CN213326696U - 一种用于灌装机的液体灌装阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于灌装机的液体灌装阀，包括定量腔、分隔腔和灌装针筒，所述定量腔底端设置有分隔腔，所述分隔腔底端设置插接有灌装针筒，所述定量腔底端表面设置有阀杆，所述分隔腔下端内部设置有灌装阀，所述阀杆底端与灌装阀门上端表面固定连接，所述定量腔上端设置有灌装腔，所述灌装腔一端设置有灌装进液口，所述进液口通过灌装腔与定量腔固定连接，所述灌装腔另一端设置出气口，本实用新型在第一开关阀上端设置了定量腔和光电液位传感器，通过对液体监控并进行定量处理，有效将需要灌装的液体精确定量，减少了液体灌装较多或者液体较少的现象，从而节省了资源，提高了机械使用寿命，同时提高了产品的生产质量。

Description

一种用于灌装机的液体灌装阀

技术领域

本实用新型属于灌装机相关技术领域，具体涉及一种用于灌装机的液体灌装阀。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

现有的灌装阀在对液体进行灌装时，容易将液体灌装过多或者较少，过多时导致液体溢出，造成资源浪费，同时溢出的液体对机械有一定的腐蚀性，降低了机械的使用寿命，灌装较少则影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于灌装机的液体灌装阀，以解决上述背景技术中提出的容易将液体灌装过多或者较少，过多时导致液体溢出，造成资源浪费，同时溢出的液体对机械有一定的腐蚀性，降低了机械的使用寿命，灌装较少则影响产品的质量问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于灌装机的液体灌装阀，包括定量腔、分隔腔和灌装针筒，所述定量腔底端设置有分隔腔，所述分隔腔底端设置插接有灌装针筒，所述灌装针筒通过分隔腔与定量腔固定连接，所述定量腔底端表面设置有阀杆，所述阀杆位于分隔腔内部，所述分隔腔下端内部设置有第一开关阀，所述阀杆底端与第一开关阀门上端表面固定连接，所述定量腔上端设置有灌装腔，所述灌装腔一端设置有灌装进液口，所述进液口通过灌装腔与定量腔固定连接，所述灌装腔另一端设置出气口，所述出气口通过灌装腔与定量腔固定连接。

优选的，所述进液口内部一端设置有第二开关阀，所述出气口内部一端设置有气体单向阀，所述灌装腔中部设置有挡流板，所述挡流板一侧设置有光电液位传感器，所述定量腔上端中部开设有灌装口，且挡流板位于灌装口正上方。

优选的，所述定量腔设置在固定座底端表面，所述固定座上端表面设置有气缸，所述气缸底端表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿固定座，所述伸缩杆底端固定安装在连接座上端表面，所述连接座设置在分隔腔下方表面，所述连接座通过伸缩杆与气缸固定连接。

优选的，所述连接座上端表面设置有弹簧，所述弹簧顶端设置有挡板，所述挡板设置在定量腔底端，且位于分隔腔上端表面，所述挡板通过弹簧与连接座固定连接，所述分隔腔上端设置在弹簧内部。

优选的，所述灌装腔、进液口、出气口均与定量腔相连通，且均设置在定量腔上端表面。

优选的，所述定量腔、分隔腔、阀杆和灌装针筒同轴设置，且相互连通。

优选的，所述光电液位传感器与第一开关阀和第二开关阀电性连接。

优选的，所述光电液位传感器型号为：GDY-001。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于灌装机的液体灌装阀，具备以下有益效果：

1、本实用新型在灌装阀上端设置了定量腔和光电液位传感器，通过对液体监控并进行定量处理，有效将需要灌装的液体精确定量，减少了液体灌装较多或者液体较少的现象，从而节省了资源，提高了机械使用寿命，同时提高了产品的生产质量。

2、本实用新型通过设定光电液位传感器，对定量腔液体进行监控，当水位到达设定阈值时，进液口停止灌装，通过调节光电液位传感器的阈值，可对灌装不同体积大小的灌装瓶进行灌装，提高了灌装阀的使用局限性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种灌装阀结构示意图；

图2为本实用新型提出的图1中A处放大图；

图中：1、气缸；2、定量腔；3、伸缩杆；4、弹簧；5、分隔腔；6、灌装针筒；7、第一开关阀；8、连接座；9、挡板；10、阀杆；11、固定座；12、灌装腔；13、出气口；14、气体单向阀；15、第二开关阀；16、进液口；17、挡流板；18、光电液位传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种用于灌装机的液体灌装阀技术方案：包括定量腔2、分隔腔5和灌装针筒6，定量腔2底端设置有分隔腔5，分隔腔5底端设置插接有灌装针筒6，灌装针筒6通过分隔腔5与定量腔2固定连接，定量腔2底端表面设置有阀杆10，阀杆10位于分隔腔5内部，分隔腔5下端内部设置有开关阀7，阀杆10底端与开关阀7门上端表面固定连接，定量腔2上端设置有灌装腔12，灌装腔12一端设置有进液口16，进液口16通过灌装腔12与定量腔2固定连接，灌装腔12另一端设置出气口13，出气口13通过灌装腔12与定量腔2固定连接。进液口16内部一端设置有第二开关阀15，出气口13内部一端设置有气体单向阀14，灌装腔12中部设置有挡流板17，挡流板17一侧设置有光电液位传感器18，定量腔2上端中部开设有灌装口，且挡流板17位于灌装口正上方，当进液口16将液体导入定量腔2时，定量腔2内部的空气通过出气口13将空气排出定量腔2，否则气压相同液体无法进入定量腔2，由于在出气口13内设置了气体单向阀14，所以外界空气不会通过出气口13进入定量腔2，保证定量腔2干净的环境，由于液体通过压力泵将液体通过进液口流入定量腔，所以液体的冲击力较大，挡流板挡住过激的液体，防止液体冲入出气口，同时保护一侧的光电液位传感器，防止受到冲击损坏，光电液位传感器18与开关阀7和第二开关阀15电性连接。光电液位传感器18与灌装机控制系统电性连接，可对光电液位传感器18的阈值进行调节，当定量腔2水位到达光电液位传感器18设置的阈值时，第一开关阀7打开，第二开关阀15关闭，将定量腔2内部的液体通过阀杆10流入分隔腔5，再流入灌装针筒6进行灌装，有效将需要灌装的液体精确定量，减少了液体灌装较多或者液体较少的现象，从而节省了资源，提高了机械使用寿命，同时提高了产品的生产质量，定量腔2设置在固定座11底端表面，固定座11上端表面设置有气缸1，气缸1底端表面设置有伸缩杆3，伸缩杆3贯穿固定座11，伸缩杆3底端固定安装在连接座8上端表面，连接座8设置在分隔腔5下方表面，连接座8通过伸缩杆3与气缸1固定连接，连接座8上端表面设置有弹簧4，弹簧4顶端设置有挡板9，挡板9设置在定量腔2底端，且位于分隔腔5上端表面，挡板9通过弹簧4与连接座8固定连接，分隔腔5上端设置在弹簧4内部，在灌装结束一个瓶体之后气缸1工作，通过伸缩杆3将连接座8抬起，连接座8通过弹簧11将位于定量腔2的挡板9抬起，将灌装阀向上移动，脱离灌装瓶口，弹簧11利用弹力将其复位，灌装腔12、进液口16、出气口13均与定量腔2相连通，且均设置在定量腔2上端表面，定量腔2、分隔腔5、阀杆10和灌装针筒6同轴设置，且相互连通，光电液位传感器18型号为：GDY-001。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在检查无误进行灌装工作，液体通过进液口16将液体导入定量腔2内，定量腔2内部的空气，从出气口13处流出，保持定量腔2内部压强一致，挡流板17住过激的液体，防止液体冲入出气口13，同时保护一侧的光电液位传感器18，当定量腔2水位到达光电液位传感器18设置的阈值时，第一开关阀7打开，第二开关阀15关闭，将定量腔2内部的液体通过阀杆10流入分隔腔5，再流入灌装针筒6进行灌装，对液体进行精确定量，减少了液体灌装较多或者液体较少的现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于灌装机的液体灌装阀，包括定量腔（2）、分隔腔（5）和灌装针筒（6），其特征在于：所述定量腔（2）底端设置有分隔腔（5），所述分隔腔（5）底端设置插接有灌装针筒（6），所述灌装针筒（6）通过分隔腔（5）与定量腔（2）固定连接，所述定量腔（2）底端表面设置有阀杆（10），所述阀杆（10）位于分隔腔（5）内部，所述分隔腔（5）下端内部设置有第一开关阀（7），所述阀杆（10）底端与第一开关阀（7）门上端表面固定连接，所述定量腔（2）上端设置有灌装腔（12），所述灌装腔（12）一端设置有进液口（16），所述进液口（16）通过灌装腔（12）与定量腔（2）固定连接，所述灌装腔（12）另一端设置出气口（13），所述出气口（13）通过灌装腔（12）与定量腔（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于灌装机的液体灌装阀，其特征在于：所述进液口（16）内部一端设置有第二开关阀（15），所述出气口（13）内部一端设置有气体单向阀（14），所述灌装腔（12）中部设置有挡流板（17），所述挡流板（17）一侧设置有光电液位传感器（18），所述定量腔（2）上端中部开设有灌装口，且挡流板（17）位于灌装口正上方。

3.根据权利要求1所述的一种用于灌装机的液体灌装阀，其特征在于：所述定量腔（2）设置在固定座（11）底端表面，所述固定座（11）上端表面设置有气缸（1），所述气缸（1）底端表面设置有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）贯穿固定座（11），所述伸缩杆（3）底端固定安装在连接座（8）上端表面，所述连接座（8）设置在分隔腔（5）下方表面，所述连接座（8）通过伸缩杆（3）与气缸（1）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于灌装机的液体灌装阀，其特征在于：所述连接座（8）上端表面设置有弹簧（4），所述弹簧（4）顶端设置有挡板（9），所述挡板（9）设置在定量腔（2）底端，且位于分隔腔（5）上端表面，所述挡板（9）通过弹簧（4）与连接座（8）固定连接，所述分隔腔（5）上端设置在弹簧（4）内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于灌装机的液体灌装阀，其特征在于：所述灌装腔（12）、进液口（16）、出气口（13）均与定量腔（2）相连通，且均设置在定量腔（2）上端表面。

6.根据权利要求1所述的一种用于灌装机的液体灌装阀，其特征在于：所述定量腔（2）、分隔腔（5）、阀杆（10）和灌装针筒（6）同轴设置，且相互连通。

7.根据权利要求2所述的一种用于灌装机的液体灌装阀，其特征在于：所述光电液位传感器（18）与第一开关阀（7）和第二开关阀（15）电性连接。

8.根据权利要求2所述的一种用于灌装机的液体灌装阀，其特征在于：所述光电液位传感器（18）型号为：GDY-001。

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