CN213107189U - 一种间距可调式快换刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种间距可调式快换刀片，分切轴、设置在所述分切轴上的定尺套筒、与所述定尺套筒依次间隔设置的圆刀片以及设置在所述分切轴一端的紧固螺母；所述分切轴的两端端面设置有连接凸起；所述分切轴的一端外圆周面设置有螺纹，另一端外圆周面设置有限位环；所述螺纹与所述紧固螺母适配；所述定尺套筒设置有不同的规格长度，根据实际长度需求组合使用；所述定尺套筒用于所述圆刀片的间隔定位；本实用新型整体设计简单、易操作和维护、可节约实际操作中因频繁更改裁剪尺寸所浪费的大量调机时间和杜绝工伤隐患的优点。

Description

一种间距可调式快换刀片

技术领域

本实用新型涉及床垫面料/布料裁剪加工设备领域，特别涉及一种间距可调式快换刀片。

背景技术

在制造企业实际操作中，有很多专用的小型设备因偏冷门、需求量小等原因市场上要么买来很不实用、要么根本就没得此类设备。在床垫围条裁剪方面市场上有的只是和绗缝机配套的裁床但是床垫的围条有很多种类型，有绗缝类的、有复合粘海棉类的、有拼接拼花类的等等类型，在复合粘海棉类和拼接拼花类用上面的机台无法做到有效裁剪，现有技术中，一般是人工划画线用剪刀裁或做个类似于下面机台的简易设备裁剪，非绗缝的围条此机无法保质保量的裁剪好。还有此类裁床因刀片需要卡在刀座上再锁紧卡座上内六角螺丝固定在轴上，调刀间距非常耗用时间还有工伤的隐患，此类裁剪主要为女工操作，调刀相比男工危险性要大，在不同宽度的围条裁剪切换时，要么刀片远远不够、要么通过定制刀片增加够了以后裁宽的围条时因刀架上无法存放过多刀片需要取下来更麻烦；在量小的时候往往没有办法只有通过人工划线裁剪。

当前设备存在如下缺陷，用简易装置来裁剪一是调整刀间距非常麻烦，同型号的围条高度不一样，二是没有前置整形定位装置，在裁剪的过程中容易出现波浪形，质量不达标；用人工裁剪的方式虽然能确保质量，但效率非常低。

实用新型内容

本实用新型目的是，针对上上述问题，提出一种间距可调式快换刀片，整体设计简单、易操作和维护、可节约实际操作中因频繁更改裁剪尺寸所浪费的大量调机时间和杜绝工伤隐患的优点。

本实用新型的一种间距可调式快换刀片包括：

分切轴、设置在所述分切轴上的定尺套筒、与所述定尺套筒依次间隔设置的圆刀片以及设置在所述分切轴一端的紧固螺母；

所述分切轴的两端端面设置有连接凸起；

所述分切轴的一端外圆周面设置有螺纹，另一端外圆周面设置有限位环；所述螺纹与所述紧固螺母适配；

所述定尺套筒用于所述圆刀片的间隔定位。

优选的，所述定尺套筒采用金属制成，所述定尺套筒的两侧端面均采取磨砂处理。

优选的，所述定尺套筒由加硬PPR管采用线切割加工制成。

优选的，所述圆刀片采用八角刀片，所述圆刀片的中心设置有与所述分切轴适配的中心孔。

优选的，所述螺纹的旋向与所述分切轴的旋转方向相反设置，用于防止所述紧固螺母松动。

优选的，还包括设置在所述分切轴一端的传动轴，所述传动轴的一端与驱动机构固定连接，所述传动轴的另一端设置有第一连接槽；所述第一连接槽与所述连接凸起适配。

优选的，还包括设置在所述分切轴另一端的固定轴，所述固定轴的一端设置有第二连接槽，所述第二连接槽与所述连接凸起适配。

优选的，所述连接凸起与所述第一连接槽、第二连接槽通过插销连接，

本实用新型的一种间距可调式快换刀片的有益效果：

本实用新型包括分切轴、定尺套筒、圆刀片以及紧固螺母；通过套设在所述分切轴上的定尺套筒实现对所述圆刀片的间隔安装，通过更换所述定尺套筒的长度即可实现所述圆刀片的间距的调节，通过设置所述紧固螺母实现对所述圆刀片与所述定尺套筒之间的压紧，提高所述圆刀片与所述定尺套筒之间的摩擦力，以满足生产的需求，设计简单易操作和维护、可节约实际操作中因频繁更改裁剪尺寸所浪费的大量调机时间和杜绝工伤隐患的优点；通过设置5中不同规格长度的定尺套筒，可实现组合成不同长度的定尺套筒，结构简单，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型中间距可调式快换刀片的结构示意图；

图2是本实用新型分切轴的结构示意图；

图3是本实用新型圆刀片的结构示意图；

图4是本实用新型传动轴的结构示意图；

图5是本实用新型中固定轴的结构示意图；

其中，10-传动轴，11-第一连接槽，21-分切轴，22-圆刀片，23-定尺套筒，24-紧固螺母，25-螺纹，26-连接凸起，27-限位环，30-固定轴，31-第二连接槽。

