CN213335733U - 一种复合型石墨换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合型石墨换热装置，包括筒体，所述筒体的两侧分别固定连接有进气管和出气管，且进气管的出气端内壁和出气管的进气端内壁均固定连接有过滤层，所述进气管和出气管的表面均固定连接有固定环，所述筒体的下表面固定连接有底板，且底板的下表面四角均固定连接有支撑块，所述筒体的内底壁固定连接有隔板，所述隔板的上表面开设有方孔，所述隔板的下表面开设有方槽，所述方槽的内壁设置有石墨层，所述隔板的侧面嵌设有密封轴承，所述密封轴承的内环固定连接有传动杆。通过设置筒体、进气管、出气管、隔板、方孔、方槽、石墨层、密封轴承、传动杆和扇叶，便于使该换热装置达到复合型换热的效果。

Description

一种复合型石墨换热装置

技术领域

本实用新型涉及石墨换热技术领域，尤其涉及一种复合型石墨换热装置。

背景技术

石墨换热器是传热组件用石墨制成的换热器。制造换热器的石墨应具有不透性，常用浸渍类不透性石墨和压型不透性石墨。石墨换热器按其结构可分为块孔式﹑管壳式和板式三种类型。

但现有的石墨换热装置在使用时效果不佳，严重影响换热效果，不利于换热。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合型石墨换热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合型石墨换热装置，包括筒体，所述筒体的两侧分别固定连接有进气管和出气管，且进气管的出气端内壁和出气管的进气端内壁均固定连接有过滤层，所述进气管和出气管的表面均固定连接有固定环，所述筒体的下表面固定连接有底板，且底板的下表面四角均固定连接有支撑块，所述筒体的内底壁固定连接有隔板，所述隔板的上表面开设有方孔，所述隔板的下表面开设有方槽，所述方槽的内壁设置有石墨层，所述隔板的侧面嵌设有密封轴承，所述密封轴承的内环固定连接有传动杆，所述传动杆的两端表面均固定连接有扇叶，所述隔板的侧面分别固定连接有固定杆和导流板。

优选地，所述筒体的内顶壁固定连接有连接管，所述连接管的底端固定连接有喷头，所述筒体的内底壁开设有圆弧槽，所述圆弧槽的内壁固定连接有过滤网，且圆弧槽的内底壁开设有凹型槽，所述凹型槽的内顶壁固定连接有空心管，所述空心管的顶端固定连接有冷却水泵，所述冷却水泵的出液端固定连接有圆管。

优选地，所述进气管和出气管的表面均通过固定环分别与筒体的两侧固定连接。

优选地，所述隔板的数量为三个，且三个隔板等距离固定连接在筒体的内底壁，三个所述隔板的正背面和上下两表面分别与筒体的内前壁、内后壁、内顶壁和内后壁固定连接，且隔板的材质为铝合金。

优选地，所述隔板的侧面等距离固定连接有两个密封轴承，所述传动杆的一端穿过密封轴承的内环并与隔板内部的方槽内侧壁转动连接，且传动杆一端的扇叶位于隔板内部的方槽中。

优选地，所述筒体的内底壁设置有与隔板底部方槽贯通的出气孔，且隔板的两侧均通过固定杆分别与筒体的内侧壁和与隔板相邻的隔板侧面固定连接。

优选地，所述圆管的一端贯穿筒体的内壁并与连接管的进液端固定连接，且筒体的内顶壁分别设置有两个连接管和喷头。

优选地，所述凹型槽开设在底板的表面，且底板的上表面和筒体的下表面均开设有与空心管相适配的槽，所述筒体的下表面开设有与冷却水泵相适配的倒凸型槽。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在筒体的两侧设置进气管和出气管，便于使热气流进入到筒体的内部，再通过设置隔板、方孔、方槽和石墨层，便于使隔板吸热并通过石墨层传递热量至隔板的内部，通过在隔板的侧面设置密封轴承、传动杆和扇叶，便于使热气流在筒体内部经过导流板集中加速冲击传动杆一端的扇叶，并带动传动杆另一端位于隔板内部的扇叶，使其带动隔板内部的气流，减少气流中的热量，通过隔板和石墨层，便于使该换热装置达到复合型换热的效果。

