CN213327844U - 一种余热利用型清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种余热利用型清洗机，包括翻料斗和第二转轴，所述翻料斗的右端安装有上料机，且上料机的右端安置有第一传送带，所述第二转轴旋接于第一传送带的中部内壁，且第一传送带的右端内壁旋接有第一转轴，所述第一转轴的后端安装有第一电机，所述第一传送带的底部设置有脱脂清洗机，且脱脂清洗机的底部内壁安装有气缸，所述气缸的顶部焊接有推板，且推板的顶部熔接有支撑柱，所述支撑柱的顶部旋接有第三转轴。该余热利用型清洗机设置将通过第一电机，使得第一转轴带动第一传送带发生转动，从而使得第一传送带对工件起到运输传递的作用，并且第二转轴在第一传送带中部的设置，可以使得第一传送带实现弯折传送。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗机技术领域，具体为一种余热利用型清洗机。
背景技术
紧固件生产中通常采用多工位冷镦机来进行成型加工，冷镦成型加工过程中会使用冷镦油来对工件进行润滑和冷却，工件上会带有大量冷镦油。紧固件产品在冷镦成型后往往还需要进行热处理、表面处理(如电镀、达克罗涂覆)等加工，因此通过清洗机来清洗工件表面油污就是一道必不可少且非常关键的工作。
市场上的清洗机功能设计单一，并且对于余热不具有循环利用的功能，而且极易出现清洁不彻底的情况发生，同时工件外壁附着的油渍无法得到祛除，无法为使用者带去便利，为此，我们提出一种余热利用型清洗机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种余热利用型清洗机，以解决上述背景技术中提出的功能设计单一，并且对于余热不具有循环利用的功能，而且极易出现清洁不彻底的情况发生，同时工件外壁附着的油渍无法得到祛除，无法为使用者带去便利的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热利用型清洗机，包括翻料斗和第二转轴，所述翻料斗的右端安装有上料机，且上料机的右端安置有第一传送带，所述第二转轴旋接于第一传送带的中部内壁，且第一传送带的右端内壁旋接有第一转轴，所述第一转轴的后端安装有第一电机，所述第一传送带的底部设置有脱脂清洗机，且脱脂清洗机的底部内壁安装有气缸，所述气缸的顶部焊接有推板，且推板的顶部熔接有支撑柱，所述支撑柱的顶部旋接有第三转轴，且第三转轴的外壁旋接有第二传送带，所述第三转轴的右侧后端安装有第二电机，所述推板靠近第二传送带竖直中轴线的一端固定有吸油棒，所述脱脂清洗机的左端外壁从上到下依次开设有第一分接管和第二分接管，且第一分接管的底部连接有第一连接管，所述第一连接管的右端安装有板式热交换器，且板式热交换器的右端外壁从上到下依次开设有第一导管和第二导管，所述第一导管的中部安装有第二水泵，且第一导管的右端连接有回火水槽，所述第二分接管的底板连接有第二连接管，且第二连接管的中部安装有第一水泵，所述第二连接管的左端安装有油水分离箱。
优选的，所述第一电机通过第一转轴与第一传送带之间构成传动结构，且第一传送带与第二转轴之间为活动连接。
优选的，所述气缸通过推板与支撑柱之间构成升降结构，且气缸、推板和支撑柱均关于第二传送带的中心呈对称分布。
优选的，所述第二电机通过第三转轴与第二传送带之间构成传动结构，且支撑柱与第三转轴之间为活动连接。
优选的，所述吸油棒与推板之间为固定连接，且吸油棒与第二传送带的竖直中轴线相吻合。
优选的，所述第一分接管、第一连接管和第一导管之间为连通状结构，同时第二分接管、第二连接管和第二导管之间为连通状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、将通过第一电机，使得第一转轴带动第一传送带发生转动，从而使得第一传送带对工件起到运输传递的作用，并且第二转轴在第一传送带中部的设置，可以使得第一传送带实现弯折传送。
2、将通过气缸，使得推板推动支撑柱进行上下移动，便于对第二传送带的高度调节提供动力条件，将通过第二电机，使得第三转轴带动第二传送带发生转动，以此便于将工件置于脱脂清洗机的内部，实现清洗操作。
