CN213328412U - 一种长间距的裁剪切割分条装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种长间距的裁剪切割分条装置，包括传动轴一端与驱动机构固定连接，传动轴的另一端设置有第一连接槽；分切机构包括相对设置的两根分切轴、连接轴、定尺套筒、圆刀片以及紧固螺母；分切轴的两端端面设置有连接凸起；分切轴的一端设有螺纹，另一端设有限位环；定尺套筒与圆刀片依次间隔套设在分切轴上；定尺套筒用于圆刀片的间隔定位；分切轴之间通过连接轴连接；连接轴包括背对设置的凹槽，凹槽与连接凸起适配，凹槽与连接凸起设置有栓连接；固定轴与分切轴的另一端固定连接，固定轴位于分切轴的一端设置有第二连接槽；本实用新型解决了因分切轴太长引起的更改裁剪尺寸所浪费的大量调机时间和杜绝工伤隐患的优点。

Description

一种长间距的裁剪切割分条装置

技术领域

本实用新型涉及床垫面料/布料裁剪加工设备领域，特别涉及一种长间距的裁剪切割分条装置。

背景技术

在制造企业实际操作中，有很多专用的小型设备因偏冷门、需求量小等原因市场上要么买来很不实用、要么根本就没得此类设备。在床垫围条裁剪方面市场上有的只是和绗缝机配套的裁床但是床垫的围条有很多种类型，有绗缝类的、有复合粘海绵类的、有拼接拼花类的等等类型，在复合粘海绵类和拼接拼花类用上面的机台无法做到有效裁剪，现有技术中，一般是人工划画线用剪刀裁或做个类似于下面机台的简易设备裁剪，非绗缝的围条此机无法保质保量的裁剪好。还有此类裁床因刀片需要卡在刀座上再锁紧卡座上内六角螺丝固定在轴上，调刀间距非常耗用时间还有工伤的隐患，此类裁剪主要为女工操作，调刀相比男工危险性要大，在不同宽度的围条裁剪切换时，要么刀片远远不够、要么通过定制刀片增加够了以后裁宽的围条时因刀架上无法存放过多刀片需要取下来更麻烦；在量小的时候往往没有办法只有通过人工划线裁剪。

当前设备存在如下缺陷，用简易装置来裁剪一是调整刀间距非常麻烦，同型号的围条高度不一样，二是没有前置整形定位装置，在裁剪的过程中容易出现波浪形，质量不达标；用人工裁剪的方式虽然能确保质量，但效率非常低。

实用新型内容

本实用新型目的是，针对上上述问题，提出一种长间距的裁剪切割分条装置，整体设计简单、易操作和维护、可节约实际操作中因频繁更改裁剪尺寸所浪费的大量调机时间和杜绝工伤隐患的优点，在实际生产中，可根据不同的生产品种选择不同长度的轴来满足生产要求，解决因为分切轴长度太长，更换刀具的速度明显降低，耗时较长的问题。

本实用新型提出一种长间距的裁剪切割分条装置，包括：

传动轴，所述传动轴的一端与驱动机构固定连接，所述传动轴的另一端设置有第一连接槽；分切机构，所述分切机构包括相对设置的两根分切轴、连接轴、定尺套筒、圆刀片以及紧固螺母；

所述分切轴的两端端面设置有连接凸起；

所述分切轴的一端外圆周面设置有螺纹，另一端外圆周面设置有限位环；所述螺纹与所述紧固螺母适配；

所述定尺套筒与所述圆刀片依次间隔套设在所述分切轴上，所述定尺套筒设置有不同的规格长度，根据实际长度需求组合使用；所述定尺套筒用于所述圆刀片的间隔定位；

所述分切轴之间通过连接轴连接；所述连接轴位于所述分切轴靠近限位环的一端；所述连接轴包括背对设置的凹槽，所述凹槽与所述连接凸起适配，所述凹槽与所述连接凸起上对应设置有通孔，所述通孔内设置有栓连接；

