CN213329541U - 一种强吸声声闸结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及声学技术领域,尤其涉及一种强吸声声闸结构,通过在位于墙体结构门洞左右两侧的隔音腔内均设置有一包括隔声结构、劈状吸声结构和装饰孔板的吸声结构,且将该隔声结构和装饰孔板间隔设置,并将该装饰孔板设置于隔声结构和门洞之间,且该隔声结构的两侧和装饰孔板的两侧均分别连接外墙和内墙,并将劈状吸声结构设置于隔声结构和装饰孔板之间,且设置该劈状吸声结构的尖部指向装饰孔板,并在该劈状吸声结构与隔声结构之间形成有空腔;该强吸声声闸结构尺寸较小,同时具有较强的吸声性能,可实现在内外房间距较小的情况下,满足声闸结构的强吸声要求,进而满足高指标声学实验室及降噪需求,同时具有较强的美观效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及声学技术领域,尤其涉及一种强吸声声闸结构。
背景技术
在创造超安静的声学实验环境或防治噪声污染方面,通常单层门的结构弱于单层墙体的结构,因此需要设置双层墙及双层隔声门以达到所需的声学效果。在内外房距离较大的情况下,声闸部位做普通的吸声结构即可,但在内外房距离较近的情况下(例如外墙和内墙之间的距离小于600mm),如图1所示,仍旧采用普通的吸声结构,其中,101为内墙、102为外墙、103为隔墙、104为吸声结构,105为内隔声门、106为外隔声门,不仅吸声效果弱,且美观性差,难以达到符合要求的声学吸声效果,这是本领域技术人员所不希望见到的。
实用新型内容
针对上述存在的问题,本实用新型公开了一种强吸声声闸结构,其中,包括墙体结构和吸声结构;
所述墙体结构包括外墙和设置于所述外墙中的内墙,所述墙体结构上设置有门洞,所述外墙和所述内墙之间形成有隔音腔,所述外墙上设置有外隔声门,所述内墙上设置有内隔声门,所述外隔声门和所述内隔声门均设置于门洞的前后两侧,且位于所述门洞的左右两侧的隔音腔内均设置有一所述吸声结构;
所述吸声结构包括隔声结构、劈状吸声结构和装饰孔板,所述隔声结构和所述装饰孔板间隔设置,所述装饰孔板位于所述隔声结构和所述门洞之间,且所述隔声结构的两侧和所述装饰孔板的两侧均分别连接所述外墙和所述内墙,所述劈状吸声结构设置于所述隔声结构和所述装饰孔板之间,所述劈状吸声结构的尖部指向所述装饰孔板,且所述劈状吸声结构与所述隔声结构之间形成有空腔。
上述的强吸声声闸结构,其中,所述隔声结构与所述内墙之间通过软连接结构进行连接。
上述的强吸声声闸结构,其中,所述软连接结构为橡胶板、橡塑海绵、三聚氰胺海绵、挤塑板或硅胶板。
上述的强吸声声闸结构,其中,所述隔声结构为混凝土墙、砖墙、砌块墙、石膏板墙或轻质隔声板墙。
上述的强吸声声闸结构,其中,所述空腔的宽度为20~200mm。
上述的强吸声声闸结构,其中,所述装饰孔板的穿孔率大于20%。
上述的强吸声声闸结构,其中,所述装饰孔板与所述门洞的侧壁齐平。
上述的强吸声声闸结构,其中,所述外墙和所述内墙之间的间距小于或等于600mm。
上述的强吸声声闸结构,其中,所述劈状吸声结构包括劈状护面和填充在所述劈状护面内的吸声材料。
上述的强吸声声闸结构,其中,所述吸声材料为玻璃纤维吸音棉、聚酯纤维吸音棉或三聚氰胺吸音棉。
上述实用新型具有如下优点或者有益效果:
本实用新型公开了一种强吸声声闸结构,通过在位于墙体结构门洞左右两侧的隔音腔内均设置有一包括隔声结构、劈状吸声结构和装饰孔板的吸声结构,且将该隔声结构和装饰孔板间隔设置,并将该装饰孔板设置于隔声结构和门洞之间,且该隔声结构的两侧和装饰孔板的两侧均分别连接外墙和内墙,并将劈状吸声结构设置于隔声结构和装饰孔板之间,且设置该劈状吸声结构的尖部指向装饰孔板,并在该劈状吸声结构与隔声结构之间形成有空腔;该强吸声声闸结构尺寸较小,同时具有较强的吸声性能,可实现在内外房间距较小的情况下,满足声闸结构的强吸声要求,进而满足高指标声学实验室及降噪需求,同时具有较强的美观效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图,重点在于示出本实用新型的主旨。
图1是本实用新型实施例中背景技术中声闸结构的结构示意图;
图2是本实用新型实施例中强吸声声闸结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明,但是不作为本实用新型的限定。
如图2所示,本发明公开了一种强吸声声闸结构,具体的,该强吸声声闸结构包括墙体结构和吸声结构;该墙体结构包括外墙4和设置于外墙4内的内墙1,且该内墙1和外墙4之间的间距小于或等于 600mm;该墙体结构上设置有门洞,外墙4和内墙1之间形成有隔音腔,外墙4上设置有外隔声门9,内墙1上设置有内隔声门8,外隔声门9和内隔声门8均设置于门洞的前后两侧,且位于门洞的左右两侧的隔音腔内均设置有一吸声结构,该吸声结构包括隔声结构3、劈状吸声结构6和装饰孔板7,该隔声结构3和装饰孔板7间隔设置,该装饰孔板7位于隔声结构3和门洞之间,且隔声结构3的两侧和装饰孔板7的两侧均分别连接外墙4和内墙1,该劈状吸声结构6设置于隔声结构3和装饰孔板7之间(即劈状吸声结构6安装于内墙1、隔声结构3、外墙4形成的空间内),劈状吸声结构6的尖部62指向装饰孔板7,且该劈状吸声结构6与隔声结构3之间形成有空腔5。
