CN213336013U - 轮廓度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轮廓度测量装置，包括机座、测量组件和标准件输送组件，测量组件设置于机座的上端，测量组件设置有多个测量探头，多个测量探头构成工件测量通道，标准件输送组件位于测量组件的一侧。该轮廓度测量装置的测量组件通过多个测量探头对工件进行同时检测，其检测效率高，可以实现对工件的快速检测，同时避免工人需要对工件的多个测量位进行检测的操作，有效降低检测的劳动强度。

Description

轮廓度测量装置

技术领域

本实用新型涉及测量技术领域，特别涉及轮廓度测量装置。

背景技术

相关技术中，产品的零部件在批量生产加工过程中，为了保证产品组装时零部件装配的一致性，通常对零部件的轮廓具有一定的要求，为此，需要在生产过程中对零部件的轮廓度进行检测。然而，目前的轮廓度测量仅依靠人工采用探头对零部件的各个测量位置进行一一的检测，检测的效率很低，检测的劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种检测效率高的轮廓度测量装置。

根据本实用新型的实施例的轮廓度测量装置，包括：

机座；

测量组件，所述测量组件设置于所述机座的上端，所述测量组件设置有多个测量探头，多个所述测量探头构成工件测量通道；

标准件输送组件，所述标准件输送组件位于所述测量组件的一侧，用于将标准件输送至所述测量组件进行测量以获得基准数据。

根据本实用新型实施例的轮廓度测量装置，至少具有如下有益效果：检测时，首先通过标准件输送组件将标准件输送至测量组件，然后将标准件放入工件测量通道内，多个测量探头分别对标准件的多个测量位进行检测，从而获得基准数据，然后将标准件放回原位，将待测的工件放入工件测量通道内，多个测量探头分别对工件的多个测量位进行检测，然后将检测获得的数据与基准数据比较，从而可以获得工件的轮廓度，该轮廓度测量装置的测量组件通过多个测量探头对工件进行同时检测，其检测效率高，可以实现对工件的快速检测，同时避免工人需要对工件的多个测量位进行检测的操作，有效降低检测的劳动强度。

根据本实用新型的一些实施例，所述测量组件包括多个支撑架，至少部分所述测量探头安装于所述支撑架。

根据本实用新型的一些实施例，所述机座的上端设置有导轨，至少部分所述支撑架可滑动安装于所述导轨上。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑架的下端安装有连接板，所述连接板的下端设置有可滑动安装于所述导轨的滑块。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑块设置有两个，两个所述滑块分别设置于所述连接板的两端，所述机座对应每个所述支撑架设置有两条导轨。

根据本实用新型的一些实施例，所述机座安装有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述支撑架沿所述导轨滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述机座的上端设置有控制按键，所述控制按键用于控制所述驱动机构的开启和关闭。

根据本实用新型的一些实施例，所述测量组件设置有定位销，所述定位销位于所述测量通道内。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位销设置有多个，其中两个所述定位销分别位于所述测量通道的两端。

根据本实用新型的一些实施例，所述机座的上端还安装有防护罩，所述防护罩包围所述测量组件的至少部分侧面。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一种实施例的轮廓度测量装置的立体图；

图2为本实用新型一种实施例的轮廓度测量装置的分解结构示意图；

图3为测量组件安装于机座上的示意图；

图4为图3的A处放大图。

附图标记：

机座100、导轨110、控制按键120；

测量组件200、测量探头210、工件测量通道220、支撑架230、连接板240、滑块241、定位销250；

标准件输送组件300、防护罩400、标准件500、工件600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，本实用新型实施例的轮廓度测量装置，包括机座100、测量组件200和标准件输送组件300。机座100上设置有控制台，控制台可以对相应的检测数据进行保存以及数据对比，测量组件200设置于机座100的上端，测量组件200设置有多个测量探头210，多个测量探头210构成工件测量通道220，测量探头210可以是高精度的笔式气动传感器。标准件输送组件300位于测量组件200的一侧，用于将标准件500输送至测量组件200进行测量以获得基准数据，具体的，标准件输送组件300包括有升降架，升降架可以将标准件500升降于机座100上，然后再转移至测量组件200处。

参照图1，检测时，首先通过标准件输送组件300将标准件500输送至测量组件200，然后将标准件500放入工件测量通道220内，多个测量探头210分别对标准件500的多个测量位进行检测，从而获得基准数据，然后将标准件500放回原位，将待测的工件600放入工件测量通道220内，多个测量探头210分别对工件600的多个测量位进行检测，然后将检测获得的数据与基准数据比较，从而可以获得工件600的轮廓度，进而还可以判断工件600是否合格。该轮廓度测量装置的测量组件200通过多个测量探头210对工件600进行同时检测，其检测效率高，可以实现对工件600的快速检测，同时避免工人需要对工件600的多个测量位进行检测的操作，有效降低检测的劳动强度。