固定轴，所述固定轴与所述分切轴的另一端固定连接，所述固定轴位于所述分切轴的一端设置有第二连接槽；

所述固定轴、所述传动轴与所述分切轴通过插销连接。

优选的，所述分切轴对称设置。

优选的，所述螺纹的旋向与所述分切轴的旋转方向相反设置，用于防止所述紧固螺母松动。

优选的，所述定尺套筒采用金属制成，所述定尺套筒的两侧端面均采取磨砂处理。

优选的，所述定尺套筒采用加硬PPR管。

优选的，所述插销连接为可快拆连接。

优选的，所述栓连接包括设置在所述通孔内的卡销，所述分切轴可沿所述连接轴的中心线上下摆动。

优选的，所述圆刀片采用八角刀片，所述圆刀片的中心设置有与所述分切轴适配的中心孔。

优选的，所述连接轴的长度满足所述圆刀片的最小间距8cm。

本实用新型的长间距的裁剪切割分条装置的有益效果：

本实用新型设置传动轴、分切机构和固定轴，整体设计简单易操作和维护、可节约实际操作中因频繁更改裁剪尺寸所浪费的大量调机时间和杜绝工伤隐患的优点。通过设置传动轴、分切轴以及固定轴三节快拆轴的方式，传动轴与分切轴，分切轴与固定轴采用快速插销固定的方式，在调刀或更换不同间距的刀片时可快速拆装；通过设置套筒和圆刀片依次间隔设置，采用紧固螺母调整套筒与刀片间的压力使套筒与刀片之间的摩擦力增加，从而满足切割需要，节约了成本，提高了工作效率；通过设置所述螺纹的旋向与所述分切轴的旋转方向相反设置，用于防止所述紧固螺母松动，设置所述分切轴相对设置通过所述连接轴连接，可解决为满足不同品种生产要求的轴太长时，更换速度慢的问题，在调刀或者更换不同定尺套筒时可快速拆装销连接，所述栓连接的两分切轴可相对所述连接轴的中心线上下摆动，实现在有限的空间对所述圆刀片和定尺套筒的快速更换，节约了时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型中长间距的裁剪切割分条装置的结构示意图；

图2是图1另一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的分切轴的结构示意图；

图4是本实用新型的连接轴的结构示意图；

图5是本实用新型的圆刀片的结构示意图；

其中，10-传动轴，11-第一连接槽，20-分切机构，21-分切轴，22-圆刀片，23- 定尺套筒，24-紧固螺母，25-螺纹，26-连接凸起，27-限位环，30-固定轴，31-第二连接槽，40-连接轴，41-凹槽。

具体实施方式

本实用新型提出一种长间距的裁剪切割分条装置，参考图1至图5，该长间距的裁剪切割分条装置，包括：传动轴10、分切机构20以及固定轴30，通过设置三节快拆轴的方式，可在调刀或者更换不同间距刀片时，即更换不同长度的定尺套筒23组合，可实现快速拆装。

所述传动轴10的一端与驱动机构固定连接，所述传动轴10的另一端设置有第一连接槽11；

所述分切机构20包括相对设置的两根分切轴21、连接轴40、定尺套筒23、圆刀片22以及紧固螺母24；在满足不同品种生产要求的轴太长时，采用两根分切轴 21使用快拆插销连接结构，可以两根分切轴21的两端进行更换圆刀片22和定尺套筒23，解决了更换速度慢的问题。

所述分切轴21的两端端面设置有连接凸起26；在本实施例中，所述连接凸起 26上设置有第一通孔；所述第一通孔用于安装插销。

所述分切轴21的一端外圆周面设置有螺纹25，另一端外圆周面设置有限位环 27；所述螺纹25与所述紧固螺母适配；在本实用新型的另一实施例中，所述限位环27为固定设置在所述分切轴21另一端的轴肩，所述轴肩用于所述定尺套筒23和圆刀片22的定位。

所述定尺套筒23与所述圆刀片22依次间隔套设在所述分切轴21上，所述定尺套筒23设置有不同的规格长度，根据实际长度需求组合使用；所述定尺套筒23用于所述圆刀片22的间隔定位；

所述分切轴21之间通过连接轴40连接；所述连接轴40位于所述分切轴21靠近限位环27的一端；所述连接轴40包括背对设置的凹槽41，所述凹槽41与所述连接凸起26适配，所述凹槽41与所述连接凸起26上对应设置有通孔，所述通孔内设置有栓连接；

所述固定轴30与所述分切轴21的另一端固定连接，所述固定轴30位于所述分切轴21的一端设置有第二连接槽31；所述第二连接槽31设置有与所述第一通孔对应的第二通孔；所述第一通孔和第二通孔用于插销连接。

所述固定轴30、所述传动轴10与所述分切轴21通过插销连接。

在本实用新型的另一实施例中，所述分切轴21对称设置。

进一步地，所述螺纹25的旋向与所述分切轴21的旋转方向相反设置，用于防止所述紧固螺母24松动。

在本实施例中，所述定尺套筒23采用金属制成，所述定尺套筒23的两侧端面均采取磨砂处理。

在本实用新型的另一实施例中，所述定尺套筒23采用加硬PPR管。所述加硬PPR 管采用线切割加工。本实用新型中，裁剪的对象是布料或者海绵类复合层，裁剪阻力小，刀片与定尺套筒23间的摩擦力，转速在200-400r/min时完全满足切割需要。

