CN213332149U - 一种制动压盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制动器压盘技术领域，特别涉及一种制动压盘，包括压盘本体，所述压盘本体沿厚度的两端形成第一端面和第二端面，所述压盘本体的外圆上设置有连接耳，所述连接耳的厚度小于压盘本体的厚度且所述连接耳的一侧端面与第二端面齐平，所述压盘本体的外圆上设置有连续的凸起，所述凸起的厚度小于压盘本体的厚度且所述凸起沿厚度的一侧端面与第一端面相齐平，所述连接耳的另一侧端面与凸起的另一侧端面之间留有间隙。本实用新型的连接耳与凸起在压盘轴向上错位排布，可以使用数车车削加工，连接耳对外圆加工部位无影响，可显著提高加工效率，适合大批量生产；压盘外圆配合部的凸起为连续的且厚度小于压盘本体的厚度，使得加工更为简单。

Description

一种制动压盘

技术领域

本实用新型涉及制动器压盘技术领域，特别涉及一种制动压盘。

背景技术

拖拉机用自增力湿式制动器，制动时，通过踏板操纵机构，使制动器内部的压盘发生相对旋转运动，带动钢球沿着螺旋上升的轨道滚动，撑开压盘，压紧摩擦片进行制动。而压盘进行装配时，压盘外圆与壳零件内孔相互配合，压盘才能发生相对旋转运动。如图1至2所示，而现有的制动压盘，压盘外圆的配合部位(即凸起)是非连续的，从压盘一侧端面a到另一侧端面b，即全厚度尺寸均要求精加工，但是由于压盘连接耳的存在，无法使用车削加工，一般采用加工中心铣削或插床切边，但是加工中心铣削成本较高，无法满足大批量生产，而插床加工精度较低且刀具损耗较大，从而造成加工成本升高。

实用新型内容

本实用新型解决了相关技术中的压盘外圆的配合部位(即凸起)是非连续的，从压盘一侧端面a到另一侧端面b，即全厚度尺寸均要求精加工，但是由于压盘连接耳的存在，无法使用车削加工，一般采用加工中心铣削或插床切边，但是加工中心铣削成本较高，无法满足大批量生产，而插床加工精度较低且刀具损耗较大，从而造成加工成本升高的问题，提出一种制动压盘，连接耳以及压盘外圆配合部位(凸起)在压盘本体轴向方向上错位排布，则压盘本体的外圆可以使用数车车削加工，连接耳对外圆车削加工部位没有影响，即在加工过程中不会发生干涉，可以显著提高加工的效率，适合大批量的生产。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种制动压盘，包括压盘本体，所述压盘本体沿厚度的两端形成第一端面和第二端面，所述压盘本体的外圆上设置有连接耳，所述连接耳的厚度小于压盘本体的厚度且所述连接耳的一侧端面与第二端面齐平，所述压盘本体的外圆上设置有连续的凸起，所述凸起的厚度小于压盘本体的厚度且所述凸起沿厚度的一侧端面与第一端面相齐平，所述连接耳的另一侧端面与凸起的另一侧端面沿厚度方向之间留有间隙。

作为优选方案，所述压盘本体为圆环状且所述压盘本体的第一端面和第二端面沿着压盘本体的内圆开设有圆形的第一凹槽。

作为优选方案，所述第一端面上开设有若干不贯穿压盘本体的第二凹槽。

作为优选方案，所述凸起的一端位于连接耳的一侧，所述凸起的另一端位于连接耳的另一侧。

作为优选方案，所述压盘本体的厚度为15mm，所述连接耳的厚度为9mm，所述凸起的厚度为5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的连接耳以及压盘外圆配合部位(凸起)在压盘本体轴向方向上错位排布，则压盘本体的外圆可以使用数车车削加工，连接耳对外圆车削加工部位没有影响，即在加工过程中不会发生干涉，可以显著提高加工的效率，适合大批量的生产；此外，压盘外圆配合部的凸起为连续的且厚度小于压盘本体的厚度，使得加工更为简单。

附图说明

图1是现有技术中的制动压盘的结构示意图；

图2是现有技术中的制动压盘的结构示意图；

图3是本实用新型的制动压盘的结构示意图；

图4是本实用新型的制动压盘的结构示意图。

图中：

1、压盘本体，2、连接耳，3、凸起，4、第一凹槽，5、第二凹槽，a、第一端面，b、第二端面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图3至4所示，一种制动压盘，包括压盘本体1，压盘本体1沿厚度的两端形成第一端面a和第二端面b，压盘本体1的外圆上设置有连接耳2，连接耳2的厚度小于压盘本体1的厚度且连接耳2的一侧端面与第二端面b齐平，压盘本体1的外圆上设置有连续的凸起3，凸起3的厚度小于压盘本体1的厚度且凸起3沿厚度的一侧端面与第一端面a相齐平，这样使得加工更为简单，连接耳2的另一侧端面与凸起3的另一侧端面沿厚度方向之间留有间隙，则加工时，连接耳2不会对凸起3的加工产生干涉，方便加工。

在一个实施例中，压盘本体1为圆环状且所述压盘本体1的第一端面a和第二端面b沿着压盘本体1的内圆开设有圆形的第一凹槽4。

在一个实施例中，第一端面a上开设有若干不贯穿压盘本体1的第二凹槽5。

在一个实施例中，凸起3的一端位于连接耳2的一侧，凸起3的另一端位于连接耳2的另一侧。

在一个实施例中，压盘本体1的厚度为15mm，连接耳2的厚度为9mm，凸起3的厚度为5mm。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种制动压盘，其特征在于：包括压盘本体(1)，所述压盘本体(1)沿厚度的两端形成第一端面(a)和第二端面(b)，所述压盘本体(1)的外圆上设置有连接耳(2)，所述连接耳(2)的厚度小于压盘本体(1)的厚度且所述连接耳(2)的一侧端面与第二端面(b)齐平，所述压盘本体(1)的外圆上设置有连续的凸起(3)，所述凸起(3)的厚度小于压盘本体(1)的厚度且所述凸起(3)沿厚度的一侧端面与第一端面(a)相齐平，所述连接耳(2)的另一侧端面与凸起(3)的另一侧端面沿厚度方向之间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的制动压盘，其特征在于：所述压盘本体(1)为圆环状且所述压盘本体(1)的第一端面(a)和第二端面(b)沿着压盘本体(1)的内圆开设有圆形的第一凹槽(4)。

3.根据权利要求1所述的制动压盘，其特征在于：所述第一端面(a)上开设有若干不贯穿压盘本体(1)的第二凹槽(5)。

4.根据权利要求1所述的制动压盘，其特征在于：所述凸起(3)的一端位于连接耳(2)的一侧，所述凸起(3)的另一端位于连接耳(2)的另一侧。

5.根据权利要求1所述的制动压盘，其特征在于：所述压盘本体(1)的厚度为15mm，所述连接耳(2)的厚度为9mm，所述凸起(3)的厚度为5mm。

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