CN213327960U - 一种用于工业丝的收丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业丝生产技术领域，具体涉及一种用于工业丝的收丝装置，包括：安装架，位于安装架上的若干丝筒放置轴，以及若干驱动机构；其中各驱动机构与各丝筒放置轴一一对应；以及各驱动机构适于驱动相应的丝筒放置轴转动；由驱动机构驱动相应的丝筒放置轴转动，当单根丝束出现断丝、缠绕不均等问题需要对该丝束对应的丝筒进行调整时，只需要控制单个丝筒停止运行，而不影响其余丝筒的正常运行，避免了多个丝筒停止收丝，缩短了收丝时间，同时提高了生产效率。

Description

一种用于工业丝的收丝装置

技术领域

本实用新型属于工业丝生产技术领域，具体涉及一种用于工业丝的收丝装置。

背景技术

涤纶是三大合成纤维中工艺最简单的一种，价格也相对便宜。再加上它有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗快干等特点，为人们所喜爱。

现有的工业丝生产方式，一般是采用多根丝束并行生产，因此，收丝装置需同时采用多个丝筒对各丝束进行分别收筒，现有的收丝装置一般是采用在多丝筒同步转动收丝，以便于收丝完成后统一更换丝筒，方便生产过程的统一协调管理；但当单根丝束出现断丝或缠绕不均等问题需要调整时，该种收丝装置需要将多个丝筒停止转动，延长了收丝时间，使生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于工业丝的收丝装置，通过驱动机构驱动相应的丝筒放置轴转动，当单根丝束出现断丝等问题时，只需将单个丝筒放置轴停止转动进行更换，减少了不必要浪费的收丝时间，提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于工业丝的收丝装置，包括：安装架，位于安装架上的若干丝筒放置轴，以及若干驱动机构；其中各驱动机构与各丝筒放置轴一一对应；以及各驱动机构适于驱动相应的丝筒放置轴转动。

进一步的，所述驱动机构包括：齿轮驱动电机，由齿轮驱动电机驱动的第一齿轮，若干第二齿轮，若干第三齿轮；各第二齿轮与各丝筒放置轴一一对应连接；各第二齿轮分别通过相啮合的第三齿轮与第一齿轮连接；所述第三齿轮上连接有电动推杆，该电动推杆适于带动第三齿轮在啮合位与非啮合位间转换。

进一步的，所述驱动机构为与丝筒放置轴对应连接的旋转电机。

进一步的，所述丝筒放置轴的表面设置有若干个弹簧片，以使丝筒紧固在丝筒放置轴上。

进一步的，述安装架上还设置有与各丝筒放置轴一一对应的若干导丝机构；所述导丝机构适于将工业丝引导至位于丝筒放置轴上的丝筒上，以使工业丝缠绕于丝筒上。

进一步的，所述导丝机构包括：沿工业丝行进方向依次设置的导丝轴和导丝环；所述工业丝适于穿设导丝环后缠绕于丝筒上；以及所述导丝轴适于张紧工业丝。

进一步的，所述安装架上设置有平行于各丝筒放置轴的丝杆；各丝杆与一丝杆驱动电机相连；所述导丝环适于通过滑动块与丝杆连接；所述丝杆驱动电机适于驱动丝杆间歇正反转，以使滑动块带动导丝环沿丝杆往复移动，从而使所述工业丝均匀缠绕于丝筒上。

进一步的，所述丝杆的两端分别设置有限位块。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供了一种用于工业丝的收丝装置，由驱动机构驱动相应的丝筒放置轴转动，当单根丝束出现断丝、缠绕不均等问题需要对该丝束对应的丝筒进行调整时，只需要通过开关控制与该丝筒相对应的驱动机构停止运行，而不影响其余丝筒的运行，避免了对多个丝筒停止收丝，减少了不必要的浪费，同时提高了生产效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的用于工业丝的收丝装置的结构示意图；

图2是本实用新型的驱动机构的结构示意图；

图3是本实用新型的丝筒放置轴的结构示意图；

图中：

1-安装架；11-丝筒放置轴；111-弹簧片；12-丝筒；2-工业丝；3-导丝机构；31-导丝轴；32-导丝环；321-丝杆；322-滑动块；323-限位块；4-驱动机构；41-第一齿轮；42-第二齿轮；43-第三齿轮；44-齿轮驱动电机；45-电动推杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例1提供了一种用于工业丝的收丝装置，包括：安装架1，位于安装架1上的若干丝筒放置轴11，以及若干驱动机构4；其中各驱动机构4与各丝筒放置轴11一一对应；以及各驱动机构4适于驱动相应的丝筒放置轴11转动。