参照图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，测量组件200包括多个支撑架230，其中至少部分测量探头210安装于支撑架230，通过设置有支撑架230，使得部分测量探头210的安装高度相对较高，从而可以在工件600的高度上进行多点位测量，提高测量的准确性，同时支撑架230也可以便于测量探头210的安装。

上述实施例中，机座100的上端设置有导轨110，至少部分支撑架230可滑动安装于导轨110上，从而可以通过移动支撑架230，使得工件测量通道220可以适应更多不同尺寸的工件600。同时测量时，支撑架230朝向工件600靠近从而带动其上的测量探头210靠近工件600，从而进行相关的检测，测量完成后，将支撑架230远离工件600移动，从而方便取出工件600。

参照图3，在本实用新型的一些实施例中，支撑架230的下端安装有连接板240，连接板240的下端设置有可滑动安装于导轨110的滑块241，滑块241设置有与导轨110配合的滑槽。通过如上设置，使得支撑架230可以通过滑块241滑动安装于导轨110上，安装更为方便，

上述实施例中，滑块241可以设置有两个，两个滑块241分别设置于连接板240的两端，机座100对应每个支撑架230设置有两条导轨110，从而使得支撑架230在导轨110上受力更均衡，滑动更为平稳。

在本实用新型的一些实施例中，机座100安装有驱动机构，驱动机构用于驱动支撑架230沿导轨110滑动，驱动机构可以是气缸机构，也可以是电机丝杆机构。通过驱动机构可以实现支撑架230沿导轨110的快速滑动，同时配合控制台可以实现多个支撑架230的同步滑动或者依次滑动。

参照图3，在本实用新型的一些实施例中，机座100的上端设置有控制按键120，控制按键120用于控制驱动机构的开启和关闭，通过控制按键120，可以方便用户根据实际需要进行手动控制驱动机构的开启和关闭，以实现支撑架230的移动和停止。

参照图4，在本实用新型的一些实施例中，测量组件200设置有定位销250，定位销250位于测量通道内，工件600的底部设置有定位孔，因此将工件600放置于工件测量通道220内进行测量时，定位销250伸入定位孔内，从而实现工件600的定位，进一步提高检测的精度。

上述实施例中，定位销250可以设置有多个，其中两个定位销250分别位于测量通道的两端，从而使得工件600在工件测量通道220内的定位更为精准，进一步提高检测的精度。

参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，机座100的上端还安装有防护罩400，防护罩400包围测量组件200的至少部分侧面，防护罩400可以实现对测量组件200的防护，避免外物容易碰触测量组件200而影响测量的精度。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.轮廓度测量装置，其特征在于，包括：

机座；

测量组件，所述测量组件设置于所述机座的上端，所述测量组件设置有多个测量探头，多个所述测量探头构成工件测量通道；

标准件输送组件，所述标准件输送组件位于所述测量组件的一侧，用于将标准件输送至所述测量组件进行测量以获得基准数据。

2.根据权利要求1所述的轮廓度测量装置，其特征在于：所述测量组件包括多个支撑架，至少部分所述测量探头安装于所述支撑架。

3.根据权利要求2所述的轮廓度测量装置，其特征在于：所述机座的上端设置有导轨，至少部分所述支撑架可滑动安装于所述导轨上。

4.根据权利要求3所述的轮廓度测量装置，其特征在于：所述支撑架的下端安装有连接板，所述连接板的下端设置有可滑动安装于所述导轨的滑块。

5.根据权利要求4所述的轮廓度测量装置，其特征在于：所述滑块设置有两个，两个所述滑块分别设置于所述连接板的两端，所述机座对应每个所述支撑架设置有两条导轨。

6.根据权利要求3所述的轮廓度测量装置，其特征在于：所述机座安装有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述支撑架沿所述导轨滑动。

7.根据权利要求6所述的轮廓度测量装置，其特征在于：所述机座的上端设置有控制按键，所述控制按键用于控制所述驱动机构的开启和关闭。

8.根据权利要求1所述的轮廓度测量装置，其特征在于：所述测量组件设置有定位销，所述定位销位于所述测量通道内。

9.根据权利要求8所述的轮廓度测量装置，其特征在于：所述定位销设置有多个，其中两个所述定位销分别位于所述测量通道的两端。

10.根据权利要求1至9任一项所述的轮廓度测量装置，其特征在于：所述机座的上端还安装有防护罩，所述防护罩包围所述测量组件的至少部分侧面。

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