CN213330669U - 一种铝合金门窗固定玻璃组框安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝合金门窗固定玻璃组框安装结构，包括组成组框的压紧组件以及与压紧组件配套的安装底座，所述压紧组件的端部设置有用以抵住玻璃的压紧部，在压紧组件的下方设置有止退部，在安装底座上设置有与止退部相配套的斜坡，所述压紧组件的止退部沿斜坡向前推进压紧部压紧玻璃，止退部卡进斜坡的槽口内防止压紧组件退出。本实用新型压紧组件组成框体，框体整体推进到安装底座上斜坡形成的槽口内，整个框体扣在安装底座上将玻璃压紧固定住，操作简单，使用方便，省时省工，并且由于止退部和斜坡的设计，压紧组件不会退出，玻璃安装的稳定性显著提高，而且压紧部紧贴玻璃，不会出现露隙的现象，玻璃安装更加的美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金门窗领域，具体是一种铝合金门窗固定玻璃组框安装结构。
背景技术
随着国内对采光通透要求越来越高，窗户也越做越大，固定玻璃部分对连接要求越来越高，既要联接美观，又要保证铝合金型材连接点受力安全，并且要方便加工。传统的门窗固定玻璃的安装方法是通过压条在玻璃的四周压紧固定，但是通过压条安装固定玻璃会出现稳定性差，容易露隙，而且压条安装耗时耗力，施工效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗固定玻璃组框安装结构，通过压紧组件组成边框，通过压紧组件卡到安装底座上将玻璃压紧，操作方便，省时省工。
本实用新型的技术方案：
一种铝合金门窗固定玻璃组框安装结构，包括组成组框的压紧组件以及与压紧组件配套的安装底座，所述压紧组件的端部设置有用以抵住玻璃的压紧部，在压紧组件的下方设置有止退部，在安装底座上设置有与止退部相配套的斜坡，所述压紧组件的止退部沿斜坡向前推进压紧部压紧玻璃，止退部卡进斜坡的槽口内防止压紧组件退出。
所述压紧组件上还设置有水平弹片，所述水平弹片一端连接到压紧部，另一端连接止退部。
所述压紧组件的下方设置有与安装底座上表面接触的支撑部，在压紧组件的尾部设置有与安装底座侧面相接触的限位弹片。
所述水平弹片水平设置，止退部与水平弹片之间的夹角R为105°～135°。
所述止退部的前端设置有方便从斜坡卡入到槽口内的圆弧形倒角。
所述斜坡设置在安装底座的一侧或者两侧。
所述斜坡的顶部设置为圆弧形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：压紧组件组成框体，框体整体推进到安装底座上斜坡形成的槽口内，整个框体扣在安装底座上将玻璃压紧固定住，操作简单，使用方便，省时省工，并且由于止退部和斜坡的设计，压紧组件不会退出，玻璃安装的稳定性显著提高，而且压紧部紧贴玻璃，不会出现露隙的现象，玻璃安装更加的美观。
附图说明
图1是本实用新型的压紧组件横截面结构示意图。
图2是本实用新型的实施例一结构示意图。
图3是本实用新型的实施例二结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：如图1和图2所示，一种铝合金门窗固定玻璃组框安装结构，包括组成组框的压紧组件1以及与压紧组件1配套的安装底座2，所述压紧组件1的端部设置有用以抵住玻璃4的压紧部10，在压紧组件1的下方设置有止退部12，在安装底座2上设置有与止退部12相配套的斜坡20，所述压紧组件1的止退部12沿斜坡20向前推进压紧部10压紧玻璃4，止退部12卡进斜坡20的槽口内防止压紧组件1退出。在这一实施例中，斜坡20设置在安装底座2的一侧，玻璃4安装在边框3上，边框3上的固定部30配合压紧部10将玻璃4夹在中间固定住。
实施例二：如图1和图3所示，一种铝合金门窗固定玻璃组框安装结构，包括组成组框的压紧组件1以及与压紧组件1配套的安装底座2，所述压紧组件1的端部设置有用以抵住玻璃4的压紧部10，在压紧组件1的下方设置有止退部12，在安装底座2上设置有与止退部12相配套的斜坡20，所述压紧组件1的止退部12沿斜坡20向前推进压紧部10压紧玻璃4，止退部12卡进斜坡20的槽口内防止压紧组件1退出。在这一实施例中，斜坡20设置在安装底座2的两侧，玻璃4安装在中挺5上，中挺5上的固定部50配合压紧部10将玻璃4夹在中间固定住。
