CN213335491U - 一种耐火材料生产用隧道窑窑车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料生产用隧道窑窑车，涉及隧道窖窖车技术领域。本实用新型包括车架、滑轮、隔热层和空心楼板，车架为镂空结构，车架两侧均设置有两第一安装槽，第一安装槽内部安装有转轴杆，转轴杆周侧面套嵌有滑轮，滑轮与隧道窖轨道之间相互配合，车架上表面安装有隔热层，隔热层上表面设置有若干耐高温支柱，若干耐高温支柱一表面焊接有空心楼板。本实用新型通过车架结构，减轻设备整体的体积和质量，降低了窑车在产品烧制过程中吸收的热量，节约能源，通过隔热层和保温毯结构，提高了隧道窖窖车的保温性能，最大化利用热资源，通过支撑板和插柱结构，可分层堆放烧制品，增大烧制品之间的空间，提高烧制的效率，节省时间。

Description

一种耐火材料生产用隧道窑窑车

技术领域

本实用新型属于隧道窖窖车技术领域，特别是涉及一种耐火材料生产用隧道窑窑车。

背景技术

在烧结砖、陶土粒、陶瓷生产中大量使用隧道窑进行烧制，现有的隧道窑，通常采用专用窑车装载工件进行烧成，窑车是隧道窑最主要的附属设备，窑车的设计制造除了取决予窑炉本身的结构和选用的材料外，还与焙烧制品的质量、产量、热耗、窑内的压力平衡以及窑车本身的寿命有关，因此，重视窑车的结构设计和加工制造对于保证窑炉的正常操作运行起着极为重要的作用。

现有的隧道窖窖车由于结构设计的不合理，导致其保温效果差，节能效果不佳，同时现有的隧道窖窖车一般讲烧制品堆放在一起，这样容易导致在内部的烧制品烧纸效果差，浪费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料生产用隧道窑窑车，通过车架结构，减轻设备整体的体积和质量，降低了窑车在产品烧制过程中吸收的热量，减少热损失，节约能源，通过隔热层和保温毯结构，提高了隧道窖窖车的保温性能，最大化利用热资源，通过支撑板和插柱结构，可分层堆放烧制品，增大烧制品之间的空间，提高烧制的效率，节省时间，解决现有的保温效果差和效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种耐火材料生产用隧道窑窑车，包括车架、滑轮、隔热层和空心楼板，所述车架为镂空结构，减少设备的体积和质量，降低了窑车在产品烧制过程中吸收的热量，所述车架两侧均设置有两第一安装槽，所述第一安装槽内部安装有转轴杆，所述转轴杆周侧面套嵌有滑轮，所述滑轮与隧道窖轨道之间相互配合，方便设备进入隧道窖进行烧制，所述车架上表面安装有隔热层，所述隔热层上表面设置有若干耐高温支柱，所述若干耐高温支柱一表面焊接有空心楼板。

进一步地，所述空心楼板是上表面设置有第二凹槽，所述第二凹槽内部安装有保温毯，提高设备的保温性能，所述空心楼板上表面两侧均设置有若干第二安装槽，所述若干第二安装槽内部均安装有支撑板，所述若干支撑板一表面设置有若干插孔，所述插孔内部安装有插柱，所述两支撑板通过插柱相互连接，方便分层堆放烧制品，增大烧制品之间的空间，提高烧制的效率。

进一步地，所述车架上表面设置有第一凹槽，所述第一凹槽内部装嵌有耐高温梁架，所述耐高温梁架的高度小于第一凹槽的高度，所述耐高温梁架上表面与隔热层下表面之间相互配合，方便设备的安装和拆卸。

进一步，所述耐高温支柱为“T”形空腔结构，所述耐高温支柱内部填充有适当的耐火棉，通过耐火棉防止热量散失。

进一步地，所述隔热层保温砖层和耐火砖层，所述保温砖层放置在第一凹槽内部，所述保温砖层上表面设置有耐火砖层，提高设备的保温性能。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过车架结构，减轻设备整体的体积和质量，降低了窑车在产品烧制过程中吸收的热量，减少热损失，节约能源。

2、本实用新型通过隔热层和保温毯结构，提高了隧道窖窖车的保温性能，最大化利用热资源。

3、本实用新型通过支撑板和插柱结构，可分层堆放烧制品，增大烧制品之间的空间，提高烧制的效率，节省时间。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种耐火材料生产用隧道窑窑车的结构示意图；