3、将吸油棒固定于两个推板之间，利用吸油棒吸油特性，可以对脱脂清洗机清洗后产生的油渍起到吸附作用，避免油渍过多而影响使用效果，将第一分接管、第一连接管和第一导管相互连通，再将第二分接管、第二连接管和第二导管相互连通，便于带有热能的水分进行传导运输。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第二传送带俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、翻料斗；2、上料机；3、第一传送带；4、第一电机；5、第一转轴；6、脱脂清洗机；7、第二转轴；8、油水分离箱；9、第一分接管；10、第二分接管；11、第一连接管；12、第二连接管；13、吸油棒；14、气缸；15、第一水泵；16、第一导管；17、第二水泵；18、第二导管；19、回火水槽；20、板式热交换器；21、第二传送带；22、第三转轴；23、第二电机；24、推板；25、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种余热利用型清洗机，包括翻料斗1、上料机2、第一传送带3、第一电机4、第一转轴5、脱脂清洗机6、第二转轴7、油水分离箱8、第一分接管9、第二分接管10、第一连接管11、第二连接管12、吸油棒13、气缸14、第一水泵15、第一导管16、第二水泵17、第二导管18、回火水槽19、板式热交换器20、第二传送带21、第三转轴22、第二电机23、推板24和支撑柱25，翻料斗1的右端安装有上料机2，且上料机2的右端安置有第一传送带3，第二转轴7旋接于第一传送带3的中部内壁，且第一传送带3的右端内壁旋接有第一转轴5，第一转轴5的后端安装有第一电机4，第一传送带3的底部设置有脱脂清洗机6，且脱脂清洗机6的底部内壁安装有气缸14，气缸14的顶部焊接有推板24，且推板24的顶部熔接有支撑柱25，支撑柱25的顶部旋接有第三转轴22，且第三转轴22的外壁旋接有第二传送带21，第三转轴22的右侧后端安装有第二电机23，推板24靠近第二传送带21竖直中轴线的一端固定有吸油棒13，脱脂清洗机6的左端外壁从上到下依次开设有第一分接管9和第二分接管10，且第一分接管9的底部连接有第一连接管11，第一连接管11的右端安装有板式热交换器20，且板式热交换器20的右端外壁从上到下依次开设有第一导管16和第二导管18，第一导管16的中部安装有第二水泵17，且第一导管16的右端连接有回火水槽19，第二分接管10的底板连接有第二连接管12，且第二连接管12的中部安装有第一水泵15，第二连接管12的左端安装有油水分离箱8。
第一电机4通过第一转轴5与第一传送带3之间构成传动结构，且第一传送带3与第二转轴7之间为活动连接，将通过第一电机4，使得第一转轴5带动第一传送带3发生转动，从而使得第一传送带3对工件起到运输传递的作用，并且第二转轴7在第一传送带3中部的设置，可以使得第一传送带3实现弯折传送；
气缸14通过推板24与支撑柱25之间构成升降结构，且气缸14、推板24和支撑柱25均关于第二传送带21的中心呈对称分布，将通过气缸14，使得推板24推动支撑柱25进行上下移动，便于对第二传送带21的高度调节提供动力条件；
第二电机23通过第三转轴22与第二传送带21之间构成传动结构，且支撑柱25与第三转轴22之间为活动连接，将通过第二电机23，使得第三转轴22带动第二传送带21发生转动，以此便于将工件置于脱脂清洗机6的内部，实现清洗操作；
吸油棒13与推板24之间为固定连接，且吸油棒13与第二传送带21的竖直中轴线相吻合，将吸油棒13固定于两个推板24之间，利用吸油棒13吸油特性，可以对脱脂清洗机6清洗后产生的油渍起到吸附作用，避免油渍过多而影响使用效果；
第一分接管9、第一连接管11和第一导管16之间为连通状结构，同时第二分接管10、第二连接管12和第二导管18之间为连通状结构，将第一分接管9、第一连接管11和第一导管16相互连通，再将第二分接管10、第二连接管12和第二导管18相互连通，便于带有热能的水分进行传导运输。
工作原理：对于这类的余热利用型清洗机，首先通过将清洗溶液加入脱脂清洗机6内部，再将加热后的工件置入回火水槽19的内部，使得工件得以快速冷却，而工件上的热量传递给回火水槽19内部的水，关闭回火水槽19的循环冷却水，使回火水槽19的水温升高，以回火水槽19内的水作为加热介质，通过板式热交换器20来换热，将热量传递给脱脂清洗机6内的清洗溶液，随即将工件置于翻料斗1上，使得翻料斗1开始运作，并且将工件置于上料机2上，随后启动第一电机4，使得第一转轴5带动第一传送带3发生转动，以此对工件起到运输传递的作用，并且第二转轴7在第一传送带3中部的设置，可以使得第一传送带3实现弯折传送，与此同时，工件置入第二传送带21上，启动第二电机23，使得第三转轴22带动第二传送带21发生转动，以此便于将工件置于脱脂清洗机6的内部，实现清洗操作，由于工件外壁附着一层油渍，因此油渍会部分融合于脱脂清洗机6内部的清洗溶液中，而吸油棒13可以对油渍起到吸附作用，之后启动气缸14，使得使