2、通过在筒体的内顶壁设置连接管和喷头，便于对热气流进行降温，同时通过导流板集中气流和液体冲击传动杆的扇叶，带动扇叶转动，通过在筒体的内底壁设置圆弧槽和过滤网，便于集中收集液体，并在筒体的底部设置空心管、冷却水泵和圆管，便于液体集中收集并使冷却水泵通过圆管和连接管输送至喷头处，便于液体降温并重复使用，从而达到该复合型石墨换热装置具有双重换热降温的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施一的正剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型实施二的正剖结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图。

图中：1筒体、2进气管、3出气管、4过滤层、5固定环、6底板、7支撑块、8隔板、9方孔、10方槽、11石墨层、12密封轴承、13传动杆、14扇叶、15固定杆、16导流板、17连接管、18喷头、19圆弧槽、20过滤网、21凹型槽、22空心管、23冷却水泵、24圆管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种复合型石墨换热装置，包括筒体1，筒体1的两侧分别固定连接有进气管2和出气管3，且进气管2的出气端内壁和出气管3的进气端内壁均固定连接有过滤层4，进气管2和出气管3的表面均固定连接有固定环5，进气管2和出气管3的表面均通过固定环5分别与筒体1的两侧固定连接。

筒体1的下表面固定连接有底板6，且底板6的下表面四角均固定连接有支撑块7，筒体1的内底壁固定连接有隔板8，隔板8的数量为三个，且三个隔板8等距离固定连接在筒体1的内底壁，三个隔板8的正背面和上下两表面分别与筒体1的内前壁、内后壁、内顶壁和内后壁固定连接，且隔板8的材质为铝合金。

隔板8的上表面开设有方孔9，隔板8的下表面开设有方槽10，筒体1的内底壁设置有与隔板8底部方槽10贯通的出气孔，方槽10的内壁设置有石墨层11，隔板8的侧面嵌设有密封轴承12，隔板8的侧面等距离固定连接有两个密封轴承12，密封轴承12的内环固定连接有传动杆13，传动杆13的一端穿过密封轴承12的内环并与隔板8内部的方槽10内侧壁转动连接。

传动杆13的两端表面均固定连接有扇叶14，且传动杆13一端的扇叶14位于隔板8内部的方槽10中，隔板8的侧面分别固定连接有固定杆15和导流板16，且隔板8的两侧均通过固定杆15分别与筒体1的内侧壁和与隔板8相邻的隔板8侧面固定连接。

本实施例中通过在筒体1的两侧设置进气管2和出气管3，便于使热气流进入到筒体1的内部，再通过设置隔板8、方孔9、方槽10和石墨层11，便于使隔板8吸热并通过石墨层11传递热量至隔板8的内部，通过在隔板8的侧面设置密封轴承12、传动杆13和扇叶14，便于使热气流在筒体1内部经过导流板16集中加速冲击传动杆13一端的扇叶14，并带动传动杆13另一端位于隔板8内部的扇叶14，使其带动隔板8内部的气流，减少气流中的热量，通过隔板8和石墨层11，便于使该换热装置达到复合型换热的效果。

实施例2

参照图3-4，与实施例1不同的是，筒体1的内顶壁固定连接有连接管17，连接管17的底端固定连接有喷头18，且筒体1的内顶壁分别设置有两个连接管17和喷头18，筒体1的内底壁开设有圆弧槽19，圆弧槽19的内壁固定连接有过滤网20，且圆弧槽19的内底壁开设有凹型槽21，凹型槽21开设在底板6的表面，凹型槽21的内顶壁固定连接有空心管22，且底板6的上表面和筒体1的下表面均开设有与空心管22相适配的槽。

空心管22的顶端固定连接有冷却水泵23，筒体1的下表面开设有与冷却水泵23相适配的倒凸型槽，冷却水泵23的出液端固定连接有圆管24，圆管24的一端贯穿筒体1的内壁并与连接管17的进液端固定连接。

本实施例中通过在筒体1的内顶壁设置连接管17和喷头18，便于对热气流进行降温，同时通过导流板16集中气流和液体冲击传动杆13的扇叶14，带动扇叶14转动，通过在筒体1的内底壁设置圆弧槽19和过滤网20，便于集中收集液体，并在筒体1的底部设置空心管22、冷却水泵23和圆管24，便于液体集中收集并使冷却水泵23通过圆管24和连接管17输送至喷头18处，便于液体降温并重复使用，从而达到该复合型石墨换热装置具有双重换热降温的效果。