具体实施方式

本实用新型提出一种间距可调式快换刀片，参考图1至图5，该间距可调式快换刀片，分切轴21、设置在所述分切轴21上的定尺套筒23、与所述定尺套筒23依次间隔设置的圆刀片22以及设置在所述分切轴21一端的紧固螺母24；

所述分切轴21的两端端面设置有连接凸起26；

所述分切轴21的一端外圆周面设置有螺纹25，另一端外圆周面设置有限位环27；所述螺纹25与所述紧固螺母24适配；

所述定尺套筒23设置有不同的规格长度，根据实际长度需求组合使用；

所述定尺套筒23用于所述圆刀片22的间隔定位。

进一步地，所述定尺套筒23采用金属制成，所述定尺套筒23的两侧端面均采取磨砂处理，提高了摩擦力。

进一步地，所述定尺套筒23由加硬PPR管采用线切割加工制成，大大的节约了成本。

进一步地，所述定尺套筒23设置有五种不同的长度规格，根据实际长度需求组合使用。

进一步地，所述圆刀片22采用八角刀片，所述圆刀片22的中心设置有与所述分切轴21适配的中心孔，在本实施例中，所述圆刀片22套设在所述分切轴21上，所述中心孔的直径与所述分切轴21的直径适配，所述定尺套筒23的直径小于所述圆刀片22的直径。

进一步地，所述螺纹25的旋向与所述分切轴21的旋转方向相反设置，用于防止所述紧固螺母24松动。

进一步地，还包括设置在所述分切轴21一端的传动轴10，所述传动轴10的一端与驱动机构固定连接，所述传动轴10的另一端设置有第一连接槽11；所述第一连接槽11与所述连接凸起26适配。

进一步地，还包括设置在所述分切轴21另一端的固定轴30，所述固定轴30的一端设置有第二连接槽31，所述第二连接槽31与所述连接凸起26适配。

进一步地，所述连接凸起26与所述第一连接槽11、第二连接槽31通过插销连接。在本实施例中，所述插销采用快拆连接。所述连接凸起26与所述第一连接槽11、第二连接槽31上设置有容纳所述插销安装的通孔。

本实用新型的一种间距可调式快换刀片的有益效果：

本实用新型包括分切轴21、定尺套筒23、圆刀片22以及紧固螺母24；通过套设在所述分切轴21上的定尺套筒23实现对所述圆刀片22的间隔安装，通过更换所述定尺套筒23的长度即可实现所述圆刀片22的间距的调节，通过设置所述紧固螺母24实现对所述圆刀片22与所述定尺套筒23之间的压紧，提高所述圆刀片22与所述定尺套筒23之间的摩擦力，以满足生产的需求，设计简单易操作和维护、可节约实际操作中因频繁更改裁剪尺寸所浪费的大量调机时间和杜绝工伤隐患的优点；通过设置五种不同规格长度的定尺套筒23，可实现组合成不同长度的定尺套筒23，结构简单，节约成本。

在以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种间距可调式快换刀片，其特征在于，包括：

分切轴、设置在所述分切轴上的定尺套筒、与所述定尺套筒依次间隔设置的圆刀片以及设置在所述分切轴一端的紧固螺母；

所述分切轴的两端端面设置有连接凸起；

所述分切轴的一端外圆周面设置有螺纹，另一端外圆周面设置有限位环；所述螺纹与所述紧固螺母适配；

所述定尺套筒用于所述圆刀片的间隔定位。

2.根据权利要求1所述的间距可调式快换刀片，其特征在于，所述定尺套筒采用金属制成，所述定尺套筒的两侧端面均采取磨砂处理。

3.根据权利要求1所述的间距可调式快换刀片，其特征在于，所述定尺套筒由加硬PPR管采用线切割加工制成。

4.根据权利要求1所述的间距可调式快换刀片，其特征在于，所述圆刀片采用八角刀片，所述圆刀片的中心设置有与所述分切轴适配的中心孔。

5.根据权利要求1所述的间距可调式快换刀片，其特征在于，所述螺纹的旋向与所述分切轴的旋转方向相反设置，用于防止所述紧固螺母松动。

6.根据权利要求1所述的间距可调式快换刀片，其特征在于，还包括设置在所述分切轴一端的传动轴，所述传动轴的一端与驱动机构固定连接，所述传动轴的另一端设置有第一连接槽；所述第一连接槽与所述连接凸起适配。

7.根据权利要求6所述的间距可调式快换刀片，其特征在于，还包括设置在所述分切轴另一端的固定轴，所述固定轴的一端设置有第二连接槽，所述第二连接槽与所述连接凸起适配。

8.根据权利要求7所述的间距可调式快换刀片，其特征在于，所述连接凸起与所述第一连接槽、第二连接槽通过插销连接。

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