具体的，由驱动机构4驱动相应的丝筒放置轴11转动，当单根丝束出现断丝、缠绕不均等异常问题需要对该丝束对应的丝筒12进行调整时，只需要将与该丝筒12相对应的驱动机构4停止运行即可，而不影响其余丝筒12的正常运行，从而解决了现有技术中，任一根丝束出现异常均需要将所有丝筒12停止运行的技术问题，有效提高了生产效率。

作为驱动机构4的一种可选的实施方式。

可选的，如图2所示，所述驱动机构4包括：齿轮驱动电机44，由齿轮驱动电机44驱动的第一齿轮41，若干第二齿轮42，若干第三齿轮43；各第二齿轮与各丝筒放置轴11一一对应连接；各第二齿轮42分别通过相啮合的第三齿轮43与第一齿轮41连接；所述第三齿轮43上连接有电动推杆45，该电动推杆45适于带动第三齿轮43在啮合位与非啮合位间转换。

具体的，通过电动推杆45带动第三齿轮43至啮合位时，第一齿轮41、第二齿轮42、第三齿轮43之间相互啮合；由齿轮驱动电机44驱动第一齿轮41转动，通过第二齿轮42带动第三齿轮43，使丝筒放置轴11转动；当单根丝束需要调整时，由电动推杆45带动相应的第三齿轮43至非啮合位，将使该对应丝筒放置轴11停止转动。

本实施方式的驱动机构4通过电动推杆45带动第三齿轮43在啮合位与非啮合位间转换的方式控制对应丝筒放置轴11的转动，实现了对单个丝筒12的单独更换而不影响其余丝筒的正常运行，节约了收丝时间，提高了生产效率。

作为驱动机构4的另一种可选的实施方式。

可选的，所述驱动机构4为与丝筒放置轴11对应连接的旋转电机。

具体的，当单根丝束需要调整时，通过开关控制对应的旋转电机停止转动，使相应的丝筒放置轴11停止转动。

以上两种实施方式均能通过对丝筒放置轴11转动的控制，实现仅使单个丝筒12停止收丝，而不影响其余丝筒的正常运行，节约了收丝时间，提高了生产效率。

所述驱动机构4包括但不限于以上两种实施方式，只要是能够实现对单一丝筒放置轴11的转动进行控制的驱动机构4均应包含在本申请的保护范围内。

常规的丝筒放置轴11通常采用在丝筒放置轴11的端部卡接一块挡板来固定丝筒12，在更换丝筒12时需要先将挡板取下，才能取出丝筒12，且安装上丝筒12之后仍需将挡板卡接在丝筒放置轴11上。

在本实施例1中，如图3所示，所述丝筒放置轴11的表面设置有若干个弹簧片111，以使丝筒12紧固在丝筒放置轴11上。

具体的，当丝筒放置轴11为空置状态时，弹簧片111呈松弛状态；当丝筒12套设在丝筒放置轴11上时，弹簧片111呈绷紧状态，以使丝筒12卡紧在丝筒放置轴11上，随丝筒放置轴11一起转动；通过弹簧片111的弹力使丝筒12卡设于丝筒放置轴11上，在更换丝筒12时，只需直接将丝筒12取下，不需考虑挡板的安装，便于丝筒12的更换，缩短了更换丝筒12的时间，提高了收丝效率。

本实施例的有益效果是：由驱动机构4驱动相应的丝筒放置轴11转动，当单根丝束出现断丝、缠绕不均等问题时，只需通过开关控制相应的驱动机构4停止运行，避免了多个丝筒停止收丝，提高了生产效率；同时在丝筒放置轴11上设置弹簧片111，缩短了更换丝筒12的时间，提高了收丝效率。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1所示，本实施例2提供了一种用于工业丝的收丝装置，还包括：在安装架1上设置的与各丝筒放置轴11一一对应的若干导丝机构3；所述导丝机构3适于将工业丝2引导至位于丝筒放置轴11上的丝筒12上，以使工业丝2缠绕于丝筒12上。

作为导丝机构3的一种可选的实施方式。

可选的，所述导丝机构3包括：沿工业丝2行进方向依次设置的导丝轴31和导丝环32；所述工业丝2适于穿设导丝环32后缠绕于丝筒12上；以及所述导丝轴31适于张紧工业丝2。

具体的，工业丝2经导丝轴31使工业丝2处于张紧状态，并引导工业丝2穿过导丝环32到达丝筒12的表面，通过驱动机构4带动丝筒12转动，将工业丝2卷绕在丝筒12的表面进行收丝。

可选的，所述安装架1上设置有平行于各丝筒放置轴11的丝杆321；各丝杆321与一丝杆驱动电机相连；所述导丝环32适于通过滑动块322与丝杆321连接；所述丝杆驱动电机适于驱动丝杆321间歇正反转，以使滑动块322带动导丝环32沿丝杆321往复移动，从而使所述工业丝2均匀缠绕于丝筒12上。