进一步地，所述插销连接为可快拆连接。

进一步地，所述栓连接包括设置在所述通孔内的卡销，所述分切轴21可沿所述连接轴40的中心线上下摆动。

进一步地，所述圆刀片22采用八角刀片，所述圆刀片22的中心设置有与所述分切轴21适配的中心孔，采用圆刀片22降低了成本，提高了生产效率。

进一步地，所述连接轴40的长度满足所述圆刀片22的最小间距8cm。

本实用新型的长间距的裁剪切割分条装置的有益效果：

本实用新型设置传动轴10、分切机构20和固定轴30，整体设计简单易操作和维护、可节约实际操作中因频繁更改裁剪尺寸所浪费的大量调机时间和杜绝工伤隐患的优点。通过设置传动轴10、分切轴21以及固定轴30三节快拆轴的方式，传动轴10与分切轴21，分切轴21与固定轴30采用快速插销固定的方式，在调刀或更换不同间距的刀片时可快速拆装；通过设置套筒和圆刀片22依次间隔设置，采用紧固螺母24调整套筒与刀片间的压力使套筒与刀片之间的摩擦力增加，从而满足切割需要，节约了成本，提高了工作效率；通过设置所述螺纹25的旋向与所述分切轴21的旋转方向相反设置，用于防止所述紧固螺母24松动，设置所述分切轴21相对设置通过所述连接轴40连接，可解决为满足不同品种生产要求的轴太长时，更换速度慢的问题，在调刀或者更换不同定尺套筒23时可快速拆装销连接，所述栓连接的两分切轴21可相对所述连接轴40的中心线上下摆动，实现在有限的空间对所述圆刀片22和定尺套筒23的快速更换，节约了时间，提高了生产效率。

在以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种长间距的裁剪切割分条装置，其特征在于，包括：

传动轴，所述传动轴的一端与驱动机构固定连接，所述传动轴的另一端设置有第一连接槽；

分切机构，所述分切机构包括相对设置的两根分切轴、连接轴、定尺套筒、圆刀片以及紧固螺母；

所述分切轴的两端端面设置有连接凸起；

所述分切轴的一端外圆周面设置有螺纹，另一端外圆周面设置有限位环；所述螺纹与所述紧固螺母适配；

所述定尺套筒与所述圆刀片依次间隔套设在所述分切轴上，所述定尺套筒用于所述圆刀片的间隔定位；

所述分切轴之间通过连接轴连接；所述连接轴位于所述分切轴靠近限位环的一端；所述连接轴包括背对设置的凹槽，所述凹槽与所述连接凸起适配，所述凹槽与所述连接凸起上对应设置有通孔，所述通孔内设置有栓连接；

固定轴，所述固定轴与所述分切轴的另一端固定连接，所述固定轴位于所述分切轴的一端设置有第二连接槽；

所述固定轴、所述传动轴与所述分切轴通过插销连接。

2.根据权利要求1所述的长间距的裁剪切割分条装置，其特征在于，所述分切轴对称设置。

3.根据权利要求1所述的长间距的裁剪切割分条装置，其特征在于，所述螺纹的旋向与所述分切轴的旋转方向相反设置，用于防止所述紧固螺母松动。

4.根据权利要求1所述的长间距的裁剪切割分条装置，其特征在于，所述定尺套筒采用金属制成，所述定尺套筒的两侧端面均采取磨砂处理。

5.根据权利要求1所述的长间距的裁剪切割分条装置，其特征在于，所述定尺套筒采用加硬PPR管。

6.根据权利要求1所述的长间距的裁剪切割分条装置，其特征在于，所述插销连接为可快拆连接。

7.根据权利要求6所述的长间距的裁剪切割分条装置，其特征在于，所述栓连接包括设置在所述通孔内的卡销，所述分切轴可沿所述连接轴的中心线旋转。

8.根据权利要求1所述的长间距的裁剪切割分条装置，其特征在于，所述圆刀片采用八角刀片，所述圆刀片的中心设置有与所述分切轴适配的中心孔。

9.根据权利要求1所述的长间距的裁剪切割分条装置，其特征在于，所述连接轴的长度满足所述圆刀片的最小间距8cm。

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