得推板24推动支撑柱25、第三转轴22和第二传送带21进行上升移动，直至提升出液面，最后再生产过程中，第二水泵17将回火水槽19内的热水输送给板式热交换器20，第一水泵15将脱脂清洗机6内清洗溶液输送给板式热交换器20，两种液体在板式热交换器20中完成热交换过程，达到余热利用目的，就这样完成整个余热利用型清洗机的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种余热利用型清洗机，包括翻料斗(1)和第二转轴(7)，其特征在于：所述翻料斗(1)的右端安装有上料机(2)，且上料机(2)的右端安置有第一传送带(3)，所述第二转轴(7)旋接于第一传送带(3)的中部内壁，且第一传送带(3)的右端内壁旋接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的后端安装有第一电机(4)，所述第一传送带(3)的底部设置有脱脂清洗机(6)，且脱脂清洗机(6)的底部内壁安装有气缸(14)，所述气缸(14)的顶部焊接有推板(24)，且推板(24)的顶部熔接有支撑柱(25)，所述支撑柱(25)的顶部旋接有第三转轴(22)，且第三转轴(22)的外壁旋接有第二传送带(21)，所述第三转轴(22)的右侧后端安装有第二电机(23)，所述推板(24)靠近第二传送带(21)竖直中轴线的一端固定有吸油棒(13)，所述脱脂清洗机(6)的左端外壁从上到下依次开设有第一分接管(9)和第二分接管(10)，且第一分接管(9)的底部连接有第一连接管(11)，所述第一连接管(11)的右端安装有板式热交换器(20)，且板式热交换器(20)的右端外壁从上到下依次开设有第一导管(16)和第二导管(18)，所述第一导管(16)的中部安装有第二水泵(17)，且第一导管(16)的右端连接有回火水槽(19)，所述第二分接管(10)的底板连接有第二连接管(12)，且第二连接管(12)的中部安装有第一水泵(15)，所述第二连接管(12)的左端安装有油水分离箱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种余热利用型清洗机，其特征在于：所述第一电机(4)通过第一转轴(5)与第一传送带(3)之间构成传动结构，且第一传送带(3)与第二转轴(7)之间为活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种余热利用型清洗机，其特征在于：所述气缸(14)通过推板(24)与支撑柱(25)之间构成升降结构，且气缸(14)、推板(24)和支撑柱(25)均关于第二传送带(21)的中心呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种余热利用型清洗机，其特征在于：所述第二电机(23)通过第三转轴(22)与第二传送带(21)之间构成传动结构，且支撑柱(25)与第三转轴(22)之间为活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种余热利用型清洗机，其特征在于：所述吸油棒(13)与推板(24)之间为固定连接，且吸油棒(13)与第二传送带(21)的竖直中轴线相吻合。
6.根据权利要求1所述的一种余热利用型清洗机，其特征在于：所述第一分接管(9)、第一连接管(11)和第一导管(16)之间为连通状结构，同时第二分接管(10)、第二连接管(12)和第二导管(18)之间为连通状结构。
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| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Lengshuijiang Tianbao Transportation Facilities Co.,Ltd. Assignor: LENGSHUIJIANG TIANBAO INDUSTRIAL Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980044936 Denomination of utility model: A waste heat utilization type cleaning machine Granted publication date: 20210601 License type: Common License Record date: 20231030 |
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |