CN213336791U - 一种平台移动扫射试验装置 - Google Patents

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徐大忠
周林
张茂松
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Shnaghai Rece Electronic Technology Co
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Shnaghai Rece Electronic Technology Co
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Abstract

本实用新型公开了一种平台移动扫射试验装置,属于新能源汽车新型环保可回收材料零部件生产检测领域。它包括底板、试样固定板、丝杆螺母、电机、丝杆、编码器;所述底板表面设有滑轨,滑轨内设置滑块,滑块顶部固定有试样固定板,试样固定板上固定有与滑轨平行的拉板,拉板端部与L形连接板的水平板面固定,L形连接板垂直板面上设有丝杆螺母。使用编码器检测电机转数,实现精准定位滑轨上滑块的行程与当前位置,并将信号反馈到电机控制器,使电机变频器控制电机转数和正反转,实现产品随试验平台往复运动,带编码器的电机提供了更加快速的移动速度和更加精准的位移量,使得超高压喷射试验更加均匀,更加精确,试验结果与实际情况的误差更小。

Description

一种平台移动扫射试验装置
技术领域
本实用新型涉及一种平台移动扫射试验装置,属于新能源汽车新型环保可回收材料零部件生产检测领域。
背景技术
随着经济的发展,中国汽车工业高速发展,延长汽车服役寿命是汽车行业不断追求的目标之一。汽车损坏的三种主要形式有事故损坏、耐候损坏、腐蚀损坏,其中较为普遍和严重的为耐候损坏,可能会使得汽车车辆外体或其他的车辆手持部件磨损老化严重,导致使用寿命降低,甚至会发生不必要的交通事故。因此,在新能源汽车新材料零部件的生产过程中,需要不断创新零部件的表面工艺,通过试验设备检测创新效果。
其中,一种平台移动扫射控制方式及试验装置,属于新能源汽车新型环保可回收材料零部件检测领域试验检测的一种方式,越来越多制造商为减少或避免汽车车辆外体或其他车辆外饰油漆附着力差,容易自然脱落,多采用对车辆水性环保油漆,新材料零部件等件所用基板或实物等零部件的有机涂层黏附力和抵抗力进行测试,通过行业测试规范或标准之后,即可投入生产或使用。
测试试验过程中,新材料零部件固定在试验箱平台上,对零部件进行测试,来进行测试。但是,由于测试位置固定,常常存在试验死角。因此,需要试验样品能够移动,从而对零部件进行划线测试。但是,用于移动平台结构复杂,成本高,在用于较小的零部件测试时,不需要大范围变化新材料零部件位置和角度。目前,也出现了使用气缸控制产品移动的方式,进行测试。但是,由于气缸活塞杆的移动是通过气体压力、摩擦力等多种因素综合决定的,目前无法通过控制器,对气缸活塞杆的移动位置和速度进行更精确的控制,尤其是往返过程中会出现不均匀的加减速过程,导致试验时,各处测试不够均匀,在超高压高温高湿度环境下非常容易损坏,影响试验准确性,实验结果误差较大,不能准确反应实际老化情况。因此,设计一种伺服电机驱动平台移动扫射试验装置,它的移动精度更高,便于精准化,自动化控制。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种平台移动扫射试验装置,它解决了目前新能源汽车新型可回收材料零部件试验中,试验误差较大,试验结果一致性不高,精度有待提高的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现:
一种平台移动扫射试验装置,它包括底板、滑轨、滑块、试样固定板、拉板、L形连接板、丝杆螺母、电机、联轴器、丝杆、编码器、设备固定板、固定治具;
所述底板表面设有滑轨,滑轨内设置滑块,滑块顶部固定有试样固定板,试样固定板上固定有与滑轨平行的拉板,拉板端部与L形连接板的水平板面固定,L形连接板垂直板面上设有丝杆螺母;
所述电机固定在底板外,电机的转轴通过联轴器与丝杆连接,丝杆插入丝杆螺母内驱动试样固定板沿滑轨移动,电机的转轴上安装有编码器;
所述底板表面设有多根支撑柱,支撑柱分布在试样固定板四周,支撑柱顶部固定有设备固定板,设备固定板平行固定在试样固定板上方,设备固定板上均匀分布设备安装孔,设备固定板上设有固定治具。
作为优选实例,所述底板表面固定有一对固定槽,固定槽从两侧将拉板固定,拉板在固定槽内移动。
作为优选实例,所述设备固定板上方的固定治具包括固定板,以及固定在固定板两侧的一对L形板,两块L形板通过水平板面与设备固定板固定,L形板的垂直板面上设有竖直的长圆孔,固定板两侧通过螺丝与L形板垂直板面上的长圆孔螺接固定。
本实用新型的有益效果是:
(1)使用编码器检测电机转数,实现精准定位滑轨上滑块的行程与当前位置,并将信号反馈到电机的控制器,电机的控制器处理信号后发指令到电机的变频器,电机的变频器控制电机转数和正反转,实现产品随试验平台往复运动,带编码器的电机提供了更加精确的移动速度和位移量,使得超高压及高温高湿喷射更加均匀,更加精确,试验结果与实际情况的误差更小;
(2)使用L形连接板,能够将电机放置于试样固定板和设备固定板之间,减小平台整体的高度;
(3)除了滑轨与滑块配合,还增加了固定槽从两侧将拉板固定,使得试样固定板移动更加平稳;
(4)设备固定板上方设有固定板和一对L形板,能够将设备固定板与上方的升降设备固定,便于移除后放入产品试样。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为电机驱动试样固定板部分的结构示意图。
图中:底板1,滑轨2,滑块3,试样固定板4,拉板5,L形连接板6,丝杆螺母7,电机8,联轴器9,丝杆10,编码器11,设备固定板12,固定治具13,支撑柱14,设备安装孔15,固定槽16,固定板131,L形板132,长圆孔133。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
如图1、图2所示,一种平台移动扫射试验装置,它包括底板1、滑轨2、滑块3、试样固定板4、拉板5、L形连接板6、丝杆螺母7、电机8、联轴器9、丝杆10、编码器11、设备固定板12、固定治具13;
底板1表面设有滑轨2,滑轨2内设置滑块3,滑块3顶部固定有试样固定板4,试样固定板4上固定有与滑轨2平行的拉板5,拉板5端部与L形连接板6的水平板面固定,L形连接板6垂直板面上设有丝杆螺母7;
电机8固定在底板1外,电机8的转轴通过联轴器9与丝杆10连接,丝杆10插入丝杆螺母7内驱动试样固定板4沿滑轨2移动,电机8的转轴上安装有编码器11;
底板1表面设有多根支撑柱14,支撑柱14分布在试样固定板4四周,支撑柱14顶部固定有设备固定板12,设备固定板12平行固定在试样固定板4上方,设备固定板12上均匀分布设备安装孔15,设备固定板12上设有固定治具13。
底板1表面固定有一对固定槽16,固定槽16从两侧将拉板5固定,拉板5在固定槽16内移动。
试验时,将产品试样固定在试样固定板4上,蒸汽喷射设备固定在设备固定板12上,由于设备固定板12上均匀分布设备安装孔15,因此,蒸汽喷射设备可以选择适当的安装位置,与不同形状的产品相对应。设备固定板12通过上方的固定治具13与升降设备连接(图中未画出),实验完成后,拆除支撑柱14螺丝,设备固定板12能够自动升起,再进行取件、放件操作。
设备固定板12上方的固定治具13包括固定板131,以及固定在固定板131两侧的一对L形板132,两块L形板132通过水平板面与设备固定板12固定,L形板132的垂直板面上设有竖直的长圆孔133,固定板131两侧通过螺丝与L形板132垂直板面上的长圆孔133螺接固定。长圆孔133螺接方式,便于调节设备固定板12所处高度,以适应上方升降设备。
工作原理:
使用编码器11检测电机8转数,将信号反馈到机台的控制器,机台控制器处理信号后发指令到电机8的变频器,电机8的变频器控制电机8转数和正反转,实现产品随试验平台往复运动和运动的速度与位移量。带编码器11的电机8提供了更加精确的移动速度和位移量,使得超高压及高温高湿喷射更加均匀,更加精确,试验结果与实际情况的误差更小;使用L形连接板6,能够将电机8放置于试样固定板4和设备固定板12之间,减小平台整体的高度;除了滑轨2与滑块3配合,还增加了固定槽16从两侧将拉板5固定,使得试样固定板4移动更加平稳;设备固定板12上方设有固定板131和一对L形板132,能够将设备固定板12与上方的升降设备固定,便于移除后放入产品试样。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种平台移动扫射试验装置,其特征在于,它包括底板、滑轨、滑块、试样固定板、拉板、L形连接板、丝杆螺母、电机、联轴器、丝杆、编码器、设备固定板、固定治具;
所述底板表面设有滑轨,滑轨内设置滑块,滑块顶部固定有试样固定板,试样固定板上固定有与滑轨平行的拉板,拉板端部与L形连接板的水平板面固定,L形连接板垂直板面上设有丝杆螺母;
所述电机固定在底板外,电机的转轴通过联轴器与丝杆连接,丝杆插入丝杆螺母内驱动试样固定板沿滑轨移动,电机的转轴上安装有编码器;
所述底板表面设有多根支撑柱,支撑柱分布在试样固定板四周,支撑柱顶部固定有设备固定板,设备固定板平行固定在试样固定板上方,设备固定板上均匀分布设备安装孔,设备固定板上设有固定治具。
2.根据权利要求1所述一种平台移动扫射试验装置,其特征在于,所述底板表面固定有一对固定槽,固定槽从两侧将拉板固定,拉板在固定槽内移动。
3.根据权利要求1所述一种平台移动扫射试验装置,其特征在于,所述设备固定板上方的固定治具包括固定板,以及固定在固定板两侧的一对L形板,两块L形板通过水平板面与设备固定板固定,L形板的垂直板面上设有竖直的长圆孔,固定板两侧通过螺丝与L形板垂直板面上的长圆孔螺接固定。
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