可选的，所述丝杆321的两端分别设置有限位块323。

具体的，由丝杆驱动电机带动丝杆321转动，使穿设于导丝环32内的工业丝2随着导丝环32一起跟随滑动块322沿丝杆移动；当滑动块322移动至任一限位块323处时，丝杆驱动电机反向转动，依次循环，以使工业丝2均匀分布在丝筒2上；通过导丝环32沿丝杆321往复移动带动工业丝2均匀缠绕在丝筒12上，避免了工业丝2缠绕不均的发生，减少了丝筒12更换的频次，进一步提高了生产效率。

本实施例的有益效果是：将工业丝2经导丝轴31引导穿过导丝环32的内部到达丝筒12的表面，以对工业丝2的运动轨迹进行限定；并由丝杆驱动电机带动丝杆321转动，使穿设于导丝环32内的工业丝2随着导丝环32沿丝杆321往复移动，以使工业丝均匀分布在丝筒中部，避免了工业丝2缠绕不均的发生，减少了丝筒12更换的频次，进一步提高了生产效率。

综上所述，本实用新型提供了一种用于工业丝的收丝装置，包括：安装架，位于安装架上的若干丝筒放置轴，以及若干驱动机构；其中各驱动机构与各丝筒放置轴一一对应；以及各驱动机构适于驱动相应的丝筒放置轴转动；通过驱动机构驱动相应的丝筒放置轴转动，当单根丝束问题时，只需控制相应的驱动机构停止运行，避免了多个丝筒停止收丝；同时在丝筒放置轴上设置弹簧片，缩短了更换丝筒的时间；又一方面由丝杆驱动电机带动丝杆转动，使穿设于导丝环内的工业丝随着导丝环沿丝杆往复移动，以使工业丝均匀分布在丝筒中部，避免了工业丝缠绕不均的发生，减少了丝筒更换的频次，进一步提高了生产效率。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述装置的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种用于工业丝的收丝装置，其特征在于，包括：

安装架（1），位于安装架（1）上的若干丝筒放置轴（11），以及若干驱动机构（4）；其中

各驱动机构（4）与各丝筒放置轴（11）一一对应；以及

各驱动机构（4）适于驱动相应的丝筒放置轴（11）转动。

2.如权利要求1所述的用于工业丝的收丝装置，其特征在于，

所述驱动机构（4）包括：齿轮驱动电机（44），由齿轮驱动电机（44）驱动的第一齿轮（41），若干第二齿轮（42），若干第三齿轮（43）；

各第二齿轮（42）与各丝筒放置轴（11）一一对应连接；

各第二齿轮（42）分别通过相啮合的第三齿轮（43）与第一齿轮（41）连接；

所述第三齿轮（43）上连接有电动推杆（45），该电动推杆（45）适于带动第三齿轮（43）在啮合位与非啮合位间转换。

3.如权利要求1所述的用于工业丝的收丝装置，其特征在于，

所述驱动机构（4）为与丝筒放置轴（11）对应连接的旋转电机。

4.如权利要求1所述的用于工业丝的收丝装置，其特征在于，

所述丝筒放置轴（11）的表面设置有若干个弹簧片（111），以使丝筒（12）紧固在丝筒放置轴（11）上。

5.如权利要求1所述的用于工业丝的收丝装置，其特征在于，

所述安装架（1）上还设置有与各丝筒放置轴（11）一一对应的若干导丝机构（3）；

所述导丝机构（3）适于将工业丝（2）引导至位于丝筒放置轴（11）上的丝筒（12）上，以使工业丝（2）缠绕于丝筒（12）上。

6.如权利要求5所述的用于工业丝的收丝装置，其特征在于，

所述导丝机构（3）包括：沿工业丝（2）行进方向依次设置的导丝轴（31）和导丝环（32）；

所述工业丝（2）适于穿设导丝环（32）后缠绕于丝筒（12）上；以及

所述导丝轴（31）适于张紧工业丝（2）。

7.如权利要求6所述的用于工业丝的收丝装置，其特征在于，

所述安装架（1）上设置有平行于各丝筒放置轴（11）的丝杆（321）；

各丝杆（321）与一丝杆驱动电机相连；

所述导丝环（32）适于通过滑动块（322）与丝杆（321）连接；

所述丝杆驱动电机适于驱动丝杆（321）间歇正反转，以使滑动块（322）带动导丝环（32）沿丝杆（321）往复移动，从而使所述工业丝（2）均匀缠绕于丝筒（12）上。

8.如权利要求7所述的用于工业丝的收丝装置，其特征在于，

所述丝杆（321）的两端分别设置有限位块（323）。

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