上。

作为本申请另一实施例，所述取样搅拌系统还包括：

监控器，用于监视卸料仓。

本实用新型提供的一种取样搅拌系统的使用过程包括：开启第一阀门使多个储料斗内的麦粒通过进料组件通入搅拌组件内，随后通过搅拌组件搅拌，使多个储料斗内的麦粒混合在一起。之后开启限通组件并通过取样组件取出部分麦粒，现场人员能够通过取出麦粒的品质来估测搅拌组件内剩余麦粒的品质的平均值，从而对麦粒进行定价。在麦粒通过取样组件时，传感器和控制器的组合结构能够控制第二阀门于麦粒通过取样通道后开启。

本实用新型提供的一种取样搅拌系统的有益效果在于：能够对多个储料斗内的麦粒进行搅拌，还能够根据由搅拌组件内取出部分样品麦粒进行定价，并且在部分样品麦粒排出后，控制器能够控制第二阀门自动开启，使得物料能够自动排出。与现有技术相比，本实用新型提供的一种取样搅拌系统能够均匀取样，解决现有技术中通过人力进行取样和混合的不便性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种取样搅拌系统的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种取样搅拌系统中各组件的结构示意图之一；

图3为本实用新型实施例提供的一种取样搅拌系统中各组件的结构示意图之二；

图4为本实用新型实施例所采用的搅拌组件的结构示意图；

图5为图4上圆A处的局部放大示意图。

图中，1、搅拌组件；11、罐体；111、入料管；112、第一阀门；113、输料管；114、第二阀门；115、导向筒；116、滑动盖；117、直线气缸；12、转动杆；121、搅拌杆；122、转动电机；2、取样组件；21、取样管；22、放料管； 23、限通组件；231、插板；2311、限位件；232、锁定件；233、螺栓；24、传感器；3、控制器；4、监控器；5、截止按钮；100、储料斗。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的一种取样搅拌系统进行说明。所述一种取样搅拌系统，包括搅拌组件1、取样组件2和控制器3。

搅拌组件1用于与多个储料斗100相连，能够供多个储料斗100中的一个或多个储料斗100内的麦粒进入，并且对该麦粒进行容纳和搅拌，以使不同品质的麦粒混合在一起。搅拌组件1上设有用于与多个储料斗100相连的进料组件，还设有用于与下一级装置相连的出料组件。其中，进料组件上设有第一阀门112，出料组件上设有第二阀门114。

具体地，在第一阀门112开启时，储料斗100内的麦粒能够通过进料组件进入搅拌组件1；在第一阀门112关闭时，麦粒无法由储料斗100通过进料组件进入搅拌组件1。在第二阀门114开启时，储料斗100内的麦粒能够通过出料组件被排出至下一工序(此工序可以为包装工序或再加工工序，与本方案保护内容无关，在此不过多赘述)；在第二阀门114关闭时，麦粒无法通过出料组件由搅拌组件1内输出，搅拌组件1对麦粒起到容纳作用。

取样组件2与搅拌组件1相连，用于将搅拌组件1中的部分麦粒排出，以实现对这批麦粒的取样。在本实施例中，为便于叙述，现将取样组件2所取出的麦粒命名为样品麦粒，现场工作人员通过检测样品麦粒的品质来对这批麦粒进行销售定价。取样组件2上设有用于限定取样通道导通或封堵的限通组件23，此处提到的取样通道是指麦粒通过取样组件2由搅拌组件1内输出时所经过的通道，也就是说在限通组件23开启时，该取样通道开启，现场人员能够得到样品麦粒；在限通组件23关闭时，该取样通道封闭，样品麦粒无法通过取样通道。取样组件2上还设有用于判断取样通道内是否有麦粒通过的传感器24，传感器是24用于检测通道内是否有麦粒通过，在麦粒通过时，传感器24所检测和传出的电信号会发生变化。

控制器3与第一阀门112、第二阀门114，以及传感器24电连接；也就是说，控制器3能够控制第一阀门112的开启和关闭；传感器24对取样通道进行实时检测，并将检测信号反馈至控制器3，控制器3根据接收到的传感器24的检测信号分析判断得出取样通道内是否有麦粒通过，当控制器3判断得出取样通道内先有麦粒通过，之后又无麦粒通过后，判定取样完成，控制器3控制第二阀门114开启。

本实用新型提供的一种取样搅拌系统的使用过程包括：开启第一阀门112 使多个储料斗100内的麦粒通过进料组件通入搅拌组件1内，随后通过搅拌组件1搅拌，使多个储料斗100内的麦粒混合在一起。之后开启限通组件23并通过取样组件2取出部分麦粒，现场人员能够通过取出麦粒的品质来估测搅拌组件1内剩余麦粒的品质的平均值，从而对麦粒进行定价。在麦粒通过取样组件 2时，传感器24和控制器3的组合结构能够控制第二阀门114于麦粒通过取样通道后开启。

本实用新型提供的一种取样搅拌系统的有益效果在于：能够对多个储料斗 100内的麦粒进行搅拌，还能够由搅拌组件1内取出部分样品麦粒进行定价，并且在部分样品麦粒排出后，控制器3能够控制第二阀门114自动开启，使得物料能够自动排出。与现有技术相比，本实用新型提供的一种取样搅拌系统能够均匀取样，解决现有技术中人力取样和混合的不便性。

请一并参阅图2至图4，作为本实用新型提供的一种取样搅拌系统的一种具体实施方式，搅拌组件1包括罐体11和转动杆12。

罐体11用于容纳麦粒，转动杆12绕自身轴线转动设置在罐体11内，连接有多个用于搅拌麦粒的搅拌杆121；转动杆12连接有转动电机122，转动电机 122与控制器3电连接。

转动电机122能够控制转动杆12转动，也就是控制罐体11内搅拌工序的启停。在转动电机122与控制器3电连接时，能够通过PLC等技术实现在发生某一操作而产生电信号并被控制器3捕捉后，控制器3控制转动电机122启动。

前述进料组件包括连接于罐体11顶部、用于与多个储料斗100对应连通的多根入料管111，第一阀门112连接在入料管111上。

前述出料组件包括连接于罐体11底部、用于将罐体11内的麦粒输送至下一级装置的输料管113，第二阀门114连接在输料管113上。

通过采用上述技术方案，打开第一阀门112，麦粒通过入料管111进入罐体11；之后启动转动电机122，转动杆12和自身表面的搅拌杆121能够对罐体 11内所容纳的麦粒进行搅拌；打开第二阀门114，麦粒通过输料管113排出罐体11；实现了一种自动化搅拌，节约了人力，提高了搅拌效率，保证了搅拌效果。

请一并参阅图2和图3，作为本实用新型提供的一种取样搅拌系统的一种具体实施方式，罐体11通过导向筒115与多个入料管111连通，导向筒115 采用由顶端至底端的横截面面积逐渐缩小的结构。

首先，导向筒115采用上述结构能够保证导向筒115底部的面积不会过大，避免导向筒115的底部开口过大无法安装在罐体11顶部的情况，提高了本装置在实际应用时的可靠性。

其次，导向筒115采用上述结构时，进入导向筒115内的麦粒在下落过程中会逐渐向导向筒115的中心部位集中，避免小麦在由导向筒115输出后落在罐体11顶面的情况，进一步提高了本装置在实际应用时的可靠性。

通过采用上述技术方案，不同储料斗100内的麦粒通过对应的入料管111 进入导向筒115，通过导向筒115集中并进入罐体11内，实现了对与多个储料斗100内的麦粒的自动化收集，节约了人力，保证了工序能够稳定进行。

请一并参阅图2和图3，作为本实用新型提供的一种取样搅拌系统的一种具体实施方式，导向筒115与罐体11之间滑动设置有滑动盖116，该滑动盖116 的顶面与导向筒115的底面共面。

滑动盖116具有第一移动位和第二移动位，具体地：

在滑动盖116处于第一移动位时，滑动盖116封堵导向筒115的出口，入料管111中的麦粒无法通过导向筒115进入罐体11内。

在滑动盖116处于第二移动位时，导向筒115和罐体11连通，入料管111 中的麦粒能够通过导向筒115进入罐体11内。

滑动盖116连接有直线气缸117，直线气缸117用于驱动滑动盖116于第一移动位和第二移动位之间往复移动，并且该直线气缸117与控制器3电连接。也就是说，控制器3用于控制直线气缸117工作，并且在直线气缸117驱动滑动盖116滑动至第一移动位后控制转动电机122启动；也就是说，在滑动盖116 封堵导向筒115的出口时，麦粒无法进入罐体11时，转动电机122启动并带动搅拌杆121转动。

通过采用上述技术方案，滑动盖116和直线气缸117的组合结构能够对导向筒115和罐体11的连通状态进行自动化调整，避免导向筒115内的麦粒不断向罐体11内加入而导致罐体11内麦粒溢出的情况，同时避免通过第一阀门112 使入料管111封堵后导向筒115内的麦粒仍然能够向罐体11内输入的情况，使得向罐体11输入麦粒的过程能够及时停止，确保本装置在实际使用时的安全性和可靠性。并且，通过控制器3检测直线气缸117的使用状态而控制转动电机 122的使用情况，能够令转动电机122及时启动，搅拌工序及时进行，提高了通过本装置在实际使用时的高效性。