本实用新型中，在使用该复合型石墨换热装置时，使热气流通过进气管2进入到筒体1的内部，并使隔板8吸热并通过石墨层11传递热量至隔板8的内部，热气流在筒体1内部经过导流板16集中加速冲击传动杆13一端的扇叶14，并带动传动杆13另一端位于隔板8内部的扇叶14，使其带动隔板8内部的气流，减少气流中的热量，筒体1内底壁圆弧槽19中的液体集中收集，通过空心管22进入到冷却水泵23中，并使冷却水泵23通过圆管24和连接管17输送至喷头18处，液体对热气流进行降温，同时通过导流板16集中气流和液体冲击传动杆13的扇叶14，带动扇叶14转动，便于使该换热装置达到复合型换热的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合型石墨换热装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的两侧分别固定连接有进气管(2)和出气管(3)，且进气管(2)的出气端内壁和出气管(3)的进气端内壁均固定连接有过滤层(4)，所述进气管(2)和出气管(3)的表面均固定连接有固定环(5)，所述筒体(1)的下表面固定连接有底板(6)，且底板(6)的下表面四角均固定连接有支撑块(7)，所述筒体(1)的内底壁固定连接有隔板(8)，所述隔板(8)的上表面开设有方孔(9)，所述隔板(8)的下表面开设有方槽(10)，所述方槽(10)的内壁设置有石墨层(11)，所述隔板(8)的侧面嵌设有密封轴承(12)，所述密封轴承(12)的内环固定连接有传动杆(13)，所述传动杆(13)的两端表面均固定连接有扇叶(14)，所述隔板(8)的侧面分别固定连接有固定杆(15)和导流板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种复合型石墨换热装置，其特征在于：所述筒体(1)的内顶壁固定连接有连接管(17)，所述连接管(17)的底端固定连接有喷头(18)，所述筒体(1)的内底壁开设有圆弧槽(19)，所述圆弧槽(19)的内壁固定连接有过滤网(20)，且圆弧槽(19)的内底壁开设有凹型槽(21)，所述凹型槽(21)的内顶壁固定连接有空心管(22)，所述空心管(22)的顶端固定连接有冷却水泵(23)，所述冷却水泵(23)的出液端固定连接有圆管(24)。

3.根据权利要求1所述的一种复合型石墨换热装置，其特征在于：所述进气管(2)和出气管(3)的表面均通过固定环(5)分别与筒体(1)的两侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合型石墨换热装置，其特征在于：所述隔板(8)的数量为三个，且三个隔板(8)等距离固定连接在筒体(1)的内底壁，三个所述隔板(8)的正背面和上下两表面分别与筒体(1)的内前壁、内后壁、内顶壁和内后壁固定连接，且隔板(8)的材质为铝合金。

5.根据权利要求1所述的一种复合型石墨换热装置，其特征在于：所述隔板(8)的侧面等距离固定连接有两个密封轴承(12)，所述传动杆(13)的一端穿过密封轴承(12)的内环并与隔板(8)内部的方槽(10)内侧壁转动连接，且传动杆(13)一端的扇叶(14)位于隔板(8)内部的方槽(10)中。

6.根据权利要求1所述的一种复合型石墨换热装置，其特征在于：所述筒体(1)的内底壁设置有与隔板(8)底部方槽(10)贯通的出气孔，且隔板(8)的两侧均通过固定杆(15)分别与筒体(1)的内侧壁和与隔板(8)相邻的隔板(8)侧面固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种复合型石墨换热装置，其特征在于：所述圆管(24)的一端贯穿筒体(1)的内壁并与连接管(17)的进液端固定连接，且筒体(1)的内顶壁分别设置有两个连接管(17)和喷头(18)。

8.根据权利要求2所述的一种复合型石墨换热装置，其特征在于：所述凹型槽(21)开设在底板(6)的表面，且底板(6)的上表面和筒体(1)的下表面均开设有与空心管(22)相适配的槽，所述筒体(1)的下表面开设有与冷却水泵(23)相适配的倒凸型槽。

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