在本实用新型的实施例中,上述隔声结构3与内墙1之间通过软连接结构2进行连接,该软连接结构2起密封隔声,同时避免产生声桥结构传播振动的作用。优选的,该软连接结构2为橡胶板、橡塑海绵、三聚氰胺海绵、挤塑板或硅胶板等软性材料。
优选的,上述隔声结构3为混凝土墙、砖墙、砌块墙、石膏板墙或轻质隔声板墙(例如轻质复合式隔声板墙)等隔声结构。
优选的,根据内外房间距及外部噪声特性,上述空腔5可以的宽度为20~200mm(例如20mm、80mm、100mm、110mm或者200mm)。
优选的,上述装饰孔板7的穿孔率大于20%,从而使得装饰孔板 7不影响声音的透射。
优选的,上述装饰孔板7与门洞的侧壁齐平,以使得该强吸声声闸结构具有较强的美观效果。
优选的,上述劈状吸声结构6包括劈状护面和填充在劈状护面内的吸声材料,上述吸声材料为玻璃纤维吸音棉、聚酯纤维吸音棉、三聚氰胺吸音棉等吸声材料,即劈状吸声结构6的基部61和尖部62均为孔板结构护面的吸声材料,其吸声原理利用逐渐过渡原理,吸声性能远远高于普通的吸声结构,该劈状吸声结构6结合空腔5及后部的隔声结构3,可满足声闸部位较强的隔声及吸声要求。
具体的,该强吸声声闸结构的安装顺序为,在内外房安装完成后,安装隔声结构3及软连接结构2,劈状吸声结构6固定在隔声结构3 上,同时预留有空腔5,劈状吸声结构6安装完成后,安装装饰孔板 7。
此外,本实施例中内外房之间的隔声结构3及软连接结构2,可以根据隔声量需求更换不同的材质及结构,劈状吸声结构6的基部 61和尖部62尺寸及内部吸声材料、空腔均可调整且可组合使用,以增强通用性。
本领域技术人员应该理解,本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例,在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容,在此不予赘述。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是,本实用新型并不局限于上述特定实施方式,其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施;任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例,这并不影响本实用新型的实质内容。因此,凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (10)
1.一种强吸声声闸结构,其特征在于,包括墙体结构和吸声结构;
所述墙体结构包括外墙和设置于所述外墙中的内墙,所述墙体结构上设置有门洞,所述外墙和所述内墙之间形成有隔音腔,所述外墙上设置有外隔声门,所述内墙上设置有内隔声门,所述外隔声门和所述内隔声门均设置于门洞的前后两侧,且位于所述门洞的左右两侧的隔音腔内均设置有一所述吸声结构;
所述吸声结构包括隔声结构、劈状吸声结构和装饰孔板,所述隔声结构和所述装饰孔板间隔设置,所述装饰孔板位于所述隔声结构和所述门洞之间,且所述隔声结构的两侧和所述装饰孔板的两侧均分别连接所述外墙和所述内墙,所述劈状吸声结构设置于所述隔声结构和所述装饰孔板之间,所述劈状吸声结构的尖部指向所述装饰孔板,且所述劈状吸声结构与所述隔声结构之间形成有空腔。
2.如权利要求1所述的强吸声声闸结构,其特征在于,所述隔声结构与所述内墙之间通过软连接结构进行连接。
3.如权利要求2所述的强吸声声闸结构,其特征在于,所述软连接结构为橡胶板、橡塑海绵、三聚氰胺海绵、挤塑板或硅胶板。
4.如权利要求1所述的强吸声声闸结构,其特征在于,所述隔声结构为混凝土墙、砖墙、砌块墙、石膏板墙或轻质隔声板墙。
5.如权利要求1所述的强吸声声闸结构,其特征在于,所述空腔的宽度为20~200mm。
6.如权利要求1所述的强吸声声闸结构,其特征在于,所述装饰孔板的穿孔率大于20%。
7.如权利要求1所述的强吸声声闸结构,其特征在于,所述装饰孔板与所述门洞的侧壁齐平。
8.如权利要求1所述的强吸声声闸结构,其特征在于,所述外墙和所述内墙之间的间距小于或等于600mm。
9.如权利要求1所述的强吸声声闸结构,其特征在于,所述劈状吸声结构包括劈状护面和填充在所述劈状护面内的吸声材料。
10.如权利要求9所述的强吸声声闸结构,其特征在于,所述吸声材料为玻璃纤维吸音棉、聚酯纤维吸音棉或三聚氰胺吸音棉。
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