请一并参阅图2至图4，作为本实用新型提供的一种取样搅拌系统的一种具体实施方式，搅拌组件1还包括截止按钮5，该截止按钮5用于设置在卸料仓内，与控制器3电连接。控制器3用于在接收到截止按钮5的按动信号后控制直线气缸117驱动滑动盖116移动至第一移动位。

通过采用上述技术方案，实现了地上和地下工作人员的交互控制(此处提到的地上是指卸料仓内，此处提到的地下是指本系统各组件所处的位置)，令搅拌工序能够及时启动，提高了通过本装置进行搅拌过程时的高效性。

请一并参阅图4和图5，作为本实用新型提供的一种取样搅拌系统的一种具体实施方式，取样组件2包括取样管21。

该取样管21位于罐体11的外部，且取样管21的进料端贯穿罐体11的侧壁并与罐体11的内部连通。

前述限通组件23与取样管21可拆卸连接，在限通组件23卸出取样管21 时，取样管21导通；在限通组件23装载于取样管21上时，取样管21堵塞。前述传感器24连接于取样管21上，能够检测取样管21内的流量，从而能够接收到麦粒通过取样管21时所产生的信号。

通过采用上述技术方案，现场工作人员能够通过取样管21所取出的样品麦粒进行品质检测，从而确定罐体11内麦粒的搅拌程度，并且取样管21与前述输料管113分别用于两种不同的排料方式，使用人员通过不同的管体来实现对应的工序，避免“一管多用”导致不同工序无法同时进行的情况，提高了本装置在流水线作业时的可靠性。

请一并参阅图4和图5，作为本实用新型提供的一种取样搅拌系统的一种具体实施方式，罐体11上还连接有放料管22；该放料管22位于罐体11的外部且处于取样管21的下方，放料管22的进料端贯穿罐体11的侧壁并与罐体 11的内部连通；放料管22上可拆卸连接有限通组件23。放料管22能够对罐体 11内的麦粒进行排出，通常在麦粒中存在过多杂质时启用，排出的麦粒经过加工再次通入罐体11内

通过采用上述技术方案，放料管22同样起到了避免“一管多用”导致不同工序无法同时进行的作用，提高了本装置在流水线作业时的可靠性。

请一并参阅图4和图5，作为本实用新型提供的一种取样搅拌系统的一种具体实施方式，限通组件23包括插板231和锁定件232。

插板231用于插设于取样管21或放料管22内以封堵相应管体的进料端口；具体地，插板231具有两个移动位，分别为第一移动位和第二移动位。

在插板231处于第一移动位时，插板231插入管体内，阻止麦粒进入相应管体；

在插板231处于第二移动位时，插板231由管体内抽出，管体内部通道导通。

插板231的处于相应管体外的部分设有用于与相应管体外壁抵接的限位件2311，该限位件2311能够限制插板231的插入量，避免插板231全部插入管体内。

锁定件232通过螺栓233可拆卸连接于相应管体的外壁上，用于与限位件 2311抵接，其抵接方向沿插板231的插入方向，在锁定件232与限位件2311 抵接时，能够限制插板231的位置，使插板231处于第一移动位上。

通过采用上述技术方案，插板231对管体内麦粒的流动进行控制，并且通过锁定件232和螺栓233的组合结构对插板231进行限位，提高了本装置在实际使用时的可靠性。

需要补充说明的是，限位件2311由两个板状结构以夹角为锐角的形式拼接而成，锁定件232采用同样结构，锁定件232的角端用于插入限位件2311内，且锁定件232的平面端伸出，这样设置能够避免锁定件232与限位件2311之间发生沿插板231的插入方向的相对移动，确保本装置在使用时的结构稳定性。

需要进一步补充说明的是，为了使插板231能够更加方便的进行拆装，可以不采用锁定件232，通过螺栓233将插板231直接安装于对应管体上。

并且，螺栓233可以设置为多个，提高锁定件232与插板231的连接强度。在本实施例中，螺栓233设置有两个。

请一并参阅图2和图3，作为本实用新型提供的一种取样搅拌系统的一种具体实施方式，罐体11的底部采用由上至下横截面积逐渐缩小的圆台型结构，取样管21和放料管22均设置在圆台型结构上。

由于罐体11采用上述结构特征，因此进入罐体11内的麦粒在下落过程中能够逐渐向中间集中，同一水平面堆积的麦粒量由上至下逐渐减小，因此在通过取样管21和放料管22排出麦粒的过程中，位于上层的麦粒能够马上补充至下层，提高了麦粒排出时的流畅性。