图2为本实用新型一种耐火材料生产用隧道窑窑车的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种耐火材料生产用隧道窑窑车的前视结构示意图；

图4为本实用新型中车架的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、车架；2、第一安装槽；3、转轴杆；4、滑轮；5、第一凹槽；6、耐高温梁架；7、隔热层；8、耐高温支柱；9、耐火棉；10、空心楼板；11、第二凹槽；12、保温毯；13、第二安装槽；14、支撑板；15、插孔；16、插柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种耐火材料生产用隧道窑窑车，包括车架1、滑轮4、隔热层7和空心楼板10，车架1为镂空结构，减少设备的体积和质量，降低了窑车在产品烧制过程中吸收的热量，车架1两侧均设置有两第一安装槽2，第一安装槽2内部安装有转轴杆3，转轴杆3周侧面套嵌有滑轮4，滑轮4与隧道窖轨道之间相互配合，方便设备进入隧道窖进行烧制，车架1上表面安装有隔热层7，隔热层7上表面设置有若干耐高温支柱8，若干耐高温支柱8一表面焊接有空心楼板10。

空心楼板10是上表面设置有第二凹槽11，第二凹槽11内部安装有保温毯12，提高设备的保温性能，空心楼板10上表面两侧均设置有若干第二安装槽13，若干第二安装槽13内部均安装有支撑板14，若干支撑板14一表面设置有若干插孔15，插孔15内部安装有插柱16，两支撑板14通过插柱16相互连接，方便分层堆放烧制品，增大烧制品之间的空间，提高烧制的效率。

车架1上表面设置有第一凹槽5，第一凹槽5内部装嵌有耐高温梁架6，耐高温梁架6的高度小于第一凹槽5的高度，耐高温梁架6上表面与隔热层7下表面之间相互配合，方便设备的安装和拆卸。

进一步，耐高温支柱8为“T”形空腔结构，耐高温支柱8内部填充有适当的耐火棉9，通过耐火棉9防止热量散失。

隔热层7保温砖层和耐火砖层，保温砖层放置在第一凹槽5内部，保温砖层上表面设置有耐火砖层，提高设备的保温性能。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种耐火材料生产用隧道窑窑车，通过滑轮4与隧道窖轨道之间的配合，方便窖车的移动，通过车架1的镂空结构，减少设备整体的体积和质量，在烧制过程中通过隔热层7和保温毯12提高设备的保温性能，通过支撑板14和插柱16方便分层堆放烧制品，增大烧制品之间的空间，提高烧制的效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种耐火材料生产用隧道窑窑车，包括车架(1)、滑轮(4)、隔热层(7)和空心楼板(10)，其特征在于：所述车架(1)为镂空结构，所述车架(1)两侧均设置有两第一安装槽(2)，所述第一安装槽(2)内部安装有转轴杆(3)，所述转轴杆(3)周侧面套嵌有滑轮(4)，所述滑轮(4)与隧道窖轨道之间相互配合，所述车架(1)上表面安装有隔热层(7)，所述隔热层(7)上表面设置有若干耐高温支柱(8)，所述若干耐高温支柱(8)一表面焊接有空心楼板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用隧道窑窑车，其特征在于，所述空心楼板(10)是上表面设置有第二凹槽(11)，所述第二凹槽(11)内部安装有保温毯(12)，所述空心楼板(10)上表面两侧均设置有若干第二安装槽(13)，所述若干第二安装槽(13)内部均安装有支撑板(14)，所述若干支撑板(14)一表面设置有若干插孔(15)，所述插孔(15)内部安装有插柱(16)，所述两支撑板(14)通过插柱(16)相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用隧道窑窑车，其特征在于，所述车架(1)上表面设置有第一凹槽(5)，所述第一凹槽(5)内部装嵌有耐高温梁架(6)，所述耐高温梁架(6)的高度小于第一凹槽(5)的高度，所述耐高温梁架(6)上表面与隔热层(7)下表面之间相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用隧道窑窑车，其特征在于，所述耐高温支柱(8)为“T”形空腔结构，所述耐高温支柱(8)内部填充有适当的耐火棉(9)。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用隧道窑窑车，其特征在于，所述隔热层(7)保温砖层和耐火砖层，所述保温砖层放置在第一凹槽(5)内部，所述保温砖层上表面设置有耐火砖层。

Images