所述压紧组件1上还设置有水平弹片11，所述水平弹片11一端连接到压紧部10，另一端连接止退部12。所述的水平弹片11和止退部12一体式加工而成，整个压紧组件1为铝合金材质，水平弹片11和止退部12均具有一定的弹性和刚性，当止退部12从斜坡20向前推进的时候，水平弹片11会向内弯折一定距离，当止退部12完全推进卡到斜坡20形成的卡槽内时，水平弹片11由于本身弹性会恢复到原位置，此时由于水平弹片11和止退部12的刚性，此时止退部12被斜坡扣住，无法回退，从而将玻璃4压紧。
所述压紧组件1的下方设置有与安装底座2上表面接触的支撑部13，在压紧组件1的尾部设置有与安装底座2侧面相接触的限位弹片14。
所述水平弹片11水平设置，止退部12与水平弹片11之间的夹角R为105°～135°。为了配合止退部12，斜坡20的坡度为30°～60°。
所述止退部12的前端设置有方便从斜坡20卡入到槽口内的圆弧形倒角。
所述斜坡20的顶部设置为圆弧形。
本实用新型的一种铝合金门窗固定玻璃组框安装结构，压紧组件组成框体，框体整体推进到安装底座上斜坡形成的槽口内，整个框体扣在安装底座上将玻璃压紧固定住，操作简单，使用方便，省时省工，并且由于止退部和斜坡的设计，压紧组件不会退出，玻璃安装的稳定性显著提高，而且压紧部紧贴玻璃，不会出现露隙的现象，玻璃安装更加的美观。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种铝合金门窗固定玻璃组框安装结构，其特征在于，包括组成组框的压紧组件(1)以及与压紧组件(1)配套的安装底座(2)，所述压紧组件(1)的端部设置有用以抵住玻璃(4)的压紧部(10)，在压紧组件(1)的下方设置有止退部(12)，在安装底座(2)上设置有与止退部(12)相配套的斜坡(20)，所述压紧组件(1)的止退部(12)沿斜坡(20)向前推进压紧部(10)压紧玻璃(4)，止退部(12)卡进斜坡(20)的槽口内防止压紧组件(1)退出。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗固定玻璃组框安装结构，其特征在于，所述压紧组件(1)上还设置有水平弹片(11)，所述水平弹片(11)一端连接到压紧部(10)，另一端连接止退部(12)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗固定玻璃组框安装结构，其特征在于，所述压紧组件(1)的下方设置有与安装底座(2)上表面接触的支撑部(13)，在压紧组件(1)的尾部设置有与安装底座(2)侧面相接触的限位弹片(14)。
4.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗固定玻璃组框安装结构，其特征在于，所述水平弹片(11)水平设置，止退部(12)与水平弹片(11)之间的夹角R为105°～135°。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种铝合金门窗固定玻璃组框安装结构，其特征在于，所述止退部(12)的前端设置有方便从斜坡(20)卡入到槽口内的圆弧形倒角。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗固定玻璃组框安装结构，其特征在于，所述斜坡(20)设置在安装底座(2)的一侧或者两侧。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金门窗固定玻璃组框安装结构，其特征在于，所述斜坡(20)的顶部设置为圆弧形。
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| CN202021792630.4U CN213330669U (zh) | 2020-08-24 | 2020-08-24 | 一种铝合金门窗固定玻璃组框安装结构 |
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- 2020-08-24 CN CN202021792630.4U patent/CN213330669U/zh active Active
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