CN213336022U - 端子冲压模具用模高检测治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端子冲压模具用模高检测治具，冲压模具包括上模和下模，上模安装有用于对料带的产品区进行冲压的冲头和用于检测模具的高度是否合适的检测治具，检测治具对准所述料带的废料区；检测治具为圆柱状的冲压杆，冲压杆的下端为圆锥状，冲压杆的下表面形成台阶面，所台阶面包括上台阶面和下台阶面，上台阶面位于下台阶面的上方，上台阶面和下台阶面之间的高度差为0.018‑0.025mm。本实用新型的通过该冲压杆的台阶面对料带废料区的冲压形状，即可判断冲头是否冲压到位以及是否冲压过头等，结构设计巧妙，易于实现，而且可以实时检测模具高度和冲头是否冲压到位等，保证冲压质量和冲压效率等。

Description

端子冲压模具用模高检测治具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具配件技术领域，特别是涉及一种模高检测治具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

端子的生产过程中，一般先是整个料带经过各种加工设备，其中就有冲压机，通过冲压模具将料带上冲压出多种功能性孔或槽等，具体就是把料带放置于冲压机的上模和下模之间，通过上模的冲头将料带进行冲孔等，这就涉及到模具高度或者是冲头高度是否合适，现有的一般是在上下模之间放置垫片或塞规等，看模具高度是否合适，冲头是否冲压到位等，但此种方式具有一定缺陷，只能检测出冲头能否冲压到片材，检测不出冲头是否冲压过头。

为了克服上述缺点，本设计人积极创新研究，以期创设出一种端子冲压模具用模高检测治具。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种端子冲压模具用模高检测治具，通过该冲压杆的台阶面对料带废料区的冲压形状，即可判断冲头是否冲压到位以及是否冲压过头等，结构设计巧妙，易于实现，而且可以实时检测模具高度和冲头是否冲压到位等，保证冲压质量和冲压效率等。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种端子冲压模具用模高检测治具，所述端子是由料带冲压而成的，所述料带设有废料区和产品区，所述产品区形成所述端子，所述冲压模具包括上模和下模，所述下模位于所述上模的正下方，所述料带位于所述上模和所述下模之间，所述上模安装有用于对料带的产品区进行冲压的冲头和用于检测模具的高度是否合适的检测治具，所述检测治具对准所述料带的废料区；

所述检测治具为圆柱状的冲压杆，所述冲压杆的直径为3.80-4.20mm，所述冲压杆的高度为50.00-53.00mm；所述冲压杆的下端为圆锥状，所述冲压杆的下表面形成台阶面，所述台阶面所在的圆的直径为0.58-0.62mm；所述台阶面包括上台阶面和下台阶面，所述上台阶面位于所述下台阶面的上方，所述上台阶面和所述下台阶面之间的高度差为0.018-0.025mm。

进一步地说，所述冲压杆的中间位置设有用于将所述冲压杆安装于上模的安装槽，所述安装槽的高度为3.90-4.10mm，且深度为0.75-0.85mm。

进一步地说，所述上台阶面和所述下台阶面均为半圆状。

进一步地说，所述冲压杆的下端的圆锥状的锥度为60°。

进一步地说，所述台阶面所在的圆的直径为0.60mm，所述上台阶面和所述下台阶面之间的高度差为0.02mm。

进一步地说，所述冲压杆的直径为4.00mm，所述冲压杆的高度为52.00mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的冲压模具包括上模和下模，料带位于上模和下模之间，上模安装有用于对料带的产品区进行冲压的冲头和用于检测模具的高度是否合适的检测治具，检测治具对准料带的废料区；检测治具为圆柱状的冲压杆，冲压杆的下表面形成上台阶面和下台阶面，二者之间台阶的高度差为0.018-0.025mm，冲压过程中，冲压杆的台阶面会对料带的废料区冲压出一定形状，通过该形状即可判断冲头是否冲压到位以及是否冲压过头等，结构设计巧妙，易于实现，而且可以实时检测模具高度和冲头是否冲压到位等，保证冲压质量和冲压效率等。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型冲压料带时的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2的A部的局部放大图；

图4是本实用新型的仰视图；

附图中各部分标记如下：

料带1、上模2、冲压杆3、上台阶面31、下台阶面32、安装槽33、所述冲压杆的直径Φ1、所述冲压杆的高度H1、所述台阶面所在的圆的直径Φ2、所述安装槽的高度H3，且深度D、所述冲压杆的下端的圆锥状的锥度α。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。