通过采用上述技术方案，麦粒能够通过取样管21和放料管22均匀排出，提高了本装置在实际使用时的可靠性。

请参阅图1，作为本实用新型提供的一种取样搅拌系统的一种具体实施方式，本实用新型提供的一种取样搅拌系统还包括监控器4，该监控器4包括显示屏和监测器；其中，监测器用于监视卸料仓，安装于卸料仓内并朝向储料斗 100设置；显示屏用于显示监测器所监测到的图像，通常安装于搅拌组件1所处室内。

通过采用上述技术方案，通过监控器4能够观察地上卸料情况，进而通过控制器3控制第一阀门112开启时间，提高了地上工作人员与地下工作人员的协作性，确保麦粒搅拌工作能够顺利有序的进行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种取样搅拌系统，其特征在于，包括：

搅拌组件，能够容纳和搅拌麦粒；所述搅拌组件上设有用于与多个储料斗相连的进料组件，还设有用于与下一级装置相连的出料组件；所述进料组件上设有第一阀门，所述出料组件上设有第二阀门；

取样组件，与所述搅拌组件连通，用于将搅拌组件中的部分麦粒排出；所述取样组件具有与所述搅拌组件的内腔连通的取样通道，所述取样组件上设有用于限定所述取样通道导通或封堵的限通组件，以及用于检测所述取样通道内是否有麦粒通过的传感器；以及

控制器，与所述第一阀门、所述第二阀门以及所述传感器均电连接；

其中，所述控制器用于接收所述传感器的检测信号，并根据所述传感器的检测信号控制所述第二阀门的启闭。

2.如权利要求1所述的一种取样搅拌系统，其特征在于，所述搅拌组件包括：

罐体，用于容纳麦粒；以及

转动杆，绕自身轴线转动设置在所述罐体内，连接有多个用于搅拌麦粒的搅拌杆；所述转动杆连接有转动电机，所述转动电机与所述控制器电连接；

所述进料组件包括：

多根入料管，连接于所述罐体上，用于与多个所述储料斗对应连通；所述第一阀门连接在所述入料管上；

所述出料组件包括：

输料管，连接于所述罐体上，用于将所述罐体内的麦粒输送至下一级装置，所述第二阀门连接在所述输料管上。

3.如权利要求2所述的一种取样搅拌系统，其特征在于，所述罐体通过导向筒与多个所述入料管连通，所述导向筒采用由顶端至底端的横截面面积逐渐缩小的结构。

4.如权利要求3所述的一种取样搅拌系统，其特征在于，所述导向筒与所述罐体之间滑动设置有滑动盖；

所述滑动盖具有第一移动位和第二移动位；在所述滑动盖处于所述第一移动位时，所述滑动盖封堵所述导向筒的出口；在所述滑动盖处于所述第二移动位时，所述导向筒和所述罐体连通；

所述滑动盖连接有直线气缸，所述直线气缸用于驱动所述滑动盖于所述第一移动位和所述第二移动位之间往复移动；所述直线气缸与所述控制器电连接；

所述控制器用于控制所述直线气缸工作，并在所述直线气缸驱动所述滑动盖滑动至所述第一移动位后控制所述转动电机启动。

5.如权利要求4所述的一种取样搅拌系统，其特征在于，所述搅拌组件还包括：

截止按钮，用于设置在卸料仓内，与所述控制器电连接；

所述控制器用于在接收到所述截止按钮的按动信号后控制所述直线气缸驱动所述滑动盖移动至所述第一移动位。

6.如权利要求2所述的一种取样搅拌系统，其特征在于，所述取样组件包括：

取样管，位于所述罐体的外部；所述取样管的进料端贯穿所述罐体的侧壁并与所述罐体的内部连通；

所述限通组件与所述取样管可拆卸连接，所述传感器连接于所述取样管上。

7.如权利要求6所述的一种取样搅拌系统，其特征在于，所述罐体上还连接有放料管；

所述放料管位于所述罐体的外部且处于所述取样管的下方，所述放料管的进料端贯穿所述罐体的侧壁并与所述罐体的内部连通；

所述放料管上可拆卸连接有所述限通组件。

8.如权利要求7所述的一种取样搅拌系统，其特征在于，所述限通组件包括：

插板，用于插设于所述取样管或所述放料管内以封堵相应管体的进料端口；所述插板的处于相应管体外的部分设有用于与相应管体外壁抵接的限位件；以及

锁定件，通过螺栓可拆卸设置于所述取样管或所述放料管的外壁上，用于与压接于所述限位件上以将所述限位件限定于相应管体的外壁上。

9.如权利要求7所述的一种取样搅拌系统，其特征在于，所述罐体的底部采用由上至下横截面积逐渐缩小的圆台型结构，所述取样管和所述放料管均设置在所述圆台型结构上。

10.如权利要求1所述的一种取样搅拌系统，其特征在于，所述取样搅拌系统还包括：

监控器，用于监视卸料仓。

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