实施例：一种端子冲压模具用模高检测治具，如图1到图4所示，所述端子是由料带1冲压而成的，所述料带设有废料区和产品区，所述产品区形成所述端子，所述冲压模具包括上模2和下模(图未示意)，所述下模位于所述上模的正下方，所述料带位于所述上模和所述下模之间，所述上模安装有用于对料带的产品区进行冲压的冲头和用于检测模具的高度是否合适的检测治具，所述检测治具对准所述料带的废料区；

所述检测治具为圆柱状的冲压杆3，所述冲压杆的直径Φ1为3.80-4.20mm，所述冲压杆的高度H1为50.00-53.00mm；所述冲压杆的下端为圆锥状，所述冲压杆的下表面形成台阶面，所述台阶面所在的圆的直径Φ2为0.58-0.62mm；所述台阶面包括上台阶面31和下台阶面32，所述上台阶面位于所述下台阶面的上方，所述上台阶面和所述下台阶面之间的高度差H2为0.018-0.025mm。

所述冲压杆的中间位置设有用于将所述冲压杆安装于上模的安装槽33，所述安装槽的高度H3为3.90-4.10mm，且深度D为0.75-0.85mm。

本实施例中，所述上台阶面和所述下台阶面均为半圆状。

本实施例中，所述冲压杆的下端的圆锥状的锥度α为60°。

本实施例中，所述台阶面所在的圆的直径为0.60mm，所述上台阶面和所述下台阶面之间的高度差为0.02mm。

本实施例中，所述冲压杆的直径为4.00mm，所述冲压杆的高度为52.00mm。

本实用新型的工作原理和工作过程如下：

本实施例中，冲压模具包括上模和下模，料带位于上模和下模之间，上模安装有用于对料带的产品区进行冲压的冲头和用于检测模具的高度是否合适的检测治具，检测治具对准料带的废料区；检测治具为圆柱状的冲压杆，冲压杆的下表面形成上台阶面和下台阶面，二者之间台阶的高度差为0.018-0.025mm，冲压过程中，冲压杆的台阶面会对料带的废料区冲压出一定形状，若废料区没有压痕，则表示模具高度过高，即冲头未冲压到位；如图1所示，若冲压出a所示的形状-一个半圆状的压痕，则表示模具高度正好，即冲头冲压到位，且没有冲压过头；若冲压出6所示的形状-一个整圆状的压痕，则表示模具高度过低，即冲头冲压过头，需要调整；因此通过该形状即可判断冲头是否冲压到位以及是否冲压过头等，结构设计巧妙，易于实现；而且该冲压杆是安装于上模的，并一直对准的是料带的废料区，所以可以随冲压料带的产品区的冲头一直冲压，可以实时检测模具高度和冲头是否冲压到位等，保证冲压质量和冲压效率等。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种端子冲压模具用模高检测治具，所述端子是由料带(1)冲压而成的，所述料带设有废料区和产品区，所述产品区形成所述端子，其特征在于：所述冲压模具包括上模(2)和下模，所述下模位于所述上模的正下方，所述料带位于所述上模和所述下模之间，所述上模安装有用于对料带的产品区进行冲压的冲头和用于检测模具的高度是否合适的检测治具，所述检测治具对准所述料带的废料区；

所述检测治具为圆柱状的冲压杆(3)，所述冲压杆的直径(Φ1)为3.80-4.20mm，所述冲压杆的高度(H1)为50.00-53.00mm；所述冲压杆的下端为圆锥状，所述冲压杆的下表面形成台阶面，所述台阶面所在的圆的直径(Φ2)为0.58-0.62mm；所述台阶面包括上台阶面(31)和下台阶面(32)，所述上台阶面位于所述下台阶面的上方，所述上台阶面和所述下台阶面之间的高度差(H2)为0.018-0.025mm。

2.根据权利要求1所述的端子冲压模具用模高检测治具，其特征在于：所述冲压杆的中间位置设有用于将所述冲压杆安装于上模的安装槽(33)，所述安装槽的高度(H3)为3.90-4.10mm，且深度(D)为0.75-0.85mm。

3.根据权利要求1所述的端子冲压模具用模高检测治具，其特征在于：所述上台阶面和所述下台阶面均为半圆状。

4.根据权利要求1所述的端子冲压模具用模高检测治具，其特征在于：所述冲压杆的下端的圆锥状的锥度(α)为60°。

5.根据权利要求1所述的端子冲压模具用模高检测治具，其特征在于：所述台阶面所在的圆的直径为0.60mm，所述上台阶面和所述下台阶面之间的高度差为0.02mm。

6.根据权利要求1所述的端子冲压模具用模高检测治具，其特征在于：所述冲压杆的直径为4.00mm，所述冲压杆的高度为